Kitabı oku: «Elaboración del arte final. ARGG0110», sayfa 2

2.3.Revisión de marcas de corte

Para la correcta reproducción de una imagen sobre un soporte en un sistema de impresión rotativo, la maquinaria necesita un área del soporte para sujetarlo y/o arrastrarlo, normalmente por un sistema de cilindros, para efectuar la impresión. Dicho margen o área es una zona no imprimible, ya que sería imposible que la máquina, a la vez que agarra o arrastra el papel por ese margen, lo imprimiera.

Por ejemplo, todos hemos impreso en una impresora convencional de formato A4 como la que se puede tener en casa y adquirir en muchos comercios. Estas impresoras nunca llegan a imprimir toda el área de un A4, ya que están dispuestas con un sistema de arrastre del papel, normalmente un margen de unos 5 mm longitudinalmente en la dirección de impresión en ambos laterales que imposibilita la impresión en dicho margen.

Es posible generalizar dos tipos:

Margen de arrastre: el sistema funciona mediante un mecanismo de rodillos que usualmente utilizan máquinas de impresión digital e inyección de tinta, como por ejemplo una impresora convencional, una máquina reprográfica de alta producción o un plotter de inyección de tinta. Suele ser un margen longitudinal paralelo a la dirección de impresión de aproximadamente 5 mm de anchura a ambos lados del pliego.

Pliego de impresión del mismo modelo en producción múltiple preparado para una máquina de impresión digital con margen de arrastre

Margen de pinzas: como su propio nombre indica, el sistema agarra el soporte de impresión por medio de unas pinzas dispuestas en cilindros o cadenas de arrastre que transportan el soporte por el grupo de impresión de la máquina para que reciba la impresión. Este margen de pinzas suele usarse en maquinaria de impresión offset de pliego y es perpendicular a la dirección de impresión solo por el lado del pliego frontal o de entrada en máquina. El margen ocupa lo trasversal del pliego y oscila entre 8 y 15 mm de altura.

Se repite el mismo montaje de impresión anterior, pero ahora preparado para una máquina de impresión offset con margen de pinzas. En este montaje, se detallan las marcas de recorte, el área de sangrado y una línea que limita el formato final del impreso.

Como pude verse, nunca se podría imprimir una imagen sangrada o a sangre si el pliego de impresión fuera del mismo tamaño que el formato final del impreso. Se necesita que el pliego de impresión sea de mayor tamaño donde van dispuestas las líneas de corte, marcas de impresión, márgenes de sangrado y, por supuesto, el área de margen de arrastre o margen de pinzas, para, una vez impreso el pliego, aplicar un proceso de corte o guillotinado en el departamento de postimpresión, utilizando como guía las marcas de recorte y así obtener el impreso en su formato final definitivo.

Sabía que...

En un sobre ya fabricado, no se puede imprimir un fondo a sangre en toda su superficie, ya que el margen de pinzas o arrastre de la máquina no lo permite. Además, si solo sangramos un elemento del diseño (por ejemplo un logo), para poder dejar libre el margen de pinzas, habría un problema de retintado, ya que la tinta que la máquina va depositando al borde del sobre, donde no hay soporte que la reciba, terminaría por manchar o repintar el reverso del sobre, estropeando el trabajo.

Las grandes empresas realizan fabricaciones de sobres de millares de ejemplares en las que se pueden permitir utilizar diseños a sangre, ya que, antes de la fabricación del sobre, se imprime, después se troquela y, por último, se encola y pliega el sobre, pudiendo obtener resultados con elementos o fondos a sangre.

Como se ha visto, las marcas de recorte delimitan en un pliego de impresión el formato final del producto impreso. Están dispuestas en las esquinas del impreso y a la vez separadas de este 3 mm (el margen de sangrado). Estas marcas de recorte mostrarán al operario de postimpresión, el guillotinista, por dónde debe realizar los cortes al pliego de impresión para finalizar el trabajo y obtener el impreso a su tamaño final.

El color registro

La mayoría de los sistemas de impresión están basados en la impresión por separaciones de color y, por tanto, en la superposición de tintas de colores primarios de síntesis substractiva para la reproducción sobre el soporte el original a imprimir, como por ejemplo el offset, la flexografía, la serigrafía, el huecograbado o la tampografía. Estos sistemas realizan la impresión por partes. Para obtener una impresión a todo color, se necesitan cuatro impresiones dispuestas una encima de la otra de los colores primarios cian, magenta, amarillo y negro (CMYK).

Para hacer coincidir con un registro perfecto cada una de las impresiones de cada canal CMYK sobre el soporte de impresión y obtener el original reproducido a todo color, se utilizan unas determinadas marcas en el pliego de impresión. Estas marcas sirven como guía de registro al impresor, ya que están presentes en los cuatro canales. Son de color registro. El color registro está compuesto por la mezcla de las cuatro tintas CMYK, por lo que, al aparecer en cada uno de los canales de impresión, permite controlar el registro y superponer cada uno de los canales de manera precisa.

Características de las marcas de recorte

Dentro de las marcas que se pueden encontrar en un pliego de impresión, se encuentran las marcas de recorte que, como se ha explicado, son de color registro y, por lo tanto, aparecen en todos los canales de impresión CMYK.

En cuanto a su grosor, suelen oscilar los 0,5 puntos, no menos, ya que hay posibilidad que se pierdan, que no aparezcan reproducidas, por ausencia de resolución en el sistema de impresión o en los procesos de preimpresión.

Su longitud también es variable, pudiendo oscilar entre 1 y 10 mm, pero se recomiendan 3 mm como norma. En ocasiones, para aprovechar al máximo el pliego de impresión y con ello la productividad, se reduce la longitud de las marcas de recorte hasta 1 mm para conseguir repetir en la imposición del montaje el mayor número de modelos del original. Esta operación siempre la efectúa en el departamento de preimpresión personal cualificado.

Marcas de recorte oblicuo

Como se ha visto, las líneas o marcas de corte delimitan en el pliego de impresión el formato final que tendrá el impreso una vez terminado el proceso de guillotinado. Lo normal es encontrar cortes regulares paralelos y perpendiculares entre sí, pero es posible encontrar excepciones en los diseños de los impresos, como cortes oblicuos que determina el diseñador mediante líneas o marcas de corte oblicuas situadas por el exterior al margen de sangrado, en el margen de indicaciones. Estos cortes oblicuos no necesariamente necesitan de un troquel para su corte final, ya que, si no es muy complejo, puede aplicarse con la guillotina.

Ejemplo de preparación del arte final de un diseño con cortes oblicuos

Marcas de recorte en troqueles

En la fabricación de productos impresos, se encuentra una gran variedad de diseños con contornos o siluetas no regulares imposibles de cortar en una guillotina, como los destinados a envases (packaging) o a impresos con formas irregulares, como una carpeta o un impreso con una determinada forma (de llave, de manzana, de abanico, etc.).

Para cortar los contornos o siluetas irregulares de impresos, se fabrican troqueles que llevan dispuestas cuchillas con la forma y el tamaño final del impreso y que se ajustan perfectamente al montaje de impresión para realizar el proceso de troquelado de manera mecánica en máquinas troqueladoras, donde se dispone la matriz o troquel y se realiza el corte a los pliegos de impresión obteniendo el impreso final con su corte irregular.

Para la fabricación del troquel, se necesita un trazado vectorial de línea continua, de unos 0,5 puntos de grosor, que se obtendrá de la aplicación digital donde se realice el diseño del impreso. Para ello, se silueteará el contorno de corte, teniendo en cuenta que habrá que incluir 3 mm de margen de sangrado por el exterior de dicha silueta. En relación al color del trazo de la silueta, puede ser negro 100 %, como es para la fabricación del troquel y no para su impresión. En el pliego no debe llevar color registro, aunque la manera más correcta sería crear un color plano en la paleta de colores, llamarlo “troquel” y aplicárselo al 100 % con la opción de sobreimpresión activa. Así, no habrá dudas en el departamento de preimpresión, ya que aparecerá en un canal distinto al CMYK y llamado troquel.

Ejemplo de diseño de un troquel de una caja, donde se puede observar la línea continua por la que se realizará el corte y la línea discontinua donde irán los hendidos.

Una vez realizada la silueta, determinado su grosor y color, se exportará el trazado del corte en un formato vectorial (PDF, AI, FH O EPS), el cual se enviará para la fabricación del troquel.

Los troqueles, además de contener cuchillas de corte, pueden contener cuchillas de perforación y de hendidos que habrá que representar en el trazado del troquel con similares características que las de corte, pero con trazos discontinuos, diferenciando entre ellos los de hendido y perforado.

Aplicación práctica

Es miembro del equipo de diseño de packaging de una multinacional de productos cosméticos y le han encargado que realice y envíe el trazado del troquel de la caja contenedora de una crema facial. La caja debe ser rectangular, con cierre de solapas y con las siguientes medidas 150 x 30 x 30 mm (largo, ancho y fondo). ¿Cómo realizaría el encargo?

SOLUCIÓN

Se trabajará en una aplicación de diseño vectorial, como Corel Draw, Freehand o Illustrator, y se realizará el trazado del troquel con las medidas proporcionadas, teniendo en cuenta que las zonas de corte irán con línea continua y las de hendido con discontinua. Una vez realizado, se exportará el trazado a un formato vectorial que se entregará para la fabricación del troquel.

2.4.Revisión de marcas de pliego

Para obtener un producto impreso con las condiciones de calidad establecidas, hay que controlar una serie de parámetros durante el proceso de fabricación del mismo. El control de dichos parámetros está establecido mediante un lenguaje de señales o marcas que se incorporan en el pliego de impresión y ofrecen información para controlar y definir cada uno de los procesos de fabricación que se aplicarán a un determinado impreso. En el apartado anterior, se han visto las marcas de corte y su revisión. A continuación, se detallarán las marcas de pliego o plegado.

Al igual que las marcas de corte, las marcas o líneas de plegado deben tener un grosor de unos 0,5 puntos y ser de color registro. Es posible diferenciar dos tipos de marcas o líneas de plegado:

Marcas o líneas de plegado de pliegos.

Marcas o líneas de plegado de impresos.

Ambas van dispuestas en el pliego y cada una de ellas tiene una finalidad concreta que a continuación se detallará.

Marcas de plegado de pliegos

La imposición o montaje puede ser de varios tipos. Puede encontrarse un montaje simple con impresión en una sola cara, como la de un cartel con un formato final de 70 x 100 cm impuesto o montado en un pliego de impresión 72 x 102 cm, en el que para su realización hagan falta solo líneas de corte y cruces de registro, u otro montaje mucho más complejo, como el de un casado de 32 páginas en el que igualmente se encontrarán líneas de corte y cruces de registro, además de marcas de plegado de pliegos que facilitarán la tarea en el proceso de postimpresión del plegado del casado de 32 páginas que, finalmente, compondrá una revista o algún cuadernillo de un libro.

Marcas de plegado de pliegos en el dorso de un pliego de impresión de una revista de 16 páginas

Estas marcas de plegado de pliegos son líneas dispuestas en los extremos o cruces compuestas por dos líneas continuas que van dispuestas en el centro del pliegue donde el pliego llevará un plegado en cruz (al centro y al centro). Dependiendo del número de páginas que compondrán el cuadernillo, se encontrarán más o menos marcas o cruces de plegado en el pliego de impresión.

Estas cruces o marcas facilitan al personal de postimpresión el plegado correcto, sirviendo como guía en el proceso realizado en la plegadora.

Marcas de plegado de impresos

Para la fabricación de productos impresos, como los folletos plegados, el diseñador, en la etapa de creación, determina el plegado o plegados que se aplicarán al impreso. Esta labor conlleva una gran responsabilidad, ya que en plegados complejos cometer un error en las medidas de los cuerpos es bastante frecuente, por lo que se recomienda que para diseños de impresos plegados, además de realizar croquis y prototipos con dimensiones reales previos, se obtengan pruebas de contrato en las que se pueda comprobar que los pliegues del folleto impreso tengan un resultado satisfactorio y acorde a lo diseñado.

No hay que olvidar un factor muy importante, que es el soporte o papel seleccionado para la impresión del folleto plegado. El grosor y el gramaje del soporte son aspectos a tener en cuenta para que el resultado del folleto plegado sea correcto, ya que, por ejemplo, en papeles de alto gramaje o grosor, hay que tener en cuenta dicho grosor para hacer coincidir el pliegue de los cuerpos de manera correcta. En soportes o papeles de alto gramaje o grosor, es recomendable realizar hendidos en las zonas de pliegue, ya que probablemente el soporte se resquebrajará al realizar el plegado si no se ha aplicado un hendido previo.

Importante

Es muy frecuente que a las imprentas lleguen diseños de folletos con complejos plegados que, una vez impresos, son imposibles de plegar haciendo coincidir la portada y la contraportada en sus posiciones correctas. También es común que los cuerpos que componen el folleto plegado tengan medidas erróneas e imposibiliten el plegado del mismo.

Estos errores no tienen solución una vez impresos los ejemplares, teniendo que volver a imprimir con la consecuente pérdida de productividad.

Existe gran variedad de posibilidades de plegar un folleto impreso. A continuación, se enumeran los plegados más usuales:

Díptico al centro: impreso con un plegado en su centro horizontal o vertical.

Díptico con solapa: impreso con un plegado no centrado, obteniendo así dos cuerpos de distinto tamaño y dando como resultado una solapa.

Tríptico envolvente: impreso de tres cuerpos en los que cada cuerpo envuelve dentro de otro. Hay que tener en cuenta que los cuerpos no tendrán la misma distancia, ya que para entrar uno dentro de otro deberá ir aumentando la medida del cuerpo que envuelve. Dicha medida dependerá del tipo de soporte, su gramaje y su grosor.

Tríptico en zigzag, fuelle o acordeón: como su nombre indica, es un impreso con un plegado en acordeón, en el que sus cuerpos son todos iguales. Es posible efectuar un plegado en acordeón con solapa, por lo que los cuerpos tendrían distinto tamaño.

Tríptico en ventana: impreso en el que los dos cuerpos de los extremos cierran sobre un solo cuerpo central de doble ancho que los exteriores.

Tipos de plegados de impresos (por orden: díptico, díptico con solapa, tríptico envolvente, tríptico zigzag, tríptico en ventana, políptico en ventana y centro paralelo, políptico zigzag, políptico centro y centro paralelo, políptico envolvente, políptico centro y centro en cruz).

Políptico en ventana y centro paralelo: similar al tríptico en ventana, pero el cuerpo central también cierra envolviendo a los cuerpos laterales. A tener en cuenta que los cuerpos laterales son envueltos, por lo que deben ser de menor ancho.

Políptico en zigzag, fuelle o acordeón: similar al tríptico en zigzag, pero con mayor número de cuerpos.

Políptico en centro y centro paralelo: impreso que pliega por su centro vertical y a continuación vuelve a plegar por su centro vertical o a la inversa.

Políptico envolvente: igual que el tríptico envolvente, pero con mayor número de cuerpos.

Políptico centro y centro en cruz: impreso que pliega por su centro horizontal y a continuación vuelve a plegar por su centro vertical o a la inversa. Este plegado se puede combinar con el zigzag y se obtendrá un plegado muy usado, como es el tipo mapa.

Las combinaciones posibles entre los tipos de plegados de impresos dan como resultado una gran variedad de plegados, algunos de ellos bastante complejos y creativos.

Recuerde

En los plegados de impresos de tipo envolvente, el cuerpo envuelto mide entre 2 y 5 mm menos, dependiendo del grosor del soporte, que el cuerpo que lo envuelve.

Actividades

3.Con papel, regla y tijeras, realice los siguientes plegados, sabiendo que el formato final del folleto plegado (cerrado) es 100 x 210 mm (ancho x alto):

Un tríptico con plegado envolvente.

Un tríptico con plegado en zigzag.

Un políptico de 4 cuerpos en zigzag y envolvente.

Plegados especiales

Dentro de la gran variedad de tipos de plegados y las combinaciones que es posible realizar entre ellos, hay que tener en cuenta otras opciones que los creativos utilizan cada vez más para llamar la atención con sus diseños, como plegados oblicuos o plegados a impresos troquelados, que no se podrán realizar de forma mecánica en una plegadora, sino en procesos manuales de postimpresión.

Para facilitar la tarea de plegar impreso a impreso al personal de postimpresión, se recomienda aplicar un hendido mediante un troquel o hendidora a la zona del pliegue para así agilizar el proceso manual del plegado.

La preparación del arte final de un proyecto que se plegará de manera manual, por la imposibilidad de realizarlo en una máquina, será similar a la preparación de un arte final con corte oblicuo, salvo que las líneas que delimitarán el pliegue, en lugar de ser de trazo continuo, serán de trazo discontinuo. Como se ha mencionado, un proceso previo de hendido facilitará enormemente la tarea de plegado manual al personal de postimpresión.

Actividades

4.Con papel, regla y tijeras, diseñe un prototipo de plegado de impreso que no sea posible realizar en una plegadora y tenga que realizarse de manera manual.

A continuación, diseñe el prototipo de un impreso troquelado que igualmente necesite un plegado de manera manual.

2.5.Revisión de marcas de registro y otras marcas específicas

Además de las marcas de recorte y de pliego, dentro de un pliego de impresión se pueden encontrar otras marcas de control y referencia, como:

Marcas de registro.

Barras de color.

Marcas de rectángulo.

Barra de exposición.

Marcas de alzado de pliegos.

Marcas de texto.

Marcas de registro o guía circunferencial.

Cada una de estas marcas tiene una función que se enumera y explica en los apartados siguientes.

Marcas de registro

Las marcas de registro tienen la finalidad de facilitar al personal del departamento de impresión el correcto registro de las tintas contenidas en el impreso. Existen distintos modelos de marcas de registro y todas son de color registro, por lo que aparecen en todos los canales o tintas de impresión, lo que facilita al impresor su labor que, utilizando un cuentahílos, registra cada uno de los canales ajustando la máquina para que las cruces de registro caigan una encima de otra solapándose entre ellas y obteniendo así un impreso perfectamente registrado.

Actividades

5.Reúna periódicos, tetra-briks y envases, busque las cruces de registro de impresión y, con ayuda de un cuentahílos, detecte cruces de registro mal registradas.