Kitabı oku: «Colocación en obra de elementos singulares de piedra natural. IEXD0409», sayfa 2

Capítulo 2
Procesos y condiciones de ejecución
1. Introducción

A lo largo del presente capítulo se tratan los procedimientos adecuados para la colocación de piedras naturales mediante el sistema de adherencia.

En primer lugar, se describen las características y funciones de este sistema de colocación, así como las circunstancias en las que su uso presenta ventajas frente a otros sistemas.

Además del procedimiento, se especifican los materiales necesarios para llevarlo a cabo, así como los medios adecuados para la conservación de dichos materiales en el lugar de ejecución de la obra.

2. Procesos y condiciones de ejecución

Antes de la colocación de la piedra natural, se deben comprobar algunos detalles, como la elección del tipo de piedra, el formato y el peso; el adhesivo, que ha de ser adecuado al soporte y al tipo de piedra; y el tratamiento que requiere la superficie.

Los sistemas de colocación de piedra natural son muy diferentes entre sí. Uno de ellos es el sistema mediante adherencia directa, que es el más tradicional; y el otro, el de anclajes mecánicos. Con todo, también pueden utilizarse sistemas mixtos, es decir, mediante adherencia directa y anclaje mecánico.

A continuación, se describen el proceso y las condiciones de realización del sistema de adherencia directa.

2.1. Condiciones de ejecución

La elección del sistema de colocación de la piedra natural depende de la seguridad, la sostenibilidad y los medios económicos:

1 1. La seguridad: la fijación mediante adherencia directa es más segura porque tiene un gran poder de sujeción y soporta los movimientos debidos a cambios térmicos e incluso las vibraciones, siempre y cuando se elija el adhesivo adecuado y la ejecución sea correcta. En cambio, para eliminar la humedad y las eflorescencias y para mejorar el aislamiento acústico, es recomendable el uso de otros sistemas, como el anclaje mecánico.

2 2. La sostenibilidad: con sostenibilidad se hace referencia a la sujeción de las piedras al soporte. Es más apropiado usar el sistema de adherencia directa, en general, cuando la superficie lo permita y se seleccione piedra natural de poco tamaño y peso. En caso contrario, es recomendable utilizar otro sistema, como, por ejemplo, el sistema mixto o el de anclaje mecánico.

3 3. Los medios económicos: para presupuestos bajos es mejor usar el medio de fijación por adherencia directa, ya que los costes son menores, es de buena calidad y proporciona un mayor rendimiento. Por el contrario, los sistemas de anclaje mecánico y mixtos son más caros y la ejecución más lenta, por lo que el rendimiento es menor.

Colocación de piedra natural mediante el sistema de adherencia directa

Actividades

1. Elaborar una relación de cinco situaciones en las que sea apropiado usar la fijación de piedra natural mediante adherencia directa y cinco en las que sea más apropiado usar el anclaje mecánico.

Preparación de la superficie

Una vez se haya seleccionado el tipo de piedra natural y el adhesivo adecuado, se procede a la preparación del soporte para facilitar la adherencia. Deben eliminarse del soporte de trabajo, si los hubiera, los restos de sustancias como:

1 Lechada de cemento artificial.

2 Restos de grasas o aceites.

3 Restos de hormigón, mortero o de otras aplicaciones.

Se medirá la superficie que hay que revestir de piedra para saber las piezas que se necesitan, teniendo en cuenta prever un 10% más de piedras para subsanar las pérdidas que siempre se producen.

Nota

Hay que comprobar la resistencia, la nivelación, la adherencia y la impermeabilización de la superficie a revestir.

Es recomendable aplicar una capa de nivelación de cemento y arena a la superficie donde va a ir colocada la piedra natural cuando dicha superficie es de fábrica de ladrillo y tiene irregularidades de más de 10 mm. El objetivo es corregir las irregularidades, aunque, en ocasiones, se pueden emplear adhesivos como capa para corregirlas sin necesidad de la capa de nivelación de cemento y arena.

Capa de nivelación de mortero

Cuando se realiza el enfoscado de la capa de nivelación en la superficie, hay que esperar como mínimo una semana para colocar las piedras naturales.

Actividades

2. Investigar si el plazo de espera entre el enfoscado y la colocación de los elementos es siempre de una semana o si puede variar al utilizar elementos diferentes.

La superficie donde se va a colocar la piedra se pica para que tenga cierta rugosidad, lo que permite que el mortero se adhiera mejor a la superficie y que no se desprenda.

Superficie picada

Cuando la superficie en que van a ir colocadas las piedras naturales es de hormigón, se coloca un malla metálica sujeta al hormigón para proporcionar mayor sujeción a la piedra natural.

Si se realiza una reforma o saneamiento, debe retirarse el revestimiento existente. En superficies pintadas hay que eliminar la pintura con un rascador y, acto seguido, rellenar cualquier agujero o grieta con cemento para juntas. Una vez esté seco, hay que alisarlo con una lija.

Suministro del mortero y almacenamiento de materiales

Los morteros que se utilizan para la colocación de las piedras, e incluso para realizar la capa de nivelación, pueden ser suministrados directamente por las plantas de mortero. Por norma general, esto es así cuando las obras son de grandes dimensiones. Los morteros suministrados por las plantas se solicitan con los aditivos necesarios, como, por ejemplo, resina, según las necesidades de la obra. Estos aditivos son entonces directamente añadidos por las plantas de mortero.

Otra opción de suministro de morteros para obras de grandes dimensiones >es la instalación de silos en el emplazamiento de la obra. Estos se utilizan como almacenes de cemento y, a su vez, pueden preparar el mortero.

Silo de mortero

En obras de menores dimensiones, por lo general, se reciben el cemento y la arena en sacos, aunque la arena también se puede obtener a granel y el mortero ya preparado en sacos. En este último caso, solamente habría que añadirles agua.

La preparación del mortero en obras de menores dimensiones se realiza utilizando hormigoneras o manualmente, bien añadiendo a la hormigonera las correspondientes partes de cemento, arena, agua y aditivos, bien preparando dicha mezcla en un suelo limpio si el proceso es manual.

Almacenamiento del cemento

Para el adecuado almacenamiento de los sacos de cemento y para que este mantenga su calidad, hay que seguir las siguientes recomendaciones:

1 1. Mantener seco el cemento, ya que es sensible a la humedad.

2 2. Almacenar el cemento en un lugar cerrado con la menor humedad posible.

3 3. Colocar los sacos sobre una tarima.

4 4. Apilar los sacos juntos y nunca contra paredes exteriores.

5 5. Cubrir los sacos con mantas o con alguna cubierta impermeable.

6 6. Apilar los sacos de forma que los primeros en entrar sean los primeros en salir.

7 7. No mantener el cemento almacenado durante periodos prolongados.

8 8. Evitar sobreponer más de 12 sacos si el periodo de almacenamiento es menor a 60 días. Si el periodo es mayor, no se deben sobreponer más de 7 sacos.

Almacenamiento de sacos de cemento

Almacenamiento de la arena y de los aditivos

El almacenamiento de la arena depende de su procedencia y granulometría. Para evitar pérdidas de calidad, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones para su almacenamiento:

1 Protegerla de posibles fuentes de contaminación.

2 Colocarla sobre lugares horizontales, secos y limpios.

3 Protegerla del exceso de viento o de la humedad cubriéndola.

Arena depositada en obra

En el caso de los aditivos, como la resina, estos se deben transportarse y almacenarse de forma que su calidad no resulte afectada por causas físicas o químicas. El almacenamiento de los envases debe hacerse en lugares frescos, secos y bajo techo, teniendo especial cuidado de que queden totalmente cerrados.

Nota

Para todos los envases de aditivos deben seguirse las instrucciones de almacenamiento que indican los fabricantes. Estas vienen reflejadas en las etiquetas de la parte posterior del envase.

2.2. Proceso de colocación de la piedra

Antes de colocar la piedra natural, hay que tener en cuenta que la superficie tenga una temperatura entre 5 ºC y 40 ºC.

Para una colocación óptima, se realizará previamente un replanteo señalando una línea horizontal en la parte inferior de la superficie y ajustándola a una medida que permita no hacer cortes en la última fila de piedras. Es muy importante que esté bien nivelada, ya que esta línea sirve de referencia a la hora de colocar la primera fila de piedras naturales. El procedimiento es el siguiente:

1 1. Trazar una línea horizontal colocando unos clavos en dos puntos señalados y atando una cuerda tintada para marcarla.

2 2. Una vez señalada la línea horizontal de referencia, se traza una línea vertical con la ayuda de una plomada y se hace una marca de referencia sobre la línea horizontal en el lugar donde se colocará la primera piedra.

3 3. Una vez se haya terminado el replanteamiento, se colocan unos listones de madera en el suelo sobre la línea horizontal. Estos listones sirven de apoyo para colocar la primera hilada de piedras.

Aplicación práctica

Pedro está replanteando la fachada de una casa para revestirla de piedra de la siguiente forma:

Primero, traza una línea vertical con la ayuda de una plomada. Acto seguido, dibuja una línea horizontal y hace una marca sobre la línea vertical donde comenzará la colocación de la primera piedra. Finalmente, coloca los listones de madera sobre la línea horizontal en el suelo.

¿Ha replanteado Pedro la obra correctamente? Indique el error y sus consecuencias.

SOLUCIÓN

Pedro ha cometido un error al trazar antes la línea vertical. Tendría que haber dibujado antes la línea horizontal para, acto seguido, realizar con la línea vertical una marca sobre la horizontal donde se colocará la primera piedra.

Las consecuencias de realizar mal el replanteo son la errónea colocación de las piedras y el desnivel de las mismas.

Antes de colocar las piedras sobre los listones, se cortan los laterales de algunas de ellas para adaptarlas a la superficie. La operación de corte de piedras se realiza con una mesa de corte con agua para piedra natural o con una amoladora con un disco de diamante adecuado para cortar piedra.

Una vez se hayan cortado las piedras necesarias, se humedece la superficie y se le aplica el adhesivo utilizando una llana dentada y extendiéndolo en paños pequeños de 2 m2 como máximo.

Aplicación del adhesivo con llana dentada sobre la superficie

Nota

En procesos de corte con mesas o amoladoras hay que utilizar siempre gafas de protección. Cuñas o

Hay que limpiar la parte posterior de las piedras con agua limpia y jabón neutro para eliminar restos de polvo y suciedad. El adhesivo se aplica en la parte posterior de la piedra utilizando la llana dentada.

La primera piedra se coloca sobre el listón de madera, presionándola con fuerza y realizando un ligero movimiento circular. Si se quiere mantener una separación entre las piedras, esta será siempre de un mínimo de 5 mm. Para ello, se colocan unas cuñas o crucetas que hacen posible mantener el mismo espacio entre las piedras. No hay que olvidar retirar las cuñas o crucetas antes de que el adhesivo fragüe por completo. Acto seguido, se fija la segunda piedra.

Cuñas o crucetas

Una vez se haya colocado la primera fila sobre el listón de madera, se coloca la segunda empleando como guía la línea vertical trazada durante el replanteo y comprobando con un nivel que las piedras estén perfectamente alineadas. Si alguna piedra sobresale, se utiliza una maza de goma para golpearla suavemente hasta colocarla correctamente.

La superficie se reviste disponiendo las piedras según el diseño que se haya elegido. Se procederá del mismo modo para cubrir las dos partes laterales de la superficie, cortando las piedras previamente para adaptarlas. No hay que olvidar colocar las cuñas o crucetas y retirarlas al final.

Nota

Para realizar el revestimiento de la superficie hay que protegerse con gafas y guantes de seguridad.

Actividades

3. Buscar diferentes diseños de colocación de piedra natural y elaborar el esquema para colocar cada uno de esos diseños.

A medida que se van poniendo las piedras, se limpia el exceso de adhesivo antes de que se endurezca con una talocha de esponja humedecida con agua limpia.

Una vez se haya colocado la piedra en la superficie, se retiran los listones de madera para colocar las piedras en el hueco existente, adaptándolas con la mesa de corte o con la amoladora. También pueden dejarse los listones de madera a modo de remate. En este caso, se le aplican dos manos de barniz tinte de aplicación directa, de uso tanto para el exterior como para el interior.

Para terminar con el proceso de colocación de las piedras naturales, se rellenan los huecos existentes entre las piedras con mortero para juntas. Mientras el adhesivo termina de secar, se retiran todas las cuñas o crucetas y se prepara la mezcla de mortero para juntas. El mortero para juntas se aplica, bien rellenando los huecos entre las piedras mediante una pistola, bien extendiendo en sentido diagonal el mortero mediante una llana de goma hasta rellenar las juntas.

Pistola para rellenar juntas de piedra

Cuando se haya finalizado el relleno de juntas y empiecen a endurecerse, se perfilan utilizando una esponja húmeda y se deja secar.

Una vez concluidas todas las operaciones, suelen quedar restos de mortero. Se procederá a la limpieza de la fachada mediante un producto de limpieza. Hay que evitar las soluciones ácidas para prevenir posibles efectos negativos sobre la piedra. Es conveniente enjuagar la superficie con agua limpia previamente a cualquier tratamiento químico que se utilice para limpiarla. De esta forma se evita la posible absorción por parte del mortero para juntas y de la pieza de piedra natural. Finalmente, es recomendable aclarar con agua limpia inmediatamente después del tratamiento de limpieza.

Fachada de piedra terminada

Aplicación práctica

Indique el procedimiento de relleno de juntas y la limpieza que debe realizarse para una terminar correctamente la fachada que se ve en la siguiente imagen.

SOLUCIÓN

En primer lugar, se retiran las cuñas o crucetas para proceder al relleno de juntas.

En segundo lugar, se prepara el mortero para juntas y se rellenan los huecos utilizando una llana de goma en sentido diagonal.

Una vez finalizado el relleno de juntas, antes de que el mortero se empiece a endurecer, se perfilan las juntas utilizando una esponja húmeda y se dejan secar.

Por último, se enjuaga la superficie con agua limpia, se aplica un tratamiento químico adecuado e inmediatamente después se aclara con agua limpia.

3. Resumen

A lo largo del presente capítulo se ha tratado el procedimiento de colocación de piedra natural mediante el uso de adhesivos. La elaboración de adhesivos se trató en el capítulo anterior, por lo que este se ha centrado en las formas de almacenamiento de los materiales y en el procedimiento de colocación de la piedra.

Se ha insistido en la importancia de las labores de limpieza de la superficie donde se realiza el trabajo y en las precauciones que deben tomarse, como, por ejemplo, evitar que el adhesivo sobrante se seque sobre la superficie. En definitiva, se han visto todos los detalles del procedimiento de colocación, que puede resumirse en los siguientes pasos: limpieza de la superficie, replanteo, corte de la piedra, colocación de la piedra, relleno de juntas y tratamiento final.

Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas.

a. La elección del sistema de colocación de la piedra natural depende de la seguridad, de la posición y de los medios económicos.

1 Verdadero

2 Falso

b. Una vez se haya seleccionado el tipo de piedra natural y el adhesivo adecuado, se procede a la preparación del soporte para facilitar la adherencia.

1 Verdadero

2 Falso

c. Se medirá la superficie que hay que revestir para saber las piezas que se necesitan, teniendo en cuenta prever un 15% más de piedras para subsanar las pérdidas que siempre se producen.

1 Verdadero

2 Falso

d. Es recomendable aplicar una capa de nivelación de cemento y arena a la superficie donde va a ir colocada la piedra natural cuando dicha superficie es de fábrica de ladrillo y tiene irregularidades de más de 10 mm.

1 Verdadero

2 Falso

2. Cuando se realiza el enfoscado de la capa de nivelación de la superficie, ¿cuánto tiempo hay que esperar, como mínimo, para colocar las piedras?

1 a. 2 días.

2 b. 7 días.

3 c. 5 días.

4 d. 4 días.

3. Complete el siguiente texto.

La superficie donde se va a colocar la piedra se pica para que tenga cierta rugosidad, lo que permite que el mortero se adhiera mejor a la superficie y que no se desprenda.

4. Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas.

a. Para el adecuado almacenamiento de los sacos de cemento, hay que apilarlos de forma que los primeros en entrar sean los últimos en salir.

1 Verdadero

2 Falso

b. Al almacenar la arena, esta se colocará sobre lugares horizontales, secos y limpios.

1 Verdadero

2 Falso

c. El almacenamiento de los envases de resina debe hacerse en lugares frescos, secos y bajo techo, teniendo especial cuidado de que queden totalmente cerrados.

1 Verdadero

2 Falso

5. ¿Qué temperatura tiene que tener la superficie antes de colocar las piedras?

1 a. Entre 5 ºC y 20 ºC.

2 b. Entre 10 ºC y 30 ºC.

3 c. Entre 5 ºC y 30 ºC.

4 d. Entre 5 ºC y 40 ºC.

6. ¿Cuál es el primer paso que hay que realizar en el procedimiento de replanteo?

7. Complete el siguiente texto.

La operación de ________ de piedras se realiza con una _____________ con agua para piedra natural o con una ________ con un _____________ adecuado para ________ piedra.

8. Detecte el error en el siguiente texto.

Una vez se hayan cortado las piedras necesarias, se humedece la superficie y se le aplica el adhesivo utilizando una llana dentada y extendiéndolo en paños pequeños de 2 m2 como mínimo.

9. ¿Cuál es el tercer paso que hay que realizar para el procedimiento de replanteo?

10. Relacione los siguientes elementos.

1 a. Línea vertical.

2 b. Separación de piedras.

3 c. Relleno de juntas.

4 d. Tratamiento químico.

1 _ Cuñas.

2 _ Llana de goma.

3 _ Absorción.

4 _ Plomada.