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| Mantenimiento correctivo de instalaciones de climatización y ventilación-extracciónIMAR0208 Alfonso Jiménez Ruiz |
ic editorial
Mantenimiento correctivo de instalaciones de climatización y ventilación-extracción IMAR0208
© Alfonso Jiménez Ruiz
2ª Edición
© IC Editorial, 2021
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ISBN: 978-84-9198-981-3
Presentación del manual
El Certificado de Profesionalidad es el instrumento de acreditación, en el ámbito de la Administración laboral, de las cualificaciones profesionales del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales adquiridas a través de procesos formativos o del proceso de reconocimiento de la experiencia laboral y de vías no formales de formación.
El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.
Una Unidad de Competencia se define como una agrupación de tareas productivas específica que realiza el profesional. Las diferentes unidades de competencia de un certificado de profesionalidad conforman la Competencia General, definiendo el conjunto de conocimientos y capacidades que permiten el ejercicio de una actividad profesional determinada.
Cada Unidad de Competencia lleva asociado un Módulo Formativo, donde se describe la formación necesaria para adquirir esa Unidad de Competencia, pudiendo dividirse en Unidades Formativas.
El presente manual desarrolla la Unidad Formativa UF0422: Mantenimiento correctivo de instalaciones de climatización y ventilación-extracción,
perteneciente al Módulo Formativo MF1159_2: Mantenimiento de instalaciones de climatización y ventilación-extracción,
asociado a la unidad de competencia UC1159_2: Mantener instalaciones de climatización y ventilación-extracción,
del Certificado de Profesionalidad Montaje y mantenimiento de intalaciones de climatización y ventilación-extracción
Índice
Portada
Título
Copyright
Presentación del manual
Índice
Capítulo 1 Documentación técnica en el mantenimiento correctivo de instalaciones de climatización
1. Introducción
2. Manejo e interpretación de manuales, normativa y documentación técnica de los equipos y aparatos para el mantenimiento correctivo de instalaciones de climatización y ventilación-extracción
3. Documentación y formularios normalizados
4. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 2 Mantenimiento correctivo en instalaciones de climatización
1. Introducción
2. Técnicas de intervención en el mantenimiento correctivo de la instalación de climatización: mantenimiento correctivo de la UTA. (Unidad de Tratamiento del Aire)
3. Técnicas de montaje y desmontaje de piezas defectuosas
4. Manejo de herramientas y útiles adecuados para su reparación
5. Operaciones para el mantenimiento correctivo del sistema de enfriamiento
6. Operaciones de mantenimiento correctivo del sistema de calor
7. Operaciones de mantenimiento correctivo del sistema de distribución y retorno (ventiladores, compuertas, rejillas, difusores, conductos, entre otros)
8. Operaciones de reparación de averías en el sistema eléctrico y sus automatismos
9. Mantenimiento correctivo higiénico-sanitario contra la legionela conforme a normativa
10. Mantenimiento correctivo de los sistemas y equipos terminales
11. Localización y reparación de fugas, a partir de la observación y diagnóstico de los estados de las máquinas, mediante los útiles y herramientas adecuados para su mantenimiento
12. Análisis e identificación de averías en la instalación de climatización
13. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 3 Reparación, ajuste de elementos de seguridad y recuperación de fluidos frigorígenos y lubricantes en instalaciones de climatización
1. Introducción
2. Adecuación del lugar de trabajo
3. Detección de fugas: operaciones de reparación
4. Aislamiento de tramos o elementos del circuito
5. Evacuación del refrigerante
6. Sustitución o reparación de compresores, evaporadores, condensadores, filtros, válvulas de expansión, tramos de tubería y demás elementos del circuito frigorífico
7. Limpieza de circuitos frigoríficos
8. Carga de refrigerante, recuperación y envasado de gases refrigerantes y aceites
9. Reciclado de gases refrigerantes y aceites
10. Tramitación conforme a normativa
11. Ajuste de elementos de control y seguridad tras la reparación en la instalación de climatización
12. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 4 Mantenimiento correctivo de instalaciones de ventilación-extracción
1. Introducción
2. Técnicas de intervención en el mantenimiento correctivo de instalaciones de ventilación-extracción
3. Aprovisionamiento y manejo de herramientas y útiles para la reparación de máquinas, elementos y equipos de las instalaciones de ventilación-extracción
4. Mantenimiento correctivo del sistema de captación, impulsión, filtrado y distribución
5. Técnicas de montaje y desmontaje de máquinas y elementos de instalaciones de climatización y ventilación-extracción
6. Operaciones de reparación o sustitución de elementos: ventiladores, campanas, filtros, compuertas, rejillas, difusores, conductos, etcétera
7. Operaciones de reparación o sustitución de piezas en averías del sistema eléctrico y sus automatismos
8. Mantenimiento correctivo de los sistemas y equipos terminales
9. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 5 Puesta en servicio de las instalaciones de climatización y ventilación-extracción tras realizar el mantenimiento correctivo
1. Introducción
2. Comprobación de los parámetros de cada sistema con los de referencia en instalaciones de climatización y ventilación-extracción
3. Operaciones habituales de puesta en servicio: mediciones, ajustes, control de automatismos y sistema de arranque-parada
4. Cumplimentación de informes y memoria de la intervención correctiva realizada y resultados de la reparación
5. Regulación de automatismos eléctricos
6. Programación de autómatas programables de las instalaciones tras el mantenimiento correctivo
7. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Bibliografía
Capítulo 1
Documentación técnica en el mantenimiento correctivo de instalaciones de climatización
1. Introducción
Para el adecuado mantenimiento de instalaciones de climatización y ventilación-extracción, se hace preciso el conocimiento necesario para el ágil manejo y entendimiento de manuales y fichas técnicas de los distintos equipos utilizados, debido a la gran variedad existente en el mercado.
Estos documentos facilitarán en gran medida el conocimiento de las características de los equipos y materiales utilizados y ayudarán en la elección del equipo más adecuado, que mejor se adapte a la instalación a realizar, en función de los datos que ofrece la ficha técnica.
Por último, la documentación técnica suele dar útiles instrucciones y consejos para la adecuada instalación de dichos equipos, indicando las posibles labores de mantenimiento que pudieran ser necesarias para el adecuado funcionamiento del sistema de climatización o ventilación-extracción.
Se hace necesario un conocimiento de la normativa de aplicación a este tipo de instalaciones, que marca las líneas a seguir a la hora de realizar una instalación, así como durante la ejecución de su mantenimiento. Dicha normativa establece unos mínimos para asegurar la salud de los usuarios de este tipo de instalaciones, teniendo en cuenta otras normativas de aplicación genéricas, como pueden ser las normativas en materia de prevención de riesgos laborales o las referidas al medioambiente. Especial referencia se hará en este capítulo al Código técnico de edificación (CTE) que, en su sección HS 3 (exigencia básica HS 3), se refiere a la calidad del aire interior.
2. Manejo e interpretación de manuales, normativa y documentación técnica de los equipos y aparatos para el mantenimiento correctivo de instalaciones de climatización y ventilación-extracción
Un especialista no solo debe estar cualificado a nivel técnico. Además ha de estar familiarizado con la documentación técnica, manuales, etc., y estar al día de las continuas actualizaciones de la normativa.
2.1. Normativa en materia de climatización y ventilación-extracción
Se hace necesaria una normativa que regule las características de los lugares en los que las personas realizan sus actividades diarias. En concreto, aquí se tratará todo lo referente al medio gaseoso y sus características más importantes o factores ambientales, que son, entre otros:
1 Composición del aire, manteniendo una concentración de contaminantes siempre inferior a unos máximos permitidos.
2 Temperatura del aire, que debe estar entre unos rangos que aumenten la confortabilidad, dependiendo de las labores a realizar en el lugar.
3 Humedad del aire.
4 Caudal de renovación del aire.
Definición
Contaminación del aire
Es cualquier alteración física o de composición que varíe las proporciones ideales para que este sea consumido sin presentar peligro para la salud de las personas.
Los contaminantes del aire pueden ser producidos de manera natural, por ejemplo el CO2, que se produce en la respiración de cualquier ser vivo, o de manera artificial, como el SO2, que se produce al quemar combustibles fósiles.
La normativa de aplicación se refiere fundamentalmente a lugares construidos o cerrados donde se hace posible controlar, de manera más o menos precisa, los parámetros indicados anteriormente y adaptarlos a los requerimientos. En lugares abiertos, no es posible controlar las características del aire.
Ejemplo
El lugar de trabajo de un agricultor es el aire libre, es decir, un lugar abierto donde no es posible controlar las características del aire. ¿Cómo podría un agricultor controlar la temperatura del aire que le rodea o evitar que dicho aire tenga polvo en suspensión? Esto no sería posible, sería él el que tendría que adaptarse al medio que le rodea: realizando su labor a horas tempranas para evitar altas temperaturas, en el primer caso, y portando una mascarilla filtrante si va a estar sometido a ambientes con alta concentración de partículas en suspensión, como se ha planteado en segundo lugar.
Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE)
El alumno debe tener muy presente este amplio reglamento, que afecta directamente a sus futuras funciones relacionadas con la climatización de lugares cerrados. No será necesario entrar a tratar dicho reglamento a fondo en este primer capítulo, ya que sus distintos aspectos serán tratados a lo largo de todo este manual.
El Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) fue aprobado por el Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio y ha sufrido posteriores modificaciones y correcciones necesarias para mantener la norma actualizada y acorde a las directivas europeas. Este reglamento marca, en su declaración de objetivos, como principal propósito el establecimiento de las exigencias de eficiencia energética y de seguridad que deben cumplir las instalaciones térmicas en los edificios destinadas a atender la demanda de bienestar e higiene de las personas, durante su diseño y dimensionado, ejecución, mantenimiento y uso, y la determinación de los procedimientos que permitan acreditar su cumplimiento.
Definición
Instalación térmica
Según el RITE, es toda instalación fija de climatización (englobando las de calefacción, refrigeración y ventilación) o de producción de agua caliente sanitaria, destinada a atender la demanda de bienestar térmico e higiene de las personas.
Este reglamento incluye una serie de instrucciones técnicas a cumplir, que se dividen en cuatro:
1 I.T. 1. Diseño y dimensionado.
2 I.T. 2. Montaje.
3 I.T. 3. Mantenimiento y uso.
4 I.T. 4. Inspección.
Estas instrucciones técnicas son de especial interés para el técnico que realice tanto la instalación como el mantenimiento de este tipo de instalaciones, ya que en ellas se describen una serie de pautas o requisitos importantes que deben cumplirse.
Código técnico de edificación (CTE)
Cabe destacar lo indicado en el CTE, haciendo referencia especial a su parte dedicada al desarrollo de las exigencias básicas de salubridad (HS “higiene, salud y protección del medioambiente”), en concreto a la sección HS3, “Calidad del aire interior”, de la que se extraerá lo más destacable.
Así, establece dentro de sus objetivos, como exigencia básica para dicha sección, lo siguiente:
Los edificios dispondrán de medios para que sus recintos se puedan ventilar adecuadamente, eliminando los contaminantes que se produzcan de forma habitual durante el uso normal de los edificios, de forma que se aporte un caudal suficiente de aire exterior y se garantice la extracción y expulsión del aire viciado por los contaminantes.
Para limitar el riesgo de contaminación del aire interior de los edificios y del entorno exterior en fachadas y patios, la evacuación de productos de combustión de las instalaciones térmicas se producirá, con carácter general, por la cubierta del edificio, con independencia del tipo de combustible y del aparato que se utilice, de acuerdo con la reglamentación específica sobre instalaciones térmicas.
En el segundo párrafo, indica que no basta con ventilar adecuadamente, sino que además es necesario hacerlo de manera que se evite el regreso del contaminante o pueda afectar las proximidades habitadas.
Ejemplo
Si se situaran muy próximas la salida del conducto de extracción y la boca del conducto de ventilación, los contaminantes volverían a entrar.
Continuando con el CTE, en su ámbito de aplicación, indica lo siguiente:
Esta sección se aplica, en los edificios de viviendas, al interior de las mismas, los almacenes de residuos, los trasteros, los aparcamientos y garajes; y, en los edificios de cualquier otro uso, a los aparcamientos y los garajes. Se considera que forman parte de los aparcamientos y garajes las zonas de circulación de los vehículos.
Se refiere, por tanto, en general a cualquier espacio edificado habitable o de tránsito humano que pudiera ser contaminado.
Para cuantificar las exigencias mínimas de ventilación en los distintos locales de una vivienda se utiliza la siguiente tabla.
| EXIGENCIAS MÍNIMAS DE VENTILACIÓN | ||||
| Caudal de ventilación exigido qv en l/s | ||||
| Por ocupante | Por m2 útil | En función de otros parámetros | ||
| Locales | Dormitorios | 5 | ||
| Salas de estar y comedores | 3 | |||
| Aseos y cuartos de baño | 15 por local | |||
| Cocinas | 2 | |||
| 50 por local(1) | ||||
| Trasteros y sus zonas comunes | 0,7 | |||
| Aparcamientos y garajes | 120 por plaza | |||
| almacenes de residuos | 10 | |||
(1) Este es el caudal correspondiente a la ventilación adicional exigida de la cocina
Nota
Es importarte observar que el dato que se obtiene es en litros por segundo (l/s), que se han de multiplicar por el número de ocupantes, por los metros cuadrados (m2) o por otros parámetros, según se indica.
Como norma a aplicar, se entenderá que los dormitorios dobles tendrán dos ocupantes y los dormitorios simples un solo ocupante y que en las salas y comedores el número de ocupantes será igual a la suma de todos los ocupantes de todos los dormitorios de la vivienda.
Para el diseño de la instalación, el CTE establece unas condiciones generales en la ventilación de los locales, que son las siguientes:
1 Las viviendas han de disponer de un sistema general de ventilación, pudiendo ser esta híbrida o mecánica.Las características fundamentales de esta ventilación, que el CTE indica, son:el aire debe circular desde los locales secos a los húmedos; para ello, los comedores, los dormitorios y las salas de estar deben disponer de aberturas de admisión; los aseos, las cocinas y los cuartos de baño deben disponer de aberturas de extracción; las particiones situadas entre los locales con admisión y los locales con extracción deben disponer de aberturas de paso;los locales con varios usos de los del punto anterior, deben disponer en cada zona destinada a un uso diferente de las aberturas correspondientes;como aberturas de admisión, se dispondrán aberturas dotadas de aireadores o aperturas fijas de la carpintería, como son los dispositivos de microventilación con una permeabilidad al aire según UNE EN 12207:2000 en la posición de apertura de clase 1; no obstante, cuando las carpinterías exteriores sean de clase 1 de permeabilidad al aire según UNE EN 12207:2000, pueden considerarse como aberturas de admisión las juntas de apertura;cuando la ventilación sea híbrida, las aberturas de admisión deben comunicar directamente con el exterior;los aireadores deben disponerse a una distancia del suelo mayor que 1,80 m;cuando algún local con extracción esté compartimentado, deben disponerse aberturas de paso entre los compartimentos; la abertura de extracción debe disponerse en el compartimento más contaminado que, en el caso de aseos y cuartos de baños, es aquel en el que está situado el inodoro y, en el caso de cocinas, es aquel en el que está situada la zona de cocción; la abertura de paso que conecta con el resto de la vivienda debe estar situada en el local menos contaminado;las aberturas de extracción deben conectarse a conductos de extracción y deben disponerse a una distancia del techo menor que 200 mm y a una distancia de cualquier rincón o esquina vertical mayor que 100 mm;un mismo conducto de extracción puede ser compartido por aseos, baños, cocinas y trasteros.A continuación, se muestra cómo quedarían sobre el plano los sistemas de ventilación (forzada-natural) en dos viviendas distintas, con las condiciones marcadas anteriormente.Imagen: Planos de sistemas de ventilación. Simbología del CTE
2 Las cocinas, dormitorios, comedores y salas de estar deben estar provistas de un sistema de ventilación natural. Este constará al menos de una ventana o puerta que den paso al exterior.
3 En las cocinas será necesaria la instalación de un sistema de extracción mecánica adicional, para evitar las contaminaciones que se dan en la utilización propia de este local. Este sistema de extracción constará de un extractor mecánico y unido a un conducto específico para este único uso.
Definición
Ventilación natural
Ventilación en la que la renovación del aire se produce exclusivamente por la acción del viento o por la existencia de un gradiente de temperaturas entre el punto de entrada y el de salida.
Ventilación mecánica
Ventilación en la que la renovación del aire se produce por el funcionamiento de aparatos electromecánicos dispuestos al efecto. Puede ser con admisión mecánica, con extracción mecánica o equilibrada.
Ventilación híbrida
Ventilación en la que, cuando las condiciones de presión y temperatura ambientales son favorables, la renovación del aire se produce como en la ventilación natural y, cuando son desfavorables, como en la ventilación con extracción mecánica.
Abertura de admisión
Abertura de ventilación que sirve para la admisión, comunicando el local con el exterior, directamente o a través de un conducto de admisión.
Abertura de extracción
Abertura de ventilación que sirve para la extracción, comunicando el local con el exterior, directamente o a través de un conducto de extracción.
Abertura de paso
Abertura de ventilación que sirve para permitir el paso de aire de un local a otro contiguo.
Conducto de extracción
Conducto que sirve para sacar el aire viciado al exterior.
Aplicación práctica
Suponga que le proporcionan el plano de una vivienda donde usted, como profesional, debe simbolizar las aperturas y conductos necesarios para ajustarse a la legislación.
También le piden, para facilitar el trabajo del instalador, que determine para cada habitación el caudal de ventilación mínimo que la ley indica.
El plano y los datos que le aportan son los siguientes:
Es un piso donde convive una pareja, que consta de un dormitorio, una cocina, un baño y un salón-comedor.
Solución
Para la primera cuestión, que consiste simplemente en simbolizar las aperturas y conductos para esta vivienda, se utilizará la simbología del código CTE. Las flechas irán colocadas en la dirección que el flujo de aire debería seguir. Como se observa sobre el plano, es algo bastante fácil, la única dificultad la podrían presentar las aberturas de paso del cuarto de baño que van hacia el interior de este (siempre de la zona más seca a la zona más húmeda).
Para el cálculo del caudal mínimo de ventilación, se utilizará la tabla del CTE, donde se indica:
1 Dormitorios, 5 l/s por habitante: 2 x 5 = 10 l/s.
2 Salas de estar y comedores, 3 l/s por habitante: 2 x 3 = 6 l/s.
3 Cocinas, 2 l/s por m2: 1,20 x 2,50 = 3 m2 // 3 x 2 = 6 l/s.
4 Cuartos de baño, por local: 15 l/s.
Hay que tener en cuenta si los litros por segundo que se indican van en función del n.º de habitantes, m2, etcétera.
Tras las condiciones generales, se entra a especificar y cuantificar las condiciones específicas en los sistemas de ventilación para almacenes de residuos, trasteros, aparcamientos y garajes, incluidos todos ellos en el ámbito de aplicación de esta norma.
Se diferencian y caracterizan, para cada uno de estos lugares, los medios de ventilación natural y los medios de ventilación mecánica que deben disponerse en función de las características del local.
Es recomendable la consulta, para ampliar información, del apartado 3.1 de la sección HS3 del CTE, donde se indicarán las particularidades concretas que deben cumplir los posibles elementos componentes de una instalación de ventilación-extracción, que son:
1 Aberturas y bocas de ventilación.
2 Conductos de admisión.
3 Conductos de extracción para ventilación híbrida.
4 Conductos de extracción para ventilación mecánica.
5 Aspiradores híbridos, aspiradores mecánicos y extractores.
6 Ventanas y puertas exteriores.
7 Aperturas.
8 Conductos de extracción.
9 Sistemas de ventilación mecánicos.
Una vez descritas las características de los componentes utilizados, su adecuada ubicación y montaje en el sistema de ventilación-extracción, el CTE especifica que no es necesaria una prueba final de la instalación (aunque sí recomendable) e indica las operaciones de mantenimiento y conservación y su periodicidad para los componentes del sistema.
| OPERACIONES DE MANTENIMIENTO | ||
| Elemento | Operación | Periodicidad |
| Conductos | LimpiezaComprobación de la estanqueidad aparente | 1 año5 años |
| Aberturas | Limpieza | 1 año |
| Aspiradores híbridos, mecánicos y extractores | LimpiezaRevisión del estado de funcionalidad | 1 año5 años |
| Filtros | Revisión del estadoLimpieza o sustitución | 6 meses1 año |
| Sistemas de control | Revisión del estado de sus automáticos | 2 años |
Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo
Otra normativa que de interés es el Real Decreto 486/97, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, de conformidad con la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, Ley 31/1995, de 8 de noviembre. En concreto, se hará mención al Anexo III, denominado Condiciones ambientales de los lugares de trabajo.
Este anexo comienza exponiendo que los distintos factores ambientales no podrán en riesgo la seguridad y salud de los trabajadores. Asimismo y en la medida de lo posible, las condiciones ambientales de los lugares de trabajo no deben constituir una fuente de incomodidad o molestia para los trabajadores. A tal efecto, deberán evitarse las temperaturas y las humedades extremas, los cambios bruscos de temperatura, las corrientes de aire molestas, los olores desagradables, la irradiación excesiva y, en particular, la radiación solar a través de ventanas, luces o tabiques acristalados.
Estos factores ambientales a los que se hace mención (temperatura, humedad, corrientes de aire, olores, etcétera) son controlables en lugares cerrados (no solamente en lugares de trabajo) mediante las instalaciones que en este manual se tratan: climatización y ventilación-extracción.
Son de interés las condiciones para los lugares de trabajo, donde se dice que los distintos factores que afectan al ambiente que rodea a las personas deben mantenerse dentro de unos rangos.
Nota
Como es lógico, los rangos ambientales que la normativa indica se marcan en función del uso que se le da al local que se pretende climatizar.
En el R. D. 486/97 que establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, se indica que:
1 La temperatura de los locales donde se realicen trabajos sedentarios propios de oficinas o similares estará comprendida entre 17 y 27 ºC.
2 La temperatura de los locales donde se realicen trabajos ligeros estará comprendida entre 14 y 25 ºC.
3 La humedad relativa estará comprendida entre el 30 y el 70 %, excepto en los locales donde existan riesgos por electricidad estática, en los que el límite inferior será el 50 %.
4 Los trabajadores no deberán estar expuestos de forma frecuente o continuada a corrientes de aire cuya velocidad exceda los siguientes límites: Trabajos en ambientes no calurosos: 0,25 m/s. Trabajos sedentarios en ambientes calurosos: 0,5 m/s. Trabajos no sedentarios en ambientes calurosos: 0,75 m/s.
Estos límites no se aplicarán a las corrientes de aire expresamente utilizadas para evitar el estrés en exposiciones intensas al calor, ni a las corrientes de aire acondicionado, para las que el límite será de 0,25 m/s en el caso de trabajos sedentarios y 0,35 m/s en los demás casos.
La renovación mínima del aire de los locales de trabajo, será de treinta metros cúbicos de aire limpio por hora y trabajador, en el caso de trabajos sedentarios en ambientes no calurosos ni contaminados por humo de tabaco y de cincuenta metros cúbicos, en los casos restantes, a fin de evitar el ambiente viciado y los olores desagradables.
Es importante saber también que se deben tener en cuenta las características concretas del lugar, las operaciones que en este se desarrollan y el clima de la zona, debiendo siempre adecuar el aislamiento térmico a dichas condiciones.
Como ya se comentó, en los trabajos en lugares no cerrados, se deberán implantar las medidas posibles para que los trabajadores puedan protegerse de las inclemencias del tiempo.
Real Decreto 115/2017, de 17 de febrero. Referente a gases fluorados
Los gases fluorados son compuestos muy utilizados en climatización, pero con un alto poder contaminante. De ahí esta norma, por la que se regula la comercialización y manipulación de gases fluorados y equipos basados en los mismos, así como la certificación de los profesionales que los utilizan y por el que se establecen los requisitos técnicos para las instalaciones que desarrollen actividades que emitan gases fluorados.
El mantenimiento de equipos con gases fluorados solo podrá ser llevado a cabo por personal certificado, dejando registro de toda actividad relativa a estos equipos.
Estar en posesión de este certificado, habilita para:
1 Instalación de equipos con sistemas frigoríficos de cualquier carga de refrigerantes fluorados.
2 Mantenimiento o revisión de equipos con sistemas frigoríficos de cualquier carga de refrigerantes fluorados, incluida carga y recuperación de refrigerantes fluorados.
3 Certificación del cálculo de la carga de gas en equipos con sistemas frigoríficos de refrigerantes fluorados.
4 Manipulación de contenedores de gas fluorados refrigerantes.
5 Control de fugas de refrigerantes de acuerdo al Reglamento (CE) n.º 1516/2007 de la Comisión, de 19 de diciembre de 2007.
6 Desmontaje.
Documentos en el caso de comercialización de equipos no herméticamente sellados que contengan gases fluorados
2.2. Manuales y documentación técnica
En la actualidad, el mercado ofrece multitud de equipos y accesorios de distintas marcas, que compiten por hacerse hueco y llamar la atención de usuarios e instaladores, posibles compradores de su producto.
Logotipos de algunas marcas de equipos de climatización
Un verdadero profesional ha de ser capaz de analizar las distintas opciones posibles, eligiendo la más favorable y la que mejor se adapte a las características de una determinada instalación.
Otros aspectos, no del todo técnicos, pero no por ello de menor importancia, a valorar al elegir un aparato son:
1 El rendimiento del equipo o la relación entre el consumo de electricidad y la capacidad de la unidad en vatios (W), que puede representar importantes ahorros en el coste energético.
2 El ruido: la reducción de los niveles sonoros incrementa el confort ambiental.
3 La comodidad y las prestaciones.
4 La facilidad en el manejo de la unidad mediante el mando a distancia y las funciones que incorpore la unidad, como son la programación horaria, la función de parada nocturna, que optimiza el bienestar de acuerdo con las variaciones del metabolismo humano, la selección de la dirección de la persiana de aire para optimizar la distribución del aire en la habitación y también la regulación de la temperatura deseada.
5 Actualmente otra opción muy interesante es que el equipo sea inteligente, o lo que es lo mismo, un equipo conectado, abriendo las puertas a controlarlo mediante la voz, integrarlo en la domótica doméstica para que entre en acción cuando la temperatura de una estancia alcance la consigna o controlarlo a distancia, incluso cuando se esté en casa.
El rendimiento es la relación entre la potencia útil o aprovechable y la que absorbe la máquina.
El rendimiento, expresado en tanto por ciento, indica el porcentaje de energía que se aprovecha, es decir, indica si la máquina es adecuada al trabajo que realiza. Por ejemplo, si para ir al trabajo se utiliza un camión, se tendrá un rendimiento inferior que si se va con un ciclomotor, pues el camión consume más combustible que el ciclomotor para el mismo trayecto.
El rendimiento es un valor entre 0 y 1. Una máquina muy eficiente tiene un rendimiento cercano a 1. Una máquina poco eficiente tiene un rendimiento bajo. Por ejemplo, si el rendimiento de una máquina es 0,95 (R = 0,95), dicha máquina será muy eficiente. Si el rendimiento de una máquina es 0,4 (R = 0,4), dicha máquina será poco eficiente.
El rendimiento se indica a veces en tanto por ciento, como ya se ha comentado, igual que en el ejemplo anterior, pero este valor aparecerá multiplicado por 100. Por ejemplo, si un equipo de aire acondicionado rinde 3.000 W de potencia y consume 3.400 W de energía eléctrica, su rendimiento será de:
En equipos de climatización, la potencia calorífica útil es mayor que la eléctrica suministrada al equipo, ya que a la potencia útil se le suma la energía tomada del exterior. A este rendimiento se le denomina coeficiente de prestaciones COP y su valor suele oscilar entre 2 y 5.
Finalmente, hay que destacar un factor nada técnico, pero que es uno de los más determinantes a la hora de elegir un equipo o elemento: el precio del equipo. Este no siempre es directamente proporcional a la calidad o prestaciones ofrecidas, ya que se ve influido por multitud de variables de mercado.
Por ello, sería más correcto hacer una elección basada en la relación calidad-precio, en la que se valoran elementos técnicos y de mercado conjuntamente.
En este manual se tratará de dar al alumno la formación necesaria para poder discriminar en la elección técnica de un determinado equipo y que se adapte a sus necesidades.
La mejor herramienta para conocer las características y prestaciones de una máquina son los manuales y la documentación técnica que los fabricantes ofrecen.
Los manuales y las fichas técnicas se pueden conseguir dirigiéndose a fabricantes y distribuidores, pero la opción mas cómoda, que en la actualidad ofrece prácticamente la totalidad de las marcas existentes en el mercado, es conseguirlos descargándolos a través de su página web.
La ficha técnica
Cada marca comercial ofrece información técnica sobre sus productos. Aunque, como es lógico, en distintos formatos, esta información va a ser muy similar para un mismo tipo de aparatos.
Los equipos y materiales empleados para climatización y ventilación-extracción son muchos y muy variados (desde un simple extractor de cocina doméstico a un equipo de ventilación-extracción centralizado para procesos industriales, desde un split mural normal para enfriar a un sistema de climatización mediante aerotermia, etcétera) y cada uno tendrá sus características técnicas y/o su manual propio.
Las principales características técnicas de un equipo se especifican en catálogos que el fabricante ofrece, donde se pueden ver las distintas opciones que dicha marca ofrece para una función. Estos catálogos se pueden dividir o subdividir, por ejemplo en gama doméstica y gama industrial, para necesidades distintas.
En el mismo catálogo aparecen multitud de equipos, cada uno con su ficha técnica, pero los datos aportados en sus fichas técnicas son los mismos. Incluso si se compara con otro fabricante, aunque el formato visual de la ficha técnica se diferencie, los datos aportados van a ser muy similares.
Esta uniformidad que ofrecen los fabricantes en las características de sus equipos facilita el poder comparar los principales parámetros entre unos equipos y otros.
En las siguientes imágenes de catálogos, se pueden ver ver las fichas técnicas de unos cuantos split murales de un par de fabricantes.
Ficha Técnica del Aire Acondicionado Split 1x1 Samsung F-AR09ART
La principal información es común:
1 Tipo de gas refrigerante.
2 Eficiencia del equipo.
3 Capacidad frigorífica*.
4 Capacidad calorífica*.
5 Dimensiones.
6 Presión o nivel sonoro.
7 Y los principales rasgos del equipo. El primero los ofrece de manera visual, a través de unos iconos que deben estar caracterizados en un índice, y el segundo da la información directamente (compresor invertir, mando a distancia, modo nocturno, etcétera).
*Mucho cuidado con las unidades de potencia, capacidad calorífica y capacidad frigorífica. Solo se pueden comparar estos parámetros en las mismas unidades. Para ello, si es necesario, habrá que hacer una conversión de unidades.
Donde:
1 W = vatio.
2 Kcal/h = kilocalorías por hora.
3 BTU = British Termal Unit (es una unidad inglesa de energía).
Una vez elegido el aparato que mejor se ajuste a las necesidades, el manual de este es el documento adecuado para ampliar la información en cualquier aspecto que pueda interesar.
Aplicación práctica
Se dispone a instalar un equipo de aire acondicionado para una sala que necesita de un equipo de unas tres mil frigorías (3.000 frig). El cliente ha consultado catálogos de distintas marcas y duda entre dos de ellas, ya que ambas gozan de buen prestigio en el mercado y el precio es prácticamente el mismo.
Aquí tiene las fichas técnicas de los equipos a comparar:
Nota: El COP (coefficient of performance) es una medida de rendimiento que relaciona la potencia nominal que produce en forma de calor y la potencia eléctrica nominal consumida.
Debe saber que: 1.000 W = 860 frig.
SOLUCIÓN
Del primer catálogo, se fija en el modelo KIT-XE12-LKE y, del segundo, en el SDH 16-035NW, ya que ambos se ajustan a las necesidades concretas para climatizar el lugar en cuestión (hay que pasar las 3.000 frig a kW, con lo que se sabe que se necesitan entorno a 3.500 W = 3,5 kW).
Ambos son de eficiencia energética “A” para calor y frío. Es posible fijarse también en la presión sonora y dimensiones, pero el principal parámetro a comparar es el COP (coefficient of performance).
La primera tabla lo proporciona directamente: 4,21.
La segunda no lo proporciona, pero se puede calcular fácilmente de la siguiente manera:
Se escogería el aparato con mayor COP o, lo que es lo mismo, el de mayor rendimiento.
Manuales
Los manuales se dividen en dos:
1 Manual de instalación.
2 Manual del usuario.
En principio, se diferencian por la persona que se dirigen, como su nombre indica, instalador o usuario. Pero, a continuación, se van a diferenciar otros aspectos, con una breve descripción de la información que aporta cada uno de ellos.
Manual de instalación
En principio, suelen hacer referencia al uso adecuado y seguro. Presentan la siguiente información:
1 Condiciones extremas de funcionamiento.
2 Una declaración de conformidad, donde el fabricante declara que el aparato ha sido diseñado y construido conforme a la normativa vigente para obtener la marca CE.
3 Descripción exhaustiva de los aparatos: dimensiones, peso, conexiones, conductos, accesorios, especificaciones técnicas (igual o más datos que la ficha técnica), etcétera.
1 Transporte y desembalaje.
2 Instalación: apartado especialmente de interés para el instalador, ya que aquí figura el esquema de instalación y se describen los pasos a seguir en la instalación del equipo de una manera segura y que garantice el adecuado funcionamiento, dando los debidos consejos para sacar el máximo partido a la instalación.
1 Puesta en marcha y comprobación del adecuado funcionamiento.
2 Una vez acabada la instalación, se explica cómo debe hacer paso a paso la puesta en servicio del aparato, comprobando que funciona dentro de los parámetros deseables.
1 Códigos de error: indica el significado de la simbología y códigos que el aparato puede presentar, para ayudar a detectar el posible fallo de la máquina.
Nota
Es común que se indique, además, la cualificación necesaria del personal instalador.
Manual del usuario
Dedicado a las personas que harán uso del aparato, coincide en diferentes apartados con el manual del instalador, diferenciándose principalmente en que, en lugar de indicar cómo instalar el aparato y ponerlo a funcionar, indica cómo realizar otras tareas más propias del usuario:
1 Ajustes iniciales, como por ejemplo ponerle las pilas, ajustar el reloj, etc.
2 Incluye las instrucciones de funcionamiento. Es el principal apartado de este manual. Da indicaciones al usuario sobre cómo manejar la máquina y cómo regularla, utilizando los sistemas de control de los que el aparato dispone. Como ejemplo, se puede encontrar: cómo manejar el mando a distancia, programar opciones de funcionamiento, etc.
1 Mantenimiento de usuario, que especifica labores simples de mantenimiento.
2 Quién, cómo y en qué condiciones retirar el aparato de servicio.
3. Documentación y formularios normalizados
El técnico instalador y mantenedor hará uso de estos documentos para dejar constancia de que la instalación o la revisión periódica han sido correctas y sistemáticas. De esta manera, se evita el posible olvido de puntos de control.
Se consigue así una homogeneidad en los procesos de verificación, de los cuales el técnico competente debe dejar constancia.
Es conveniente que se dé al usuario la máxima información sobre las actuaciones llevadas a cabo en la instalación.
Consejo
Si es posible se dejará copia de la documentación de registro.
Seguidamente, se muestra un formulario, donde se indican con claridad los pasos a seguir en el proceso de verificación de una instalación de ventilaciónclimatización.
Tras hacer una valoración de todos los puntos de control de los que sea susceptible la instalación, se hace un baremo y, en función del resultado, se indican y planifican las posibles acciones para corregir o eliminar las deficiencias encontradas.
Del mismo modo, existen formularios que los técnicos encargados de mantenimiento suelen utilizar para que les sea más fácil realizar su trabajo, sin olvidar la revisión de ningún parámetro importante. Se trata de formularios que pueden servir de informes donde se va señalando lo que se ha revisado, los valores medidos en los casos que corresponda y los arreglos o averías encontradas y reparadas.
Igualmente, se pueden utilizar informes o formularios donde se le especifiquen de forma clara al usuario las averías detectadas y su relevancia.
Nota
Estos informes pueden ser variables y el instalador puede crear los suyos propios siempre y cuando incluya todo lo necesario.
4. Resumen
En este capítulo, el alumno debe haber aprendido que las instalaciones han de cumplir unas pautas, que las distintas normativas que afectan a estas instalaciones marcan, en cuanto a su situación, sus elementos, la manera de llevarse a cabo el proceso de instalación, de control y de mantenimiento, etcétera. Así, se pueden encontrar en estas normativas todas las posibles respuestas a preguntas o dudas que se pudieran plantear sobre quién, cómo, cuándo, dónde, etcétera.
La constante evolución y multitud de máquinas, herramientas y accesorios de los que el profesional puede hacer uso para instalaciones de climatización y ventilación-extracción obliga a los profesionales a controlar gran cantidad de información. Esto solo se consigue siendo capaz de manejar con soltura las fichas técnicas y los manuales que los fabricantes ofrecen de sus productos.
Los formularios y la documentación normalizada o estandariza establecen el modus operandi del instalador-mantenedor, dejando constancia de las operaciones realizadas en las instalaciones, para garantizar un adecuado control de estas.
Ejercicios de repaso y autoevaluación
1. De las siguientes afirmaciones, diga cuál es verdadera o falsa.
1 La composición del aire es un importante factor ambiental que se puede ver alterado por distintos contaminantes.VerdaderoFalso
2 La normativa en materia de climatización se refiere sobre todo a lugares abiertos donde no se pueden controlar los factores ambientales.VerdaderoFalso
3 El Código técnico de edificación establece las condiciones generales de ventilación en locales.VerdaderoFalso
4 En las cocinas, es suficiente con un sistema de ventilación natural, como puede ser una ventana que da al exterior.VerdaderoFalso
5 Existe una normativa específica para las condiciones ambientales en los lugares de trabajo.VerdaderoFalso
6 El rendimiento es un factor que carece de importancia en la elección de los equipos de climatización, ya que solamente se tiene en cuenta el consumo del equipo.VerdaderoFalso
7 Una de las mejoras maneras de comparar equipos diseñados para el mismo uso es comparando sus fichas técnicas, de las que se puede sacar abundante información.VerdaderoFalso
2. Según el CTE, lo adecuado es:
1 Que el aire circule desde los locales más secos a los húmedos.
2 Que el aire circule desde los locales más húmedos a los más secos.
3 Que el aire circule entre locales con la misma humedad.
4 Todas las opciones son incorrectas.
3. Las condiciones ambientales de los lugares de trabajo vienen establecidas en...
1 ... el CTE.
2 ... el R. D. 1027/2007.
3 ... el R. D. 486/1997.
4 No vienen reguladas en ninguna normativa oficial.
4. Un instalador...
1 ... nunca necesitará mirar el manual de un equipo. Eso denotaría que no controla bien su área de trabajo, ya que todos los equipos son prácticamente iguales.
2 ... siempre debe conocer todos los manuales de todos los equipos del mercado para ser capaz de instalar cualquier modelo sin necesidad de poseer el manual en el momento de la instalación.
3 ... siempre debe consultar el manual del equipo antes de instalarlo.
4 Todas las opciones son incorrectas.
5. Relacione cada operación con la periodicidad con la que se debe realizar, como mínimo, según establece el CTE.
1 Limpieza o sustitución de filtros.
2 Revisión del estado de funcionalidad de los extractores.
3 Limpieza de los conductos.
4 Revisión del estado de los filtros.
1 Cada seis meses.
2 Anualmente.
3 Anualmente.
4 Cada cinco años.
6. Para trabajos sedentarios, ¿qué cantidad de aire debe ser renovada por persona como mínimo?
1 Quince metros cúbicos por hora (15 m3/h).
2 Treinta metros cúbicos por hora (30 m3/h).
3 Cincuenta metros cúbicos por hora (50 m3/h).
4 Dependerá de la capacidad de trabajo de la máquina en cuestión.
7. ¿Cómo se calcula el rendimiento de un equipo de climatización?
8. ¿Cuánta potencia, en W, proporciona un equipo de 3.000 Kcal/h?
9. ¿Qué es una declaración de conformidad CE?
10. ¿En qué documento se pueden encontrar las principales características de un equipo de climatización?
1 En su ficha técnica.
2 En el manual del usuario.
3 En el manual de instalación.
4 Esta información no aparece en ningún documento, solo aparece inscrita en el propio aparato.
Capítulo 2
Mantenimiento correctivo en instalaciones de climatización
1. Introducción
Podría definirse el mantenimiento como el conjunto de actividades necesarias para el correcto y continuo funcionamiento de una instalación en las condiciones que permitan obtener el mejor rendimiento posible, conservando permanentemente la seguridad de su servicio y la defensa del medioambiente.
Para mantener un sistema de climatización, es necesario conocer cómo funciona y el objetivo de su funcionamiento. La información previa es fundamental (documentación de diseño y montaje). El usuario de la instalación comunicará al técnico los síntomas que detecta en cuanto a las desviaciones de sus necesidades y, rara vez, en cuanto al funcionamiento del sistema.
Con este capítulo de instalación de climatización y ventilación-extracción, se pretende dar a conocer el mantenimiento correctivo, así como los pasos a seguir en las distintas acciones correctivas a desarrollar.
2. Técnicas de intervención en el mantenimiento correctivo de la instalación de climatización: mantenimiento correctivo de la UTA. (Unidad de Tratamiento del Aire)
Se denomina UTA a los aparatos que mueven el aire y lo tratan para conseguir adecuar sus características a las necesidades específicas de una instalación.
El aire de impulsión procede de unidades de tratamiento del aire (UTA) y suele recibir el tratamiento adecuado de purificación, usualmente filtración de partículas, pero también puede ser humectado, calentado o enfriado, para mantener el nivel de calidad del aire interior que se desea.
Nota
El aire puede seguir distintos recorridos por la unidad de tratamiento de aire. Puede ser introducido de fuera o recirculado del mismo interior.
2.1. Componentes de una UTA
Como ya se comentó en la introducción, es conveniente conocer las partes básicas de estos equipos.
Unidad de tratamiento de aire con las puertas abiertas para que se observe la configuración de sus componentes.
Ventiladores
El ventilador más utilizado para una UTA es el centrífugo. Aunque se pueden emplear otros tipos de ventiladores (axiales), esto se puede dar si pueden hacerse unas conexiones con cambios de sección y de forma suficientemente suave y si, por imposición del espacio disponible o del recorrido, es conveniente separar el ventilador y la UTA.
Existen diferentes tipos de ventiladores en el mercado que se pueden integrar en las unidades de tratamiento de aire.
Sección de mezcla y separación
Es una parte de la UTA compuesta por un conjunto de compuertas, motorizadas normalmente y, en ocasiones, manuales.
Estas permiten diversas funciones. Entre ellas, hay que destacar el ahorro energético que se consigue tomando en mayor proporción aire del exterior o la totalidad, cuando su entalpía sea más conveniente que la del aire de retorno.
Definición
Entalpía
Magnitud termodinámica de un cuerpo, igual a la suma de su energía interna más el producto de su volumen por la presión exterior.
Además, puede enfriar el aire de manera gratuita, asegurar el caudal mínimo de renovación del aire, impedir la entrada de aire exterior o controlar la presurización de la zona a acondicionar.
Filtros
Los filtros se encargan de impedir la entrada al local de partículas no deseadas.
Nota
En equipos de alto rendimiento, los filtros se subdividen: se disponen primero los filtros más bastos y después los más finos, de esta manera se evita la saturación de estos y aumenta el rendimiento.
Es conveniente que el ventilador se pueda regular para ajustar el caudal necesario con cualquier caída de presión.
Hay muchos tipos de filtros, dependiendo del contaminante que deben retener:
1 Lechos absorbentes de substancias determinadas (por ejemplo neutralizadores de acidez).
2 Lechos absorbentes de gases contaminantes (por ejemplo de carbón activado).
3 Secciones biocidas (por ejemplo rayos UV o cortinas oxidantes).
4 Generadores de ozono.
5 Scrubbers (tratamiento de aire por borboteo).
6 Filtros electrostáticos.
Sección de humectación
Se compone de diversos aparatos encargados de darle al aire la humedad ideal antes de ser introducido en el local.
Batería de frío y de calor
Consisten normalmente en intercambiadores de calor de tubos aleteados, por cuyo interior circula el fluido de trabajo, que puede ir frío o caliente, mientras que sobre las aletas circula la corriente de aire a climatizar.
Batería de frío y calor
Silenciadores
Existen otras secciones, como silenciadores de ruido y vibraciones, que están hechas de materiales absorbentes, como fibra de vidrio.
Nota
Estos elementos son muy importantes, porque el ruido que produce una UTA podría ser un grave inconveniente para el confort de los usuarios.
2.2. Mantenimiento correctivo de los componentes de una UTA
Cuando se llega a tener que actuar en mantenimiento correctivo, es porque el mantenimiento preventivo ha fallado en alguno de sus puntos. De todas formas, los componentes de estos equipos, con el paso del tiempo, sufren un deterioro. Su tiempo de vida o vida útil puede ser alargado con un correcto uso y buen mantenimiento, pero finalmente, con el paso del tiempo, en algún punto será necesario un mantenimiento correctivo de la instalación.
Definición
Mantenimiento preventivo
Se realiza antes de que se produzca el fallo. Su objetivo principal es evitar que se produzcan averías o fallos en la instalación o en cualquier elemento de la misma.
Mantenimiento correctivo
Se lleva a cabo una vez se ha producido el fallo. Comprende aquellas acciones, planificadas o no, cuyo objetivo es restablecer el nivel de desempeño de un equipo o sistema después de que haya ocurrido un fallo, sea este esperado o no.
A continuación, se comentarán las actuaciones a seguir en los distintos puntos de una unidad de tratamiento de aire.
Hay que destacar que la primera precaución que hay que tener antes de abrir la puerta del climatizador es asegurarse de que los motores están desconectados y esperar hasta que los ventiladores se detengan totalmente.
Importante
Siempre se tendrán en consideración, para todos los constituyentes y elementos de la UTA, las indicaciones que los fabricantes hacen de los componentes que configuran el equipo.
Ventiladores
La suciedad puede producir ruido, debido a las vibraciones que se producen al acumularse en los álabes del ventilador, desequilibrando el funcionamiento. Para evitar esto, se hará una limpieza periódica de los ventiladores, como parte del mantenimiento preventivo. Si se llegara al desequilibrio y mal funcionamiento del ventilador por este motivo, ya sí formaría parte del mantenimiento correctivo y se procedería del mismo modo, limpiando la suciedad.
La oxidación altera las superficies y puede provocar un problema similar. Estas superficies han de ser lijadas y pintadas con la pintura adecuada periódicamente durante el mantenimiento preventivo, pero si ya se ha producido el problema, habrá que reparar la superficie o sustituir el elemento en caso de ser irreparable debido a un deterioro muy grande.
Se tiene que comprobar también el estado de los soportes antivibratorios y las lonas flexibles de la boca de impulsión, sustituyéndolas en caso necesario. La sustitución fuera del mantenimiento preventivo formaría parte del mantenimiento correctivo a realizar.
Otra posible deficiencia se podría dar en los rodamientos. Es aconsejable que no superen la vida útil que indica el fabricante, que también dependerá de las condiciones ambientales que soportan. Los rodamientos serán extraídos y cambiados por otros iguales o equivalentes.
Nota
Si no se cambian cuando se aconseja, este defecto puede deteriorar otros componentes y elevar el consumo energético de funcionamiento.
En rodamientos que lleven incorporados engrasadores, se cambiará la grasa por lo menos cada 1.500 h, según las indicaciones del fabricante. Este aspecto forma parte del mantenimiento preventivo, pero es importante que se tenga en cuenta.
Filtros
Debido a que con filtros sucios se reduce el caudal de aire y además puede pasar suciedad a los componentes posteriores, los filtros serán sustituidos para que no excedan de la pérdida de carga máxima recomendada por el fabricante, que suele estar indicada en la misma puerta de acceso a dichos filtros.
El mantenimiento de los filtros rotativos se reduce simplemente a sustituir el tambor de manta sucia por otro nuevo. El tiempo que debe pasar para que el filtro sea sustituido va a depender del grado de suciedad o contaminación del aire que recoge (es recomendable una inspección visual mensual). Como consecuencia de no cambiar el filtro a tiempo, se puede producir una avería, que dará lugar al mantenimiento correctivo, consistente en el cambio de filtro y limpieza o cambio de los elementos afectados, en caso de que esto haya afectado a algún elemento más.
Humectadores
Si se quiere llevar a cabo un adecuado mantenimiento preventivo, se debe vaciar y limpiar periódicamente la bandeja de recogida de agua y evitar las incrustaciones de cal.
Cuando el panel celular llega a atascarse parcialmente por la cal o por suciedad proveniente de los filtros excesivamente colmatados, habrá que llevar a cabo un mantenimiento correctivo, consistente en sustituirlo por otro panel nuevo. De no ser así, se reducirá la sección de paso de aire, aumentará la velocidad de este y, como consecuencia, se producirá el arrastre de gotas de agua a la siguiente sección del climatizador.
Si se dan goteos o remanentes de agua, se debe comprobar la válvula del flotador y ajustarla para que cierre antes de que rebose.
También habría que comprobar que el sentido de circulación de la bomba coincide con lo señalado y que la intensidad consumida por la bomba es inferior a la intensidad nominal indicada.
Batería de frío-calor
Para evitar que el rendimiento de las baterías baje, es muy importante limpiar la superficie de las aletas. Hay que controlar su estado cada vez que se cambie los filtros.
Consejo
Esta limpieza puede llevarse a cabo soplando la zona aleteada con un compresor, pulverizando agua o vapor o, si fuese necesario, pasando un cepillo adecuado para que las labores de limpieza no acarreen daños en las aletas.
Hay que comprobar también si existen fugas de agua, vapor o refrigerante, sellándolas si se diera el caso.
También hay que comprobar la limpieza adecuada de la bandeja de recogida de condensados y el tubo de desagüe, evitando que se obstruya. Se pueden utilizar para ello los elementos indicados en la limpieza de las aletas.
Motores
La limpieza de los motores hay que mantenerla siempre, dejándolos libres de polvo, suciedad, aceite y otras materias extrañas.
Igual que en ventiladores, los rodamientos deteriorados deben ser sustituidos.
Los motores son los receptores de la energía eléctrica necesaria y se encargan de hacer girar los ventiladores mediante transmisiones.
Nota
Los motores que poseen válvula de engrase llevan una placa en la que se indican los intervalos de lubricación.
Las posibles intervenciones en el motor se pueden dar por los siguientes motivos:
1 La potencia nominal absorbida es superior a la indicada en la placa: puede ser por un inadecuado cableado, porque las correas de transmisión no estén debidamente tensadas o por deficiencias internas del propio motor.
2 Produce vibraciones anómalas: habría que alinear adecuadamente el eje y la polea del motor con el eje y la polea del ventilador o, simplemente, apretar los tornillos de anclaje del motor que pudieran estar flojos.
Transmisores
Cuando las poleas y correas tienen síntomas de desgaste, su mantenimiento se reduce a la sustitución de estas piezas. La correa se retira destensándola y sobreponiéndola a la guía de la polea, que se hace girar con la mano para que esta salga de la polea.
Consejo
Es conveniente comprobar periódicamente el estado de estos elementos a intervalos regulares dependiendo de las condiciones de funcionamiento, pero siempre inferiores a tres meses.
Las correas deben estar a la tensión adecuada para que el motor no sufra y el rendimiento obtenido sea el adecuado.
Importante
Cuando la transmisión tiene varias correas y se observe alguna desgastada, se sustituirán todas.
Cada vez que las correas sean sustituidas, hay que comprobar su correcta alineación y se evitará el sobretensado de las correas, ya que esto reduciría considerablemente la vida de los rodamientos y puede deformar los ejes, los soportes, etcétera.
Recuerde
El mantenimiento preventivo trata sobre cómo detectar funciones no ajustadas a lo normal en sistemas y evitar estas reparaciones a través de un adecuado mantenimiento de la instalación.
La importancia de un mantenimiento correctivo reside en que, en la mayoría de los casos, impide que las averías sean graves.
Lo ideal es llevar un adecuado mantenimiento preventivo, esto evita tener que actuar en labores de mantenimiento correctivo, que, en general, son más complejas y costosas.
2.3. Anomalías detectadas, posible causa y solución para las averías más comunes
Cuando se detecta una avería o un fallo en el funcionamiento de un equipo de climatización, el primer paso es localizar y diagnosticar el lugar dónde se encuentra la avería o fallo y los elementos a los que afecta. Para ello, será necesario analizar el equipo, aplicando los procedimientos indicados en las normativas técnicas de seguridad vigentes, y hacer uso de los planos y la información técnica.
Del mismo modo, habrá que analizar y basarse en la documentación e información referente al mantenimiento preventivo realizado anteriormente, recogida en el libro de mantenimiento de todos los datos de referencia y las acciones de reparación realizadas. Toda esta información facilitará también el trabajo de detección de los posibles fallos del sistema.
Por otro lado, habrá que comprobar los distintos parámetros (temperaturas, presiones de trabajo, etcétera) que proporciona el sistema, a través de elementos como el display o visor y los relés térmicos. Asimismo, habrá que realizar las mediciones que correspondan para comprobar el sistema. Estas mediciones se deben realizar con los equipos de medida adecuados, comprobando los resultados con la documentación técnica correspondiente. Finalmente, podemos necesitar de la utilización de los equipos de identificación de averías específicos.
Una vez encontrada la avería, habrá que averiguar el origen y la causa que la ha provocado para reparar el sistema desde su origen y que no se vuelva a repetir el mismo fallo.
Importante
Todas las acciones realizadas durante las tareas de mantenimiento preventivo o correctivo han de realizarse garantizando la seguridad de equipos y personas.
Si es necesario, habrá que realizar también las pruebas funcionales que verifiquen los síntomas detectados.
Las disfunciones posibles de las distintas partes del sistema se determinan con un razonamiento causa-efecto que lleva al origen de las mismas y consigue relacionar las distintas disfunciones.
Una vez detectado y analizado el problema o avería, se conocerá qué elementos hay que sustituir o reparar. Llegados a este punto, habrá que realizar la reparación o sustitución correspondiente mediante los procedimientos adecuados y, finalmente, habrá que recoger los resultados y las tareas realizadas en el documento donde se detallará la actuación.
A continuación, se recogerán algunas de las averías más comunes que se pueden dar en las instalaciones de climatización, indicando los síntomas, las causas y la manera de actuar (es decir, el mantenimiento correctivo a realizar) para eliminarlas.
El motor no arranca
1 Síntoma: el motor no arranca.
2 Causa: no llega tensión.
3 Actuación: comprobar la instalación eléctrica, tanto de potencia como de control.
Consumo del motor
1 Síntoma: consumo del motor mayor que el nominal.
2 Causa: el caudal es superior al nominal.
3 Actuación: ajustar el caudal, reduciendo la velocidad de giro del ventilador mediante cambio de poleas o variador de velocidad.
Ruido del motor
1 Síntoma: ruido en el arranque de los motores. En este caso, pueden existir dos causas y cada una de ellas tendrá su correspondiente forma de actuar:Causa 1: las correas patinan.Actuación 1: comprobar el tensionado de transmisión (en motores de 15 kW o más es normal).Causa 2: no se ha quitado la fijación del conjunto motor-ventilador.Actuación 2: quitar la fijación del conjunto motor-ventilador.
Caudal de aire
1 Síntoma: caudal de aire inferior al nominal. Puede deberse a diferentes causas:Causa 1: el ventilador gira en sentido contrario.Actuación 1: cambiar el sentido de giro del motor.Causa 2: la compuerta de toma de aire está cerrada.Actuación 2: abrir la compuerta de toma de aire.Causa 3: la instalación tiene más pérdida de carga de la nominal.Actuación 3: comprobar el estado de filtros y la pérdida de carga en conductos.Causa 4: la velocidad de giro del ventilador es inferior a la nominal.Actuación 4: aumentar la velocidad de giro del ventilador cambiando las poleas o mediante un variador de velocidad y comprobar que el consumo del motor se encuentre siempre inferior al nominal.Causa 5: los filtros tienen suciedad.Actuación 5: limpiar los filtros.Causa 6: existen fugas en los conductos.Actuación 6: comprobar la estanqueidad y realizar un sellado adecuado.
Recuerde
Las disfunciones posibles de las distintas partes del sistema se determinan con un razonamiento causa-efecto que lleva al origen de las mismas.
Prestaciones de las baterías
1 Síntoma: las prestaciones de las baterías son inferiores a las esperadas. Pueden existir dos causas posibles:Causa 1: la entrada de fluido caloportador se ha conexionado a la salida.Actuación 1: comprobar las conexiones de las tuberías y modificar las conexiones incorrectas.Causa 2: existe aire en los tubos de la batería.Actuación 2: purgar la batería.
Arrastre de gotas en las baterías de frío
1 Síntoma: se da arrastre de gotas en las baterías de frío.
2 Causa: velocidad de giro del ventilador demasiado alta.
3 Actuación: regular el caudal, disminuyendo la velocidad de giro del ventilador mediante cambio de poleas o variador de velocidad.
Desagüe de la bandeja de recogida de condensados
1 Síntoma: la bandeja de recogida de condensados no desagua.
2 Causa: la depresión del ventilador impide evacuar el agua de la bandeja.
3 Actuación: poner un sifón de las dimensiones adecuadas.
Humidificador
1 Síntoma: hay arrastre de gotas en el humidificador. Pueden existir dos causas posibles:Causa 1: el caudal de aire es superior al nominal.Actuación 1: regular el caudal disminuyendo la velocidad de giro del ventilador, mediante cambio de poleas o variador de velocidad.Causa 2: el caudal de agua que impulsa la bomba a los paneles es excesivo.Actuación 2: reducir el caudal de agua actuando sobre la llave de paso.
Recuerde
Hay que analizar la documentación e información referente al mantenimiento preventivo realizado anteriormente, recogida en el libro de mantenimiento de todos los datos de referencia y las acciones de reparación realizadas.
En la siguiente tabla se recogen las principales averías que se han visto de forma esquemática.
| SÍNTOMA | CAUSA | ACTUACIÓN |
| El motor no arranca. | No llega tensión. | Comprobar la instalación eléctrica, tanto de potencia como de control. |
| Consumo del motor mayor que el nominal. | El caudal es superior al nominal. | Ajustar el caudal, reduciendo la velocidad de giro del ventilador mediante cambio de poleas o variador de velocidad. |
| Ruido en el arranque de los motores. | Las correas patinan. | Comprobar el tensionado de transmisión (en motores de 15 Kw o más es normal). |
| No se ha quitado la fijación del conjunto motor-ventilador. | Quitar la fijación del conjunto motor-ventilador. | |
| Caudal de aire inferior al nominal. | El ventilador gira en sentido contrario. | Cambiar el sentido de giro del motor. |
| La compuerta de toma de aire está cerrada. | Abrir la compuerta de toma de aire. | |
| La instalación tiene más pérdida de carga de la nominal. | Comprobar el estado de filtros y la pérdida de carga en conductos. | |
| La velocidad de giro del ventilador es inferior a la nominal. | Aumentar la velocidad de giro del ventilador cambiando las poleas o mediante un variador de velocidad y comprobar que el consumo del motor se encuentre siempre inferior al nominal. | |
| Las prestaciones de las baterías son inferiores a las esperadas. | La entrada de fluido caloportador se ha conexionado a la salida. | Comprobar las conexiones de las tuberías y modificar las conexiones incorrectas. |
| Existe aire en los tubos de la batería. | Purgar la batería. | |
| Se da arrastre de gotas en las baterías de frío. | Velocidad de giro del ventilador demasiado alta. | Regular el caudal, disminuyendo la velocidad de giro del ventilador mediante cambio de poleas o variador de velocidad. |
| La bandeja de recogida de condensados no desagua. | La depresión del ventilador impide evacuar el agua de la bandeja. | Poner un sifón de las dimensiones adecuadas. |
| Hay arrastre de gotas en el humidificador. | El caudal de aire es superior al nominal. | Regular el caudal disminuyendo la velocidad de giro del ventilador, mediante cambio de poleas o variador de velocidad. |
| El caudal de agua que impulsa la bomba a los paneles es excesivo. | Reducir el caudal de agua actuando sobre la llave de paso. |
Aplicación práctica
Se encuentra con una UTA cuyos usuarios se quejan de que el flujo de aire que entra al recinto entra con demasiada fuerza y humedad, a pesar de sus intentos por regular el caudal, y no se calienta o se enfría, según proceda, satisfactoriamente. ¿Qué elementos debe revisar de la unidad de tratamiento de aire con los síntomas que le indican?
SOLUCIÓN
La información dada indica que los ventiladores funcionan con demasiada intensidad a pesar de intentar ser regulados. Esto quiere decir que, si se realiza una medición del consumo eléctrico, se podrá comprobar que este es superior al normal.
El origen del problema es que el ventilador gira demasiado rápido, impulsando el aire, que arrastra humedad, demasiado rápido. Por eso, el aire pasa a demasiada velocidad por la batería de frío o calor y no da tiempo a que se realice el intercambio de temperaturas correctamente.
Para arreglar el fallo, habrá que desconectar la alimentación eléctrica del equipo para trabajar de forma segura y abrir la compuerta de la UTA que da acceso a los motores. Una vez abierta, habrá que regular el caudal, disminuyendo la velocidad de giro del ventilador, mediante cambio de poleas o variador de velocidad.
3. Técnicas de montaje y desmontaje de piezas defectuosas
Una vez detectada la avería, que puede producirse por un mal montaje o ajuste de piezas o por piezas defectuosas o que no se encuentren en buen estado para realizar su función correctamente, habrá que proceder a la reparación del equipo. Dicha reparación puede consistir en el simple reajuste de la pieza, para que funcione correctamente y proporcione el rendimiento esperado, o en la extracción del elemento para repararlo o sustituirlo por otro nuevo.
Nota
Los equipos actuales están diseñados para un montaje y desmontaje de manera modular, de forma que la pieza averiada, la mayoría de veces, pueda ser sustituida en lugar de ser reparada. Aunque su reparación en algunos casos es posible, lo más probable es que esta sea más compleja y costosa que la sustitución de la pieza o elemento deteriorado por otro nuevo.
Durante los trabajos de montaje y desmontaje, es necesario cumplir unas medidas de seguridad para desmontar cualquier pieza. Además de usar el equipo de seguridad y las herramientas adecuadas, hay que asegurarse, en primer lugar, de que el sistema está totalmente parado (sobre todo las partes móviles de este) y de que se ha cortado la alimentación eléctrica.
Para cada componente de la instalación existen procedimientos de desmontaje y montaje distintos, en función del equipo y fabricante. Seguidamente, se intentarán resumir los procedimientos generales a seguir para cada uno de los componentes de la instalación.
3.1. Transmisiones
Cuando se abra la compuerta que da acceso al motor de la turbina de aspiración y se compruebe que las correas presentan grietas o su tensión no es adecuada, habrá que sustituirlas o tensarlas.
Para comprobar los rodamientos, hay que extraer la correa temporalmente.
Consejo
Para esta maniobra, se recomienda montarla sobre el borde del carril al tiempo que se giran los rodamientos del motor y de la turbina. Al girar la polea, se conseguirá que la correa salga en su totalidad de la polea.
Si al girar los rodamientos, liberados, se aprecia sonido de fricción, estos deben ser sustituidos, quitando los tornillos de anclaje de los rodamientos y extrayéndolos del eje donde están encajados. Para colocar el nuevo rodamiento, se procede en sentido inverso, procurando que el rodamiento del motor y de la turbina queden alineados.
La correa se acoplará de manera inversa a como se retiró. Se pone la correa en el ventilador y, por el otro lado, se monta sobre el carril del motor, haciendo girar hasta que la correa entre y quede en su posición de trabajo.
3.2. Ventilador
Si las levas de la turbina necesitan ser limpiadas, no es necesario que queden brillantes, pero sí sin impurezas adheridas que impidan el libre paso del aire.
Este será el principal mantenimiento del ventilador, pero si fuera necesario cambiarlo, cosa poco común, se retirará la correa de la manera anteriormente indicada, se desatornillarán los anclajes que sujetan el ventilador para dejarlo libre y poder ser retirado. Después, se colocará su sustituto, acoplándolo en el lugar del anterior.
3.3. Filtros
Para extraerlos, en primer lugar, hay que abrir la compuerta donde se ubican. Estos solamente suelen estar fijados o encajados sobre guías o pestañas, por lo que no es necesaria la utilización de ninguna herramienta para extraerlos. Se pueden extraer manualmente, tirando o presionando las pestañas que los retienen, en función del modelo.
Algunos filtros van sobre un soporte, que se extrae de igual manera. En estos casos, podrá lavarse la parte filtrante y volverla a colocar o, en el caso de que esto no sea posible según el modelo, bastará con sustituir simplemente la parte filtrante por una nueva.
Soporte de filtros
Nota
En el caso de ser sustituido, habrá que colocar en su lugar un filtro equivalente, de iguales dimensiones y características filtrantes. De no ser así, produciría deficiencias en el funcionamiento del equipo o ni siquiera se ajustaría bien a su ubicación.
3.4. Batería calor-frío
Cuando la batería calor-frío se está limpiando con aire a presión, el sistema debe estar funcionando para que el polvo desprendido sea retirado por los ventiladores de extracción.
Se trata de un circuito de tubería de alta superficie, también llamado inter-cambiador de calor o frío, que puede ser modular. Su sustitución se ha de realizar cortando el circuito hidráulico al principio y fin de esta unidad, desenroscando las tuberías principio y fin del módulo y extrayendo el módulo completo.
3.5. Compresor
Los sistemas de refrigeración llevan un compresor. Hay distintos tipos de compresores: alternativos, rotativos, centrífugos, en espiral o scroll y de tornillo. También se pueden clasificar en: abiertos, semiherméticos y herméticos.
Sabía que...
Los compresores herméticos son los más empleados por su ventajoso tamaño y coste.
El motor eléctrico se encuentra montado en el cigüeñal del compresor y su cuerpo es una carcasa metálica sellada. Estos compresores no se pueden reparar, ya que la única manera de abrirlos es cortando su carcasa.
La mayoría de válvulas del compresor son de tipo lengüeta y es necesaria su correcta colocación para evitar fugas. La más pequeña contaminación por algún fragmento o corrosión bajo la válvula producirá fugas, por lo que es preciso extremar las precauciones para proteger el compresor.
Nota
El compresor es una parte delicada del circuito de refrigeración, ya que es muy sensible a cualquier intrusión de partículas o humedad, que pueden impedir su adecuado funcionamiento. Para que esto no ocurra, el circuito lleva uno o varios filtros encargados de absorber la humedad y filtrar las partículas ajenas al circuito frigorífico.
3.6. Válvula de expansión y válvula solenoide de cuatro vías
La válvula de expansión es una parte fundamental del circuito de refrigeración, que se suele presentar en forma de tubo capilar. Este es muy sensible también a partículas extrañas que lo podrían obstruir. Su sustitución es simple, solo hay que extraer el tubo o válvula e introducir una pieza igual en el mismo lugar y en la misma posición.
La válvula de cuatro vías es una válvula solenoide que permite cambiar la dirección del refrigerante en el circuito frigorífico, convirtiendo el circuito frigorífico en una bomba calor. Por tanto, este tipo de válvula solo estará presente en sistemas con bomba calor.
Importante
Para sustituir cualquiera de los elementos anteriores, pertenecientes a un sistema de refrigeración, que es un sistema cerrado y a presión, se procederá siguiendo estos pasos:
1 Extraer el gas refrigerante.
2 Cortar la pieza a sustituir en sus entradas y salidas, con precisión, mediante la utilización de un cortatubos.
3 Colocar la pieza nueva, soldando entradas y salidas en su lugar correspondiente (siempre evitando dejar impurezas en el circuito).
4 Se le hará el vacío con una bomba de vacío durante al menos 45 min, asegurándose con el manómetro de que el circuito no tiene fugas posibles (después del vacío, la presión se mantendrá constante pasado un tiempo).
5 Finalmente, se procederá a cargar el circuito de refrigerante en la cantidad adecuada.
4. Manejo de herramientas y útiles adecuados para su reparación
En este apartado se hace una descripción de las herramientas y su utilización adecuada para trabajar con equipos de climatización, para que el alumno tenga unas nociones básicas previas a utilizar físicamente estas herramientas, siendo esta utilización en la práctica lo que le dará la habilidad en su manejo.
Existen herramientas genéricas que se emplean para múltiples trabajos, que también son de aplicación en trabajos sobre instalaciones de climatización, pero para trabajos con refrigeración existen también herramientas propias o específicas.
Herramientas
Por tanto, para el mantenimiento y reparación de estos equipos, será necesario utilizar herramientas y útiles que se podrían denominar genéricas (es decir, que se utilizan también para otros tipos de actividades).
Ejemplo
El destornillador, la llave fija, la llave inglesa, la llave Allen, el taladro, la cinta métrica, el nivel, etcétera.
Y, por otro lado, se hace uso de herramientas y equipos no tan comunes, aunque no tienen porqué ser exclusivos de este sector. Este último tipo de herramientas y útiles son las que se analizarán a continuación.
4.1. Tipos de herramientas
A continuación, se describen las herramientas más utilizadas por los técnicos de climatización, cuáles son sus funciones y cómo utilizar adecuadamente este tipo de herramientas.
Cortatubos
El cortatubos para tuberías frigoríficas se utiliza igual que el de fontanería, aunque su cuchilla es más fina, ya que el corte necesita más precisión y la tubería es de diámetro inferior.
Cortatubos
El proceso consiste en situar la tubería entre los rodetes de los cortatubos y apretar hasta que la cuchilla presione el tubo, pero no en exceso, ya que se podría abollar el tubo. Después se debe apretar poco a poco y, a la vez, se van dando vueltas alrededor del tubo, con lo que finalmente se conseguirá un corte limpio.
Nota
Si el tubo se abolla, se debe repetir el corte.
Cortatubos para tubo capilar y galgas
El capilar es una parte sensible del circuito que se utiliza para expandir el refrigerante y da ciertas ventajas frente a la colocación en su lugar de una válvula de expansión. Para su reparación, son necesarias herramientas como el cortatubos y las galgas.
El cortatubos es usado para cortar el capilar sin abollarlo y las galgas son utilizadas para comprobar el diámetro interior del capilar.
Galgas para medición de diámetros interiores
Escariador
El escariador se utiliza para quitar las posibles rebabas que pueden quedar en el corte del tubo.
Escariador
Se introducirá la punta en el tubo y se girará suavemente a ambos lados, dejando un borde de tubo sin irregularidades.
Consejo
Cuando se corta o escaria la tubería, se pondrá con el orificio hacia el suelo, para evitar que las partículas que se produzcan se introduzcan en el tubo, facilitando su caída por gravedad.
Abocardador-ensanchador
El abocardado consiste en deformar el tubo de cobre de manera que su extremo forme una junta troncocónica que se puede unir a otro extremo sin fisuras.
Abocardado
El abocardador permite uniones entre tuberías de cobre sin necesidad de soldar.
También se puede usar esta misma herramienta como ensanchador. Acoplando la pieza de ensanche, se puede ensanchar una tubería para realizar un empalme con otra de la misma sección.
Para utilizarlo, hay que ajustar el tubo a la mordaza, en el alojamiento correspondiente a su diámetro, se cierra y se aprieta la mordaza dejando sobresalir el tubo unos milímetros (más o menos, dependiendo del diámetro del tubo). Después, se desplaza el cuerpo del abocardador a lo largo del raíl hasta que se quede colocado sobre el tubo y, entonces, se aprieta el tornillo. Cuando no se pueda girar más el tornillo, se vuelve a subir el tornillo y se suelta la mordaza.
Nota
Se debe usar aceite para lubricar la punta del abocardador. Se empleará el mismo que usa el compresor de la instalación.
El abocardado no debe tener irregularidades ni grietas. Si esto sucede, habrá que cortar el extremo y hacerlo de nuevo.
Partes del abocardador
Importante
No se puede olvidar introducir la tuerca de unión en el tubo antes de abocardar, ya que, de lo contrario, habría que cortar el abocardado para poder introducirla y volver a realizarlo.
El abocardador tiene dos partes:
1 Mordaza: para agarrar el tubo de cobre.
2 Cuerpo del abocardador: es el que presiona y abocarda.
Muelles de curvar y curvadoras de tubos
Cuando se va a realizar el curvado de un tubo mediante la utilización de un muelle de curvar, en primer lugar habrá que elegir el muelle de curvar más apropiado para el diámetro del tubo a trabajar, el que mejor se ajuste a su diámetro. La forma de proceder a continuación es introduciendo el tubo y presionando hasta obtener la curvatura deseado. Se trata de un sistema de curvado manual.
Muelles y curvadoras
Las curvadoras permiten curvar el tubo de cobre recocido desde 0 a 180º con poco esfuerzo. En el mercado existen distintos modelos, para su uso hay que guiarse por las instrucciones de su fabricante.
Curvadoras manuales
Importante
Cuando se curve un tubo, debe hacerse con cuidado, asegurándose de que no quedan partes chafadas en la curva del tubo.
Existen incluso curvadoras eléctricas.
Curvadora electroportátil
Puente manométrico
El puente manométrico es el instrumento que se utiliza para tomar medidas y poder llevar a cabo operaciones básicas en el circuito frigorífico con la precisión requerida.
Consta de manómetro de baja y alta presión, dos llaves de paso y tres mangueras de conexión.
La aguja del manómetro se mueve indicando la presión y la temperatura del gas refrigerante por medio de varias escalas. Se debe utilizar un manómetro con la escala adecuada para el refrigerante utilizado.
Puente manométrico
Los equipos de aire acondicionado solamente llevan una válvula obús de conexión en la parte de baja presión, por lo que habrá que conexionar la manguera de baja (azul) en este punto y la de servicio (amarilla) dependiendo de la acción que se pretenda llevar a cabo (vacío, carga de refrigerante, etcétera).
Nota
En la actualidad, existen aparatos digitales con la capacidad de realizar las funciones de un puente manométrico, ampliando sus funciones y aumentando el rango de refrigerantes que pueden medirse.
Detector de fugas de gas refrigerante
Existen distintos aparatos con esta función: detector manual, que tiene una llama que al acercarse a la fuga cambia de color; detector de fluorescencia; detector electrónico; detector por ultrasonidos, etcétera.
Detector por fluorescencia
Consejo
Otra opción para la detección de fugas es emplear el clásico método de untar una mezcla jabonosa en la zona de posible fuga y esperar la formación de burbujas que confirmarían la fuga y denotarían el lugar exacto de dicha fuga.
Es importante que se seque bien la parte que se moja, ya que al aplicar vacío, podría introducirse humedad en el circuito.
Bomba de vacío
Es un aparato que consta de un motor y una bomba que aspira, creando vacío en el circuito frigorífico.
Importante
Hacer un adecuado vacío es fundamental para el buen funcionamiento de la máquina, ya que de esta manera se asegura la extracción de la humedad o suciedad del circuito, que pueden ser muy dañinas para los componentes del circuito frigorífico.
La bomba de vacío se conecta a la válvula de servicio del circuito frigorífico a través del puente manométrico. De esta manera, se controla la presión (que debe ser negativa mientras se hace vacío). La manguera azul se conectará a la válvula de servicio y la central (amarilla) a la bomba de vacío.
Bomba de vacío
Con la bomba de vacío conectada al circuito se realiza el vacío para que no quede aire ni humedad en este.
Bomba de trasiego de refrigerantes
Esta bomba permite pasar el líquido refrigerante de una bombona llena a otra vacía y, por tanto, es un elemento para rellenar bombonas.
Nota
También se puede utilizar para extraer el refrigerante de una unidad de climatización a una bombona.
Extractor de obuses
Es un mecanismo que se utiliza para retirar un obús dañado sin perder el gas refrigerante. Se coloca formando una especie de baipás que permite la función descrita.
Extractor de obuses
Báscula de carga de refrigerante
Se utiliza para cargar un equipo con precisión, pesando el refrigerante que se debe introducir en el circuito. Cuando se pone la bombona de refrigerante sobre la báscula, esta se tara a 0 y, a partir de ese punto, indica la cantidad exacta introducida (en peso o masa).
Báscula de carga
Pinza amperimétrica y polímetro
Con la pinza se mide la intensidad de corriente que alimenta el compresor, situando el cable conductor entre la pinza toroide de la pinza amperimétrica. De esta manera, se pueden detectar anomalías en el motor del compresor para así poder repararlas.
El polímetro o multímetro es otro instrumento de medida, que, además de medir la intensidad, permite medir otros parámetros distintos, como el voltaje.
Pinza amperimétrica
Polímetro o multímetro
Nota
La pinza también ayuda a ajustar los parámetros de funcionamiento del equipo.
Equipo de soldadura
Los equipos más utilizados para soldar tuberías de cobre son los de soldadura oxiacetilénica y oxibutánica. Se trata de un equipo que consta de dos botellas (una con combustible y otra con comburente), sus correspondientes manorreductores para regular la presión, el soplete, las válvulas antirretroceso y las mangueras.
Equipo de soldadura con mangueras, bombonas de oxígeno, gas combustible y equipo de seguridad
Nota
En las instalaciones de climatización existen uniones fijas (no desmontables) entre tuberías, por ejemplo, que se realizan mediante soldadura.
Para utilizar una mezcla de combustible con oxígeno de forma segura, se deben seguir estos pasos:
1 Abrir las válvulas de las botellas.
2 Observar el estado de la carga de las botellas, comprobando el valor de los manómetros de alta presión de los reguladores.
3 Comprobado que las botellas tienen carga, hay que apretar el tornillo o palomilla para regular la presión de la botella de oxígeno (girándolo hacia la derecha) hasta que el manómetro de baja presión indique entre 2 y 3 kg/cm2 o bar (1 bar = 1,01972 kg/cm2).
4 La primera vez que se hace funcionar el equipo o han sido sustituidas las botellas, hay que purgar, abriendo las válvulas del soplete, para expulsar el aire que pueda haber en el interior de las mangueras.
5 Girar ligeramente la válvula a la izquierda del mango del soplete (gas butano o acetileno), encender con una chispa o llama la punta del soplete y regular la combustión y la llama mediante la válvula del soplete correspondiente al oxígeno. Se irán regulando las válvulas hasta conseguir la presión y regulación deseada.
6 Acabada la soldadura, se procederá al apagado de manera inversa a como se encendió la llama, cerrando inicialmente la válvula del soplete correspondiente a la salida de oxígeno e, inmediatamente después, se cerrará la válvula del soplete correspondiente a la salida del gas combustible.
7 Seguidamente, cerrar las válvulas de las dos botellas (girando el tornillo o palomilla a la derecha). Con las botellas cerradas, purgar las magueras, abriendo nuevamente las válvulas del soplete para que salga todo el gas. Se comprobará, que la presión de los manómetros se pone a cero. Finalmente, cerrar los tornillos o palomillas de los reguladores y cerrar nuevamente las válvulas del soplete. Así se garantiza un funcionamiento sin ningún riesgo de fugas.
Importante
Es muy importante utilizar gafas o pantallas de seguridad durante los procesos de soldadura.
Aplicación práctica
Tiene un equipo frigorífico, con evaporador y condensador. El evaporador (equipo interior) hay que situarlo en un lugar más próximo al condensador del que se encontraba antes, por lo que debe acortar el trayecto de la tubería frigorífica. ¿Cómo lo haría?, ¿de qué herramientas se serviría para hacerlo?
SOLUCIÓN
Tomadas las medidas con un metro y con el nuevo recorrido claro, se marca el fragmento de tubería que es sobrante y se corta con un cortatubos.
Previamente, se habrá recogido el refrigerante en la unidad exterior para no perderlo, utilizando para ello un puente manométrico y una bombona de recogida.
Una vez cortado el tubo, para unirlo nuevamente al evaporador, se puede realizar un nuevo abocardado con el abocardador.
La otra opción, después de cortar el tubo en dos puntos, es utilizar el ensanchador de tuberías en uno de los extremos. Una vez ensanchado un extremo, se introduce el otro en él y se procede a soldarlo, utilizando el equipo de soldadura adecuado. De este modo, se conseguirá una unión estanca.
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