Kitabı oku: «Aplicación de productos superficiales de acabado en carpintería y mueble. MAMD0109», sayfa 2

Capítulo 2

Acabado a pistola

1. Introducción

Es importante que el operario conozca perfectamente el trabajo que está realizando a diario, pero también es de gran importancia que tenga en cuenta y valore las distintas posibilidades que hay para realizarlo. Distintos métodos, distintas aplicaciones, que podrían tener gran repercusión en tiempo y esfuerzo. Por lo tanto, en la presente unidad se pretende dar una visión general en cuanto a las distintas herramientas de las que disponemos y sus principales aplicaciones y ventajas.

2. Tipos de pistolas. Descripción de sus principales aplicaciones y características diferenciales

En este punto, agrupamos los sistemas de aplicación a pistola manual en tres grupos, donde diferenciamos las que trabajan a baja presión, las que trabajan a alta presión y, por último, el sistema de aplicación electroestático. En cada grupo conoceremos la variedad de pistolas disponibles que hay, descripción de sus principales aplicaciones y sus características diferenciales.

2.1. Sistema baja presión (1,5-7 bar)

A continuación, observaremos los tipos de pistolas para la aplicación de productos a baja presión, con sus principales características y aplicaciones.

Pistola aerográfica convencional

Las pistolas aerográficas (convencional, por gravedad o por aspiración) son el sistema más utilizado en la aplicación de tintes, barnices, lacas y pinturas, gracias a su versatilidad y bajo coste de inversión, además de proporcionar unos acabados profesionales de gran calidad.

Su funcionamiento básico consiste en romper el caudal de producto en pequeñísimas gotas, mediante la interacción de este con el aire comprimido.

Está compuesta principalmente por el cuerpo. Este, a su vez, acoge otros elementos principales para su manejo, funcionamiento y control, que son:

1 Conjunto de boquilla o kit: compuesto por tuerca, boquilla de aire, pico de fluido y aguja. Estos se adquieren conjuntamente y determinan unas calidades y formas de rociado específicas, que se deben tener en cuenta a la hora de adquirirlos.

2 Regulador de caudal de fluido: determina la cantidad de producto que será pulverizado y depende de la separación entre aguja y pico de fluido, que se determinará girando en un sentido u otro el regulador de caudal.

3 Regulador de abanico: sirve para concentrar o expandir el material en su proyección mediante el giro hacia un sentido u otro de la rueda.

4 Regulador de aire: sirve para aumentar o disminuir la cantidad de aire pulverizador de material, debiéndose ajustar al tipo de material mediante el giro hacia un sentido u otro de la rueda.

5 Gatillo: posee dos posiciones. Al presionarlo ligeramente hasta su primera posición, abre paso a la salida de aire comprimido, sin dejar salir material. Si presionamos completamente, la aguja se desplaza hacia atrás y deja pasar el material por el pico de fluido hasta interactuar con la fuente de aire comprimido, obteniendo así el pulverizado del material.

Pistola aerográfica por gravedad

Como su propio nombre indica, el producto se encuentra en un recipiente (copa) situado en la parte superior de la pistola y cae hacia la boquilla por simple gravedad. Por lo demás, el funcionamiento es igual al de la aerográfica convencional, aunque con más limitaciones, entre ellas: cantidad de material limitada, limitación en libertad de movimiento y además posee grandes dimensiones, que limita los trabajos donde la pistola debe penetrar en el interior de los muebles y su espacio es reducido.

Pistola aerográfica por aspiración

En este caso, el producto llega a la boquilla mediante succión, por lo demás el funcionamiento es igual al de la aerográfica convencional, y posee los mismos inconvenientes y limitaciones que la aerográfica por gravedad.

Las principales ventajas e inconvenientes de la pulverización aerográfica son las siguientes:

2.2. Sistema alta presión

A continuación, observaremos los tipos de pistolas para la aplicación de productos a alta presión, con sus principales características y aplicaciones.

Airless

En este sistema, el producto es proyectado a gran presión (100-400 bares) sobre un orificio estrecho de la boquilla de la pistola. El producto, una vez que pasa por este orificio, se descomprime, pierde rápidamente la presión y forma la pulverización. En este sistema no existe la intervención del aire, porque no es necesario.

Airmix

Este sistema es igual que el anterior, pero además incorpora unos agujeros en la boquilla, para la salida de aire comprimido, produciéndose así una pulverización mixta, de esta manera se obtienen las ventajas que cada uno de estos sistemas poseen por separado. Por ello, es el sistema más utilizado para el lacado.

Durante el trabajo y según el tipo de material que estemos proyectando, se trabajará con unas presiones de trabajo entre 30-60 bares. El aire comprimido de la boquilla se situará entre 0,5 y 2 bares.

2.3. Sistema electroestático

En este sistema, la pistola de pulverización, mediante una corriente continua de alta tensión, crea un campo electroestático de atracción-repulsión, con el objeto al que se le va a aplicar el producto, y que se encuentra conectado a tierra.

El material es pulverizado mediante un disco que gira originando partículas en movimiento giratorio y produciendo así una nube de pulverización suave, redonda y fina.

La pistola y el producto pulverizado, que de ella es proyectado, poseen una carga negativa, provocando que se repelen entre ellas mismas al ser de la misma polaridad, facilitando su pulverización y distribución y, a su vez, son atraídas por el objeto que se encuentra cargado positivamente y donde se depositan uniformemente, con la particularidad de que las partículas que no son proyectadas directamente sobre la pieza, y que con otro sistema pasarían de largo, con el sistema electroestático se vuelven obligadamente, depositándose en la cara posterior, creando así un efecto envolvente en los objetos, cubriéndolos completamente de producto con solamente aplicarlo por una cara.

Es importante que los objetos donde se va a realizar la aplicación del producto posean un cierto grado de conductividad eléctrica, obteniendo un rendimiento más efectivo cuanto mayor sea la transmisión eléctrica entre la pieza y el medio de aplicación. Cuando el producto se aplica sobre madera, esta debe contener un grado de humedad como mínimo del 9 % y como máximo de un 12 %. Para maderas muy secas, habrá que aplicar un fino recubrimiento de capa conductora.

Cuanto más se acerca la pistola al objeto, más se reduce la tensión eléctrica, llegando hasta la parada en caso de que toque la pistola con la pieza. Se debe tener especial cuidado en la distancia de aplicación, esta debe ser constante porque el abanico puede ser más ancho al aumentar la distancia, produciendo una aplicación desigual en el objeto. La aplicación de este sistema es ideal para industrias dedicadas a la fabricación de piezas finas, como torneados, sillería, balaustradas, perchas, etc.

Recuerde

El sistema aerográfico es el más utilizado por su versatilidad y bajo costo de inversión.

Aplicación práctica

Observe la siguiente ilustración e indique de qué tipo de pistola se trata y cuáles son sus partes.

SOLUCIÓN

Se trata de una pistola aerográfica convencional.

3. Aplicación de fondos a pistola: finalidad, descripción y técnicas

El fondo tiene como finalidad conseguir una superficie uniforme y nivelada. Este producto se aplica a la madera como imprimación o tapa-poros, se rocía la superficie con el fin de rellenar los poros abiertos de la madera y preparar la superficie para la aplicación de acabados.

Comenzaremos preparando la mezcla del componente A (resina) con el componente B (catalizador) y, en la proporción recomendada, añadimos el disolvente adecuado. Consultar la ficha técnica del producto o, en su defecto, la etiqueta del envase.

Aplicación de fondo a pistola

Es importante que la primera mano de fondo no sea de carga, sino de contacto, es decir, de poco espesor, pero mojando la pieza y no pulverizando, de esta forma conseguimos una aplicación con adherencia correcta. Con la capa fina conseguimos un buen desairado, imprescindible para evitar que microburbujas de aire queden cerradas dentro de la capa de fondo.

Dejamos unos minutos para evaporación antes de aplicar una segunda mano. La segunda mano se puede cargar más de producto, en función del espesor que deseamos conseguir. Al terminar la segunda pasada, dejamos las piezas en reposo para el secado antes de ser lijadas.

En la técnica de aplicación de fondo a pistola, una vez preparado el soporte (lijado, libre de cola, golpes, rayas, etc.), tendremos en cuenta:

4. Aplicación de acabados a pistola: finalidad, descripción y técnicas

Los acabados son productos que se aplican sobre una pieza ya tratada con tapa-poros o fondo. La película obtenida permite el resultado estético final deseado y su función principal es la de proteger el soporte de las agresiones físicas o químicas a las que está expuesto.

Una vez lijados los fondos, aplicaremos la capa final de acabado, dando por finalizado el proceso de acabado.

Siguiendo el mismo proceso que con los fondos (consultaremos primeramente la ficha técnica), comenzaremos mezclando los componentes en su justa medida y la proporción de disolvente adecuada, hasta conseguir un líquido homogéneo. El acabado se aplica en una sola mano, se rocía la superficie dejando una película homogénea y perfectamente extendida.

Izquierda: limpieza de la pieza a acabar mediante pistola de aire comprimido. Derecha: aplicación de acabado mediante pistola airmix

Cuando nos encontramos con superficies complejas (ángulos, rincones…), daremos las pasadas según las técnicas de pistolado que veremos más adelante. Para conseguir una mayor adherencia de la película, emplearemos disolventes retardantes.

En la aplicación de acabado, es importante la regulación de la pistola en todos sus parámetros, la velocidad de movimiento, etc., de modo que la superficie quede perfectamente cubierta; de no ser así, pueden aparecer zonas pulverizadas y ásperas, irregularidades como piel de naranja, descolgados, caídas de brillo, velados, etc.

En la técnica de aplicación de acabado a pistola, una vez preparado el soporte y el producto, tendremos en cuenta:

Recuerde

La capa de acabado es la que le proporciona al producto la capa estética y de protección.

5. Aplicación de productos de acabado con pistolas aerográficas, airmix, airless, hvlp

A continuación, se describe la aplicación de productos de acabado mediante las diferentes pistolas, centrándonos más en la aerográfica, por ser la más versátil y fácil de adquirir.

5.1. Aerográficas

Aquí vamos a describir todas las características de la pistola aerográfica, así como su uso y manejo, ajuste de parámetros, técnicas de pistolado y, por último, pero no menos importante, su mantenimiento y limpieza.

Técnicas de pistolado

Se intentará, en la medida de lo posible, que las superficies estén lo más horizontal posible, de manera que no haya problemas en la formación de la película en el secado del material.

Se empezará desde el lado más alejado de la pieza, e irá hasta nosotros, para evitar así el roce de las gomas de la pistola por encima del producto fresco, ya que podría producir defectos en la pieza, además de dejar suciedades.

Cada franja de proyección debe montar sobre la mitad del ancho de la anterior, se debe mantener una velocidad constante y distancia paralela a la pieza y mantenerla de principio a fin, para conseguir así un resultado de aplicación homogéneo y uniforme.

La pistola debe salir de la pieza en cada finalización de franja proyectada al objeto, y comenzar fuera la siguiente, para evitar así defectos en el borde, como escalones o acumulación de pintura, dejando el borde ennegrecido.

En la aplicación de producto, la distancia adecuada de la pistola al objeto estará comprendida entre 15 y 25 cm. Si se proyecta a una distancia superior, aumenta la polución en la zona, las partículas llegan secas al objeto por la evaporación del diluyente y se obtendría una superficie rasposa.

En cambio, si la distancia es demasiado pequeña, el abanico no puede abrir lo necesario y produce aglomeraciones de producto en el objeto, dejando una capa blanquecina, o excesivo color e imperfecta.

Si el objeto al que estamos aplicando el producto está en posición vertical, podría producir descuelgues o chorreras. También debemos tener cuidado con la inclinación de la pistola a la superficie, ya que en la misma franja de proyección, con una inclinación excesiva, podrían darse los dos efectos anteriores a la vez.

Posibles casos en la aplicación de producto

1 Aplicación de una capa gruesa de material coloreado en una pasada: se realizará una primera en el sentido de la veta y la siguiente cruzada o a contra veta.

2 Para la aplicación en objetos verticales: se aplicará laca diluida en varias veces, de abajo a arriba, para evitar descuelgues.

3 Para lacar el interior de un mueble: no debemos atacar las esquinas directamente, ya que obtendríamos zonas pobres (las esquinas) y zonas con aglomeración de material. Para evitar este defecto, se pulverizará cada zona plana por separado, sin llegar a la esquina.

Uso y manejo

Comenzaremos observando la ficha técnica para conocer las características y propiedades del material que vamos a aplicar, anticipándonos así a los problemas que podrían aparecer sin esta información. A continuación, comenzamos la preparación y homogeneización del material que vamos a emplear, conectamos la bomba (en caso de estar usando la pistola aerográfica convencional, para la aerográfica por gravedad o la de succión simplemente habrá que verter el producto en su contenedor de producto), e introducimos el producto en el interior (como ya veremos en el apartado de las bombas más adelante). Una vez preparado esto y ajustada la presión, se ajustarán los parámetros de la pistola (caudal, aire y abanico), apretando el gatillo, que posee dos posiciones, y comenzamos.

Hay que tener en cuenta a la hora de proyectar el producto en el objeto todas las técnicas descritas en el punto anterior. Las técnicas se desarrollan con la experiencia, donde cada operario, a partir de unos datos orientativos, realiza el trabajo, haciéndolo lo más cómodo posible a su forma de trabajar, en cuanto a rapidez de aplicación, tamaño de abanico, etc.

Ajuste de parámetros en función del producto y proceso (presión, boquillas, etc.)

A la hora de adquirir el conjunto de boquilla o kit, debemos tener en cuenta el tipo de producto que vamos a utilizar: si es más fluido, utilizaremos un orificio en el pico de fluido más fino; si es más viscoso, utilizaremos un pico de fluido con un orificio más ancho; si el producto es corrosivo, se utilizará un tipo de material adecuado al producto.

La boquilla de aire deberá ser adecuada, teniendo en cuenta las instalaciones de aire comprimido que disponemos y, en función de esto, intentaremos utilizar boquillas que contengan orificios más grandes cuando queramos pulverizar más cantidad de material, ideal para proyección en objetos grandes y aplicaciones rápidas; por el contrario, orificios pequeños para proyección de pequeñas cantidades de material. La buena elección de estos componentes influirá en la calidad de acabado, tipos de rociado y abanico.

Ajuste de parámetros para el trabajo

1 Aire: se regula mediante un manómetro que contiene el filtro depurador de aire, el aire se depura antes de llegar a la pistola para evitar que contenga agua, y pueda estropear el trabajo. La presión oscila entre 1,5 y 7 bares, dependiendo del producto que se vaya a pulverizar, a mayor viscosidad mayor presión, y a menor viscosidad menor presión, pero intentando siempre utilizar la presión más baja posible que permita cada producto, evitando siempre en lo posible la cantidad de polución y rebote de producto en la pieza, que este sistema produce.

2 Caudal: irá en función del material que estamos proyectando, la experiencia y la velocidad de movimiento de la persona que lo está aplicando. Debe regularse junto con el aire comprimido, de manera que quede uniformemente pulverizado.

3 Abanico: parámetro ajustable de la concentración o expansión del material pulverizado. El trabajador, cuando adquiere experiencia en el oficio, ajustará este parámetro a su forma de trabajar, aunque, de forma orientativa, se podría decir que a una distancia de 20 cm del soporte utilizaremos una apertura de abanico de unos 20 cm.

Mantenimiento y limpieza

Es muy importante la limpieza y el mantenimiento de las pistolas una vez finalizado el trabajo, si esperamos demasiado y el producto llega a secarse, su limpieza costará demasiado y, además, puede que ya no funcione correctamente.

Pistolas aerográficas por gravedad y succión

Se vaciará todo el producto sobrante, introduciremos disolvente limpio y adecuado en el contenedor de producto hasta completar unas tres cuartas partes, cerraremos la tapadera, colocando un trapo en la parte de la rosca de la tapadera, para evitar fugas que puedan saltar a la cara, agitamos con el fin de limpiar todo el contenedor por el interior. Seguidamente, apretamos el gatillo hasta vaciarla, haciendo pasar el disolvente por los mismos conductos por donde ha pasado el material, eliminando así poco a poco sus restos. Si al acabar el disolvente, siguen saliendo restos de producto, repetiremos el proceso.

Ahora, desmontaremos el pico de fluido, la boquilla y la aguja con especial cuidado porque podrían estropearse con un pequeño golpe, produciendo una aplicación defectuosa. Los introducimos en disolvente limpio por separado y frotando con un pincel si fuera necesario. Una vez limpios, secar con pistola de aire comprimido. Limpiaremos también el cuerpo de la pistola en cualquier sitio donde puedan quedar restos. Después, se procederá a su montaje y engrase del prensaestopas.

Aerográfica convencional

Haremos circular disolvente limpio mediante la bomba de producto, hasta que no queden restos de producto y el disolvente aparezca limpio desde la pistola. Después, procederemos a desmontar la pistola y a limpiarla.