Kitabı oku: «der bauschaden Spezial Instandsetzung von Innen- und Außenputz»

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Vorwort

Die Autoren

Gesamtinhaltsverzeichnis

1 Ausführung von Putz

1.1 Putzarten

1.2 Vorbereitung des Putzgrunds

1.3 Entkopplung vom Untergrund

1.4 Verwendung von Putzträgern und Armierung

1.5 Unterputz

1.6 Oberputz

1.7 Beschichtungen

1.8 Spezialputze mit besonderen Eigenschaften

1.9 Besonderheiten beim Putzauftrag

1.10 Lebensdauer von Putzen und Beschichtungen

2 Erfassung und Untersuchung von Putzschäden

2.1 Genaue Begutachtung jedes Einzelfalls

2.2 Klassifizierung und Beurteilung von Rissen

2.3 Hinweise und Untersuchungen zur Ursachenfeststellung

3 Schäden und Mängel an Innenputz

3.1 Zu geringe Festigkeit

3.1.1 Schadensbilder

3.1.2 Untersuchungen

3.1.3 Ursachen und Vermeidung von Festigkeitsmängeln

3.1.4 Instandsetzung

3.2 Zu geringe Oberflächenfestigkeit

3.2.1 Schadensbilder

3.2.2 Ursachen

3.2.3 Untersuchungen und Beurteilung

3.2.4 Instandsetzung

3.3 Deckenputzablösungen

3.3.1 Schadensbilder

3.3.2 Ursachen

3.3.3 Untersuchungen

3.3.4 Instandsetzung

3.4 Hohllagen bei Wandputz

3.4.1 Schadensbilder

3.4.2 Ursachen

3.4.3 Untersuchungen und Beurteilung

3.4.4 Instandsetzung

3.5 Putztechnische Risse (Schwindrisse) bei Innenputz

3.5.1 Schadensbilder und Ursachen

3.5.2 Untersuchungen

3.5.3 Instandsetzung

3.6 Konstruktionsbedingte Innenputzrisse

3.6.1 Schadensbilder und Ursachen

3.6.2 Untersuchungen

3.6.3 Instandsetzung

3.7 Putzanschluss bei nicht tragenden Innenwänden

3.7.1 Schadensbilder

3.7.2 Ursachen und Beurteilung

3.8 Strukturmängel

3.8.1 Schadensbilder

3.8.2 Prüfung und Beurteilung

3.9 Aufwölbungen der Putzoberfläche

3.9.1 Schadensbilder

3.9.2 Ursachen und Beurteilung

3.9.3 Instandsetzung

3.10 Ebenheit und Abmaße

3.10.1 Schadensbilder

3.10.2 Untersuchungen

3.10.3 Beurteilungen

3.10.4 Instandsetzung

4 Schäden und Mängel an Außenputz

4.1 Rissbildung in Außenputz

4.2 Putztechnische Risse

4.2.1 Ursachen

4.2.2 Untersuchungen zur Feststellung der Rissursachen

4.2.3 Putzmörteleigenschaften und deren Einfluss auf die Rissgefahr

4.3 Ursachen von untergrund- und konstruktionsbedingten Rissen

4.4 Verwitterung, Algen und Schimmelpilzbefall

4.5 Ebenheit und Abmaße

4.6 Strukturmängel

4.6.1 Schadensbilder

4.6.2 Ursachen und Beurteilung

4.6.3 Vermeidung

4.6.4 Instandsetzung

4.7 Schäden im Sockelbereich

4.7.1 Schadensbilder

4.7.2 Stand der Technik

4.7.3 Ursachen und Untersuchungen

4.7.4 Instandsetzung

5 Schäden an Wärmedämm-Verbundsystemen

5.1 Risse

5.1.1 Untersuchungen

5.1.2 Mögliche Rissursachen

5.1.3 Fehlendes Gewebe

5.1.4 Falsche Lage des Gewebes

5.1.5 Zu schnelle witterungsbedingte Trocknung

5.1.6 Zu schnelle Trocknung bei Heizungsbetrieb und unzureichender Durchfeuchtungsschutz

5.1.7 Nicht ausreichende Trocknung von Dickschichtsystemen vor dem Oberputzauftrag

5.1.8 Dünnputzsystem bei ungeeigneter Witterung ausgeführt

5.1.9 Dünnputzsystem mit unzureichender Witterungsbeständigkeit

5.1.10 Bewitterung und unterlassene Instandhaltung

5.1.11 Holzständerbauwerke

5.2 Putzanschluss an Durchdringungen

5.3 Putzanschluss an Fensterbank-Bordprofile

5.4 Blechabdeckungen

5.4.1 Normative Anforderungen an Horizontalabdeckungen

5.4.2 Schadensursachen

5.5 Oberputzablösungen

5.6 Sockelputz

5.6.1 Schadensbilder

5.6.2 Schadensbilder an Sockel auf Abdichtungen

5.6.3 Instandsetzung

5.7 Ebenheit

5.8 Abzeichnung von Dübeln

5.8.1 Schadensbild und Ursache

5.8.2 Vermeidung und Instandsetzung

5.9 Abzeichnung von Fugen

5.9.1 Schadensbild und Ursachen

5.9.2 Instandsetzung

5.10 Algen- und Schimmelpilzbefall

5.10.1 Schadensbilder und Ursachen

5.10.2 Maßnahmen zur Verhinderung

5.10.3 Beurteilung bei Gewährleistungsfragen

6 Putz im Außen- und Innenbereich dauerhaft instand setzen

6.1 Rissinstandsetzung abhängig von der Rissart: Erneuerung, flächige Instandsetzung oder Instandsetzung von Einzelrissen?

6.2 Instandsetzung von Einzelrissen nach WTA-Merkblatt 2-4-14/D

6.2.1 Rissverschluss mit gefüllter Beschichtung (E1)

6.2.2 Starrer Rissverschluss mit Mörtel (E2)

6.2.3 Flexibler Rissverschluss mit Fugendichtstoff (E3)

6.2.4 Rissüberbrückung mit Trennlage und Putzträger (E4)

6.2.5 Dehnfuge mit Fugendichtstoff (E5)

6.2.6 Dehnfuge mit Profil (E6)

6.2.7 Zusammenfassung der Verfahren

6.3 Flächige Instandsetzung von Rissen nach WTA-Merkblatt 2-4-14/D

6.3.1 Organische Beschichtungssysteme (F1)

6.3.2 Rissfüllende Beschichtungssysteme (F2)

6.3.3 Rissfüllende Beschichtungssysteme für kalkreiche Putze (F3)

6.3.4 Mineralische Oberputze (F4)

6.3.5 Mineralischer Armierungsputz und mineralischer Oberputz (F5)

6.3.6 Organischer Armierungsputz und organischer Oberputz (F6)

6.3.7 Wärmedämm-Putzsysteme (F7)

6.3.8 Wärmedämm-Verbundsysteme (F8)

6.3.9 Zusammenfassung der Verfahren

6.4 Entfernen von Altputz und vorhandenen Beschichtungen

6.5 Putz auf Wärmedämm-Verbundsystemen

6.5.1 Anstrich/Beschichtung

6.5.2 Oberputz

6.5.3 Unterputz

6.5.4 Armierungsschicht

6.5.5 Dämmung als Putzträger

6.5.6 Aufdopplung

6.5.7 Komplettaustausch

6.5.8 Brandschutz bei WDV-Fassaden

6.5.9 Anschlüsse

6.6 Einsatzbereiche und Ausführung von Sanierputz

6.6.1 Putztechnische Risssanierung

6.6.2 Rissverpressung

6.6.3 Sanierputzsysteme

6.7 Geeignete Putze für erhöhte Raumluftfeuchte im Innenbereich

6.8 Einsatzbereiche und Ausführung von Dämmputz

6.8.1 Außenputz

6.8.2 Innenputz

6.9 Putze an historischen Gebäuden

6.9.1 Überblick der Putzarten nach Baualtersklassen

6.9.2 Kalk- und Kalk-Zement-Putz

6.9.3 Trassputz

6.9.4 Lehmputz

6.9.5 Fachwerk

6.9.6 Oberflächenstrukturen

6.9.7 Stuckprofile

6.10 Oberflächenschutzsysteme

6.10.1 Hydrophobierung und Oleophobierung

6.10.2 Algen- und Pilzprävention

6.10.3 Graffiti-Schutz

6.11 Reinigung von Putzoberflächen

6.11.1 Wasserreinigung

6.11.2 Sandstrahlen und Trockeneisstrahlen

6.11.3 Laserreinigung

6.12 Checklisten zur Instandsetzung von Putzflächen und Beschichtungen

6.12.1 Zusammenfassung der Bauaufnahme

6.12.2 Übersicht der Maßnahmen

Literatur und Quellen

Aktuelle Normung

Quellenverzeichnis

Stichwortverzeichnis

Weiterführende Informationen

1 Ausführung von Putz

1.1 Putzarten

Die generelle Unterteilung der Putze erfolgt nach den Bestandteilen in mineralische und organische Putzmörtel.

Mineralische Putze {Putz, mineralischer} nach DIN EN 998-1 sind gekennzeichnet durch Gesteinskörnungen und Füllstoffe wie Quarzsand, Gesteinsmehle, Ziegelsplitt und Kalkstein. Leichtputzen werden leichte natürliche Gesteinskörnungen, z. B. Blähton, Blähglas, Bims, Perlite, Kork, oder künstliche Bestandteile wie expandiertes Polystyrol (EPS) zugefügt. Die Bindemittel Kalk, Zement oder Gips bewirken die Diffusionsoffenheit, das heißt aufgenommene Feuchtigkeit trocknet schnell wieder ab. Durch den hohen pH-Wert ist eine gute Resistenz gegen Schimmel-, Moos- und Algenbefall gegeben. Zudem sind mineralische Putze in der Regel nicht brennbar (Baustoffklasse A1 gemäß DIN 4102-1). Allerdings benötigen sie längere Trocknungszeiten sowie farbige Putze einen Egalisationsanstrich als Farbschutz.

Organische Putze {Putz, organischer} nach DIN EN 15824 enthalten als Bindemittel neben Gips Kunstharz, Polymerdispersion oder Silikonharzemulsion, wodurch sie elastischer (Aufnahme von Verformungen des Untergrunds) und wasserabweisender sind; gleichzeitig sind sie durch bessere Haftungseigenschaften leichter aufzubringen und trocknen schneller als mineralische Putze. Als Gesteinskörnungen werden auch Glasmehl, Glasfaser oder Stroh eingesetzt. Wegen der geringeren Diffusionsoffenheit, die ein langsameres Abtrocknen nach Feuchteanfall bewirkt, ist zur Vermeidung von Pilz- und Algenbefall gegebenenfalls die Zugabe von Fungiziden und Algiziden erforderlich.

Die folgenden Tabellen geben einen Überblick über die Klassifizierung {Klassifizierung} der Putze nach Bindemitteln und den jeweiligen Eigenschaften und Anwendungsbereichen.

Tab. 1: Mineralische Putzmörtel – Klassifizierung nach DIN 18550 (Quelle: Ingrid Kaiser)

Tab. 2: Organische Putzmörtel – Klassifizierung nach DIN 18550 (Quelle: Ingrid Kaiser)

Tab. 3: Druckfestigkeitsklassen {Druckfestigkeitsklassen} für mineralische Putzmörtel gemäß DIN 998-1 (Quelle: Ingrid Kaiser)

Tab. 4: Druckfestigkeitsklassen und Oberflächenhärten für Gipstrockenmörtel nach DIN 13279-1 (Quelle: Ingrid Kaiser)

Bei der Auswahl des Putzes nach der Druckfestigkeit {Druckfestigkeit} spielen nicht nur die Mindest-, sondern auch die Höchstwerte eine Rolle, da die Verformungsfähigkeit des Putzes auf den Untergrund angepasst werden muss, um z. B. auf wärmedämmendem Mauerwerk das Rissrisiko zu begrenzen. Daher sind beispielsweise bei Hochlochziegeln (Rohdichteklasse ≥ 0,8) und Leichthochlochziegeln (Rohdichteklasse ≥ 0,6 oder Steindruckfestigkeitsklasse ≥ 6) Leicht- bzw. Dämmputze zu verwenden. Bei den übrigen Leichthochlochziegeln ist Leichtputz Typ I nur bedingt geeignet.

Die Trockenrohdichte {Trockenrohdichte} von Normalputzen liegt bei > 1.300 kg/m3, die von Leichtputzen (LW) Typ I zwischen 1.000 und 1.300 kg/m3 und die von Leichtputzen Typ II (auch: Faserleichtputz, Ultraleichtputz oder Superleichtputz) bei < 1.000 kg/m3. Leichtputze werden bei entsprechend wärmedämmendem Mauerwerk aufgebracht; Leichtputze Typ II weisen zudem eine höhere Elastizität und damit geringe Schwindverformung auf.

Tab. 5: Weitere Putzeigenschaften gemäß DIN 998-1 (Quelle: Ingrid Kaiser)

Der Wasseraufnahmekoeffizient {Wasseraufnahmekoeffizient} bezeichnet die Wassersaugfähigkeit und gibt damit u. a. Auskunft über die Regenschutz-Eigenschaften von Außenputzen nach DIN 4108-3. Gemessen werden die Saugeigenschaften des Außenputzes durch den Wasseraufnahmekoeffizienten Ww (kg/m2h0,5), der die Wasseraufnahmemasse pro Quadratmeter und Stunde angibt. Gleichzeitig muss die wasserdampfdiffusionsäquivalente Luftschichtdicke sd (m) berücksichtigt werden. Es gelten gemäß DIN 4108-3 folgende Werte:

Tab. 6: Saugeigenschaften {Saugeigenschaften} nach DIN 4108-3 (Quelle: Ingrid Kaiser)

Weiterhin unterteilt die DIN 4108-3 die Anforderungen an den Schlagregenschutz {Schlagregenschutz} nach Lage im Bundesgebiet und Windbeanspruchung in drei Beanspruchungsstufen. Die Anforderungen der mitgeltenden Normen sind unterschiedlich definiert:

Tab. 7: Anforderungen an Außenputze nach Schlagregenbeanspruchung gemäß DIN 4108-3, DIN 998-1 und DIN 15824; die Kriterien nach DIN 998-1 und DIN 15824 gelten als erfüllt, wenn mindestens eine Lage/Beschichtung im System die Anforderungen erfüllt. (Quelle: Ingrid Kaiser)

Gipsbinder und Gips-Trockenmörtel werden gemäß DIN EN 13279-1 nach ihren Einsatzgebieten wie folgt eingeteilt:

Nach dem Verwendungszweck sind die folgenden europaeinheitlichen Abkürzungen gemäß DIN 998-1 eingeführt:

Eine weitere Einteilung der Putze erfolgt durch ihre Verwendung und die Schichtdicke. Dickschichtputze {Dickschichtputz} sind gekennzeichnet durch eine Dicke, die größer ist als die Stärke des Größtkorns der Gesteinskörnung. Zu den Dünn(lagen)putzen {Dünnputz} mit geringer Korngröße gehören Spritzputze, die meist maschinell als Spritzbewurf aufgebracht werden. Im Innenbereich finden Dünnputze mit einer Dicke von nur an einzelnen Stellen 3 mm und durchschnittlich 6 mm häufig Anwendung auf großformatigem, im Dünnbettverfahren versetztem Mauerwerk, Planelementen, Plansteinmauerwerk oder Ähnlichem. Durch die geringe Schichtdicke können hierbei jedoch feine Haarrisse auftreten, sodass sie in der Regel bei weiterer Beschichtung mit Tapeten eingesetzt werden. Anstriche können unter Umständen nach Aufbringen eines Malervlieses direkt auf den Dünnputz aufgebracht werden.

Bereits bei der Planung, z. B. von Sonderbauteilen wie Fensterleibungen, Stürzen und Zargen sowie Rollladenkästen, muss die geringe Putzdicke berücksichtigt werden. Leitungen müssen in Schächten verlegt werden, sie können nicht auf dem Mauerwerk angebracht werden.

Bild 1: Genereller Aufbau eines Außenputzsystems (Quelle: Ingrid Kaiser)

In Abhängigkeit vom Wandbildner, also des Untergrunds für das Putzsystem, müssen die einzelnen Baustoffe entsprechend ihrer Eigenschaften aufeinander abgestimmt werden.

Tab. 8: Vorbehandlung und Unterputz für Außenputz nach Untergrund nach Sakret, „Putzsysteme für Alt- und Neubau“ (Quelle: Ingrid Kaiser)

Tab. 9: Oberputz als Außenputz nach Untergrund nach Sakret, „Putzsysteme für Alt- und Neubau“ (Quelle: Ingrid Kaiser)

Der Aufbau von Innenputzsystemen (Wand und Decke) ist analog zum Außenputz zu betrachten, gegebenenfalls entfallen einige Schichten.

Tab. 10: Innenputzsystem nach Untergrund nach Sakret, „Putzsysteme für Alt- und Neubau“ (Quelle: Ingrid Kaiser)

Gipsmörtel und gipshaltige Mörtel eignen sich ausschließlich für den Innenbereich.

Nach den Bindemitteln, Gesteinskörnungen und gegebenenfalls Zusatzstoffen und Vergütungen werden Putze wie folgt unterteilt und verwendet:

Tab. 11: Putzeigenschaften und -verwendung nach Bestandteilen (Quelle: Ingrid Kaiser)

Normalerweise werden Putze als Werktrockenmörtel auf die Baustelle geliefert, in Silos nach Herstellerangaben gelagert und vor Ort durch Zugabe von Wasser zu verarbeitbarem Putzmörtel gemischt. Alternativ wird als direkt verarbeitbarer Putz Werkfrischmörtel geliefert. Werk- und Baustellenmörtel, die auf der Baustelle gemischt werden, sind wegen der hohen Anforderungen an das exakte Mischungsverhältnis zur Erreichung der erforderlichen Eigenschaft nicht empfehlenswert.