Kitabı oku: «Handbuch Prüfung elektrischer Maschinen»

Gesamtinhaltsverzeichnis

Deckblatt

Impressum

Bedienung des E-Books

Vorwort zur 2. Auflage

Autorenverzeichnis

Gesamtinhaltsverzeichnis

Glossar

A

Ableitstrom

Abnahme

Aktives Teil

Altmaschinen

Arbeitsmittel

B

Basisschutz

Bedienungsanleitung

Bemessungsstrom

Bereitstellung auf dem Markt

Berührbare leitfähige Teile

Bestandsschutz

Bestimmungsgemäße Verwendung

Betreiber

Betriebsanleitung

Betriebsmittel

D

Differenzstrom

Direktes Berühren

Dokumentation der Prüfungen

Doppelte oder verstärkte Isolierung

Drehfeld

Drehfeldüberwachung

Durchführungsanweisungen

Durchgängigkeit der Schutzleiter

E

EG-Konformitätserklärung

Elektrische Anlage

Elektrische Betriebsstätte

Elektrische Gefährdungen

Elektrische Maschinenausrüstung

Elektrische Sicherheit

Elektromagnetische Verträglichkeit

Elektrotechnische Arbeiten

Erdableitstrom

Erdung

Erproben

Erstprüfung

F

Fehlerschleifenimpedanz

Fehlerschutz

Fehlerstrom

Fehlerstromschutz

Fehlerstromschutzeinrichtungen

FELV

Fremdes leitfähiges Teil

Funktionserdung

Funktionskleinspannung

Funktionspotentialausgleich

Funktionsprüfung

G

Gefährdungen

Gefährdungsbeurteilung

Gefahrenbereich

Gehäuse

Grenzwerte

I

Inbetriebnahme

Inbetriebnahmeprüfung

Indirektes Berühren

Inspektion

Instandhaltung

Instandsetzung

Inverkehrbringen

Isolationswiderstand

Ist-Zustand

K

Kennzeichnung

Kleinspannung

Kontrolle

Körper

L

Leiterwiderstandsbeläge

M

Mängel

Maschine

Messen

N

Nicht prüfpflichtige Änderung

Niederohmig

Niederohmmessung

Normgerecht

NOT-AUS

NOT-EIN

NOT-HALT

NOT-START

O

Ordnungsgemäßer Zustand

Ordnungsprüfungen

Ortsfeste elektrische Arbeitsmittel

Ortsveränderliche elektrische Arbeitsmittel

P

PELV

Potentialausgleich

Potentialausgleichsleiter

Prüfablauf

Prüfaufzeichnungen

Prüfbericht

Prüfpflichtige Änderung

Prüfstrom

Prüfung

R

RCD

Rechtsdrehfeld

Restspannung

Risikobeurteilung

S

Schleifenimpedanz

Schutz durch automatische Abschaltung

Schutzeinrichtungen

Schutzerdung

Schutzisolierung

Schutzklasse

Schutzkleinspannung

Schutzleiter

Schutzleiterprüfung

Schutzleiterstrom

Schutzleiterwiderstand

Schutzmaßnahmen

Schutzpotentialausgleich

Schutzpotentialausgleichsleiter

Schutztrennung

SELV

Sicherheitsmaßnahmen

Sichtprüfung

Soll-Zustand

Stand der Technik

Stichprobenprüfung

T

Technische Dokumentation

Technische Prüfungen

Teilprüfung

U

Überstromschutzeinrichtungen

Umbau

V

Veränderung

Verfahren bei festgestellten Mängeln

Verkettung

Verriegelung

W

Warnschilder

Wartung

Weisungsfreiheit

Wesentliche Veränderung

Widerstand

Wiederholungsprüfung

Wiederkehrende Prüfung

Z

Zuhaltung

Zusätzlicher Schutz

Zusätzlicher Schutzpotentialausgleich

Kapitel 1: Prüfablauf

1.1 Besonderheiten der Prüfung von Maschinen

1.1.1 Energieversorgung

1.1.1.1 TN-Netze

1.1.1.2 TT-Netze

1.1.1.3 IT-Netze

1.2 Prüfablauf gemäß DIN EN 60204-1 (VDE 0113-1)

1.2.1 Sichtprüfung und Überprüfung der Übereinstimmung mit der Technischen Dokumentation

1.2.2 Überprüfung der Bedingungen zum Schutz durch automatische Abschaltung der Stromversorgung

1.2.2.1 Prüfung 1: Überprüfung der Durchgängigkeit der Schutzleiterstromkreise

1.2.2.2 Prüfung 2: Überprüfung der Fehlerschleifenimpedanz und der Eignung der zugeordneten Überstromschutzeinrichtung

1.2.2.3 Besonderheiten bei TT-Systemen

1.2.3 Isolationswiderstandsprüfung

1.2.4 Spannungsprüfung

1.2.5 Schutz gegen Restspannung

1.2.6 Funktionsprüfungen

1.2.7 Nachprüfungen

1.2.8 Dokumentation/Erstellen eines Prüfberichts

Kapitel 2: Weiterführende Informationen zur Prüfung

2.1 Produkte in Verkehr bringen

2.1.1 Der Europäische Rechtsrahmen

2.1.2 Rechtsgrundlagen für Maschinen

2.1.3 Rechtsgrundlagen für elektrische Betriebsmittel

2.1.4 Anwendung der Rechtsvorschriften auf neue und gebrauchte Produkte

2.1.5 Dokumentation und Erklärungen durch den Hersteller

2.1.6 Prüfungen beim Inverkehrbringen

2.2 Rechtliche Grundlagen der Prüfung

2.2.1 Gesetze

2.2.2 Verordnungen

2.2.3 Unfallverhütungsvorschriften

2.2.4 Anerkannte Regeln der Technik

2.2.5 Sonstige Regelungen

2.3 Betriebliche Organisationspflichten

2.3.1 Pflichten des Arbeitgebers

2.3.2 Verantwortung des Prüfers

2.3.3 Betriebliche Zusammenarbeit

2.3.4 Besonderheiten bei Fremdfirmeneinsatz und Vergabe von Unteraufträgen

2.4 Betriebliche Prüforganisation

2.4.1 Prüfpflicht

2.4.2 Prüfart

2.4.3 Prüfumfang

2.4.4 Prüffristen

2.4.5 Auswahl des Prüfpersonals

2.5 Qualifikationsanforderungen an den Prüfer

2.5.1 Zur Prüfung befähigte Person

2.5.2 Elektrofachkraft

2.5.3 Elektrofachkraft für festgelegte Tätigkeiten

2.5.4 Verantwortliche Elektrofachkraft

2.5.5 Elektrotechnisch unterwiesene Person

2.6 Gefährdungen und Schutzmaßnahmen bei Prüfungen

2.6.1 Rechtliche Vorgaben

2.6.2 Typische Gefährdungen und Schutzmaßnahmen im Rahmen der Prüftätigkeit

2.6.3 Anforderungen an einen Prüfplatz

2.7 Maßnahmen zum Schutz gegen elektrischen Schlag

2.7.1 Allgemeines

2.7.2 Basisschutz

2.7.3 Fehlerschutz

2.7.4 Schutz durch PELV

2.7.5 Anforderungen an Schutzeinrichtungen

2.7.6 Prüfungs-, Wartungs-, Instandsetzungsarbeiten

2.8 Anforderungen an die Mess- und Prüfgeräte bzw. Prüfhilfsmittel

Stichwortverzeichnis

Glossar

A

Ableitstrom

{Ableitstrom}

Elektrischer Strom, der beim Betrieb einer elektrischen Anlage ( Elektrische Anlage) über die fehlerfreien Isolierungen zu Erde oder zu einem fremden leitfähigen Teil ( Fremdes leitfähiges Teil) fließt. Bei elektrischen Maschinen ( Maschine) kann dies beispielsweise über ggf. vorhandene Stahlkonstruktionen bzw. Gasleitungen erfolgen. In diesem Fall teilt sich der Ableitstrom dann häufig über den angeschlossenen Schutzleiter und die leitende Konstruktion auf.

Der Begriff „Ableitstrom“ wird in der Praxis als Oberbegriff für Berührungsstrom, Schutzleiterstrom und Erdableitstrom verwendet, obwohl diese in der Normung je nach Strompfad unterschiedlich definiert werden.

Da z. B. elektronische Beschaltungen bereits im Normalbetrieb Ableitströme hervorrufen können, Prüfgeräte jedoch nicht zwischen Fehler- und Ableitströmen unterscheiden, ist es für den Prüfer unbedingt notwendig zu wissen, ob die Ursache eines festgestellten Ableitstroms in einem Fehler oder einer Beschaltung liegt.

Abnahme

{Abnahme}

Die Abnahme einer Maschine nach Inbetriebnahme gehört zu den vertraglichen Pflichten des Betreibers ( Betreiber). Gemäß § 377 des Handelsgesetzbuchs (HGB) hat er als Erwerber nach Ablieferung (Inbetriebnahme) durch den Verkäufer (Hersteller) die Ware zu untersuchen und diesem ggf. festgestellte Mängel unverzüglich zu melden.

Wichtig ist in diesem Zusammenhang, dass vom Fachpersonal des Betreibers nicht nur augenscheinlich, sondern auch durch Testen oder Simulieren von Betriebszuständen funktional geprüft wird, inwieweit die Maschine:

Aktives Teil

{Aktives Teil}

Leiter (einschließlich Neutralleiter) bzw. leitfähiges Teil ( Körper), der bei störungsfreiem Betrieb unter Spannung steht.

Altmaschinen

{Altmaschinen}

Als Altmaschine werden Maschinen ( Maschine) bezeichnet, die vor dem Inkrafttreten der Maschinenrichtlinie (d. h. konkret bis zum 31.12.1992 bzw. im Übergangszeitraum der Jahre 1993/94) gebaut und erstmalig in Verkehr gebracht wurden.

Entsprechend müssen solche Maschinen den jeweiligen nationalen Bau- und Ausrüstungsbestimmungen entsprechen, die zum Zeitpunkt ihres erstmaligen Inverkehrbringens ( Inverkehrbringen) Gültigkeit besaßen. Darüber hinaus war es möglich, in den Jahren 1993/94 sonstige Rechtsvorschriften anzuwenden, die zum Zeitpunkt der erstmaligen Bereitstellung des Arbeitsmittels ( Arbeitsmittel) galten (BetrSichV § 5 Abs. 3 Satz 1). Altmaschinen tragen demnach keine CE-Kennzeichnung, da diese erst ab 1995 zwingend aufzuweisen ist.

Auch heutzutage werden Maschinen, die in die Kategorie „Altmaschine“ einzuordnen sind, oft noch betrieben. Für deren Betreiber gilt es aber sicherzustellen, dass die Anforderungen an einen sicheren Betrieb nach dem (aktuellen) Stand der Technik gewährleistet werden.

Der Begriff Bestandsschutz für Altmaschinen kann in diesem Zusammenhang irreführend sein. Er suggeriert, dass eine Altmaschine entsprechend den sicherheitstechnischen Vorgaben betrieben werden darf, die zum Zeitpunkt ihrer Bereitstellung galten. Die Sicherheitsstandards für Maschinen wurden jedoch stetig weiterentwickelt. Diesem Aspekt trägt die Betriebssicherheitsverordnung {Betriebssicherheitsverordnung} Rechnung und beschreibt die grundlegenden Mindestanforderungen, denen Maschinen allgemein entsprechen müssen (vgl. hierzu die §§ 8, 9 und 10). Diesen Anforderungen muss auch jede Altmaschine genügen, deren Betrieb mit einem Risiko verbunden ist. Jede Veränderung einer Altmaschine setzt entsprechend voraus, dass ihre Sicherheit durch den Betreiber einer erneuten Begutachtung unterzogen wird. Gegebenenfalls erforderliche Nachrüstungen sind ebenfalls im Rahmen einer Gefährdungsbeurteilung zu bewerten.

Eine Altmaschine ist immer dann nachzurüsten, wenn sich bei einer Prüfung herausstellt, dass ihr Sicherheitsniveau nicht den Rechtsvorschriften entspricht. Weiterhin kann sie nachgerüstet werden, wenn dies nach aktuellem Stand der Technik sinnvoll erscheint. Besteht beispielsweise das Risiko, dass an alten Drehbänken Kleidung eingezogen wird, ist ein Futterschutz nachzurüsten.

Arbeitsmittel

{Arbeitsmittel}

Der durch die Betriebssicherheitsverordnung {Betriebssicherheitsverordnung} {Betriebssicherheitsverordnung, Arbeitsmittel} (BetrSichV) im § 2 Abs. 1 geprägte Begriff „Arbeitsmittel“ umfasst die Gesamtheit aller bei der Verrichtung der Arbeit genutzten Werkzeuge, Geräte, Maschinen ( Maschine) und Anlagen. Die Spanne dieses Begriffs reicht also praktisch vom Bleistift bis zur Produktionsstraße. „Elektrische Arbeitsmittel“ stellen deshalb nur einen kleinen Teilbereich dieses Oberbegriffs dar (hierzu siehe auch Betriebsmittel).

B

Basisschutz

{Basisschutz}

(oder „Schutz gegen direktes Berühren {Schutz, gegen direktes Berühren} {Schutzmaßnahmen, gegen direktes Berühren}“)

Darunter werden alle Maßnahmen verstanden, die eine direkte Berührung aktiver, spannungsführender Teile oder – bei Nennspannungen über 1 kV – das Erreichen der Gefahrenzone verhindern.

Unterschieden wird hierbei zwischen

•	vollständigem Schutz (z. B. durch Isolierung, Abdeckung oder Umhüllung der betroffenen Leitungen) und
•	teilweisem Schutz gegen zufälliges Berühren (durch mechanische Hindernisse, wie z. B. Abdecken oder Abschranken der aktiven Teile ( Aktives Teil), Trennwände, isolierende Schutzplatten).

Letzterer ist nur innerhalb abgeschlossener elektrotechnischer Betriebsstätten zulässig.

Weiterführende Informationen

Maßnahmen zum Schutz gegen elektrische Gefährdungen und insbesondere gegen direktes Berühren Kap. 2.7.2 „Basisschutz“.

Bedienungsanleitung

{Bedienungsanleitung}

Siehe Betriebsanleitung

Bemessungsstrom

{Bemessungsstrom }

Strom, der vom Hersteller für einen Schutzschalter unter vorgegebenen Betriebsbedingungen festgelegt wird.

Bereitstellung auf dem Markt

{Bereitstellung auf dem Markt}

Die Bereitstellung von Produkten auf dem Markt ist im Produktsicherheitsgesetz {Produktsicherheitsgesetz} (ProdSG) geregelt. In Verbindung mit der 9. Verordnung zum ProdSG (ProdSV) wird damit die einschlägige europäische Rechtsvorschrift für Maschinen ( Maschine), die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, in nationales Recht umgesetzt. Auch Maschinen müssen den Anforderungen des ProdSG entsprechen, wenn sie auf dem Markt bereitgestellt werden.

Weiterführende Informationen

Zur Abgrenzung und Unterscheidung vom Begriff „Inverkehrbringen“ vgl. Kap. 2.1.4.

Rechtsgrundlagen im Zusammenhang mit neuen Produkten allgemein und im Besonderen mit elektrischen Maschinen Kap. 2.1 „Produkte in Verkehr bringen“.

Berührbare leitfähige Teile

{Berührbare leitfähige Teile}

Als berührbare leitfähige Teile werden solche Teile bezeichnet, die im fehlerfreien Zustand von Anlage, Maschine oder Gerät durch Anwender berührt werden und im Fehlerfall zu Körperdurchströmungen führen können. Berührbare leitfähige Teile sind insbesondere metallische Gehäuseteile von Arbeitsmitteln ( Arbeitsmittel), berührbare Gehäuse schrauben sowie leitfähige Anbauteile. Als Schutzmaßnahme kommt für diese Teile, je nach Schutzklasse, die Verbindung mit dem Schutzleiter bzw. doppelte oder verstärkte Isolierung gegenüber den aktiven Teilen zum Einsatz.

Weiterführende Informationen

Messung des Isolationswiderstands bei der Prüfung von Maschinen und maschinellen Anlagen Kap. 1.2.3 „Isolationswiderstandsprüfung“

Bestandsschutz

{Bestandsschutz}

Der oft benutzte Begriff „Bestandsschutz“ ist rechtlich nicht definiert und wird gelegentlich in der Praxis irrtümlich verwendet. Er umschreibt viel mehr die Tatsache, dass keine grundsätzliche Pflicht zur Anpassung an den aktuellen Stand der Technik besteht (vgl. Artikel 14 des Grundgesetzes sowie Anhang 1 der DGUV Vorschrift 3 bzw. 4).

Entsprechend darf „Bestandsschutz“ nicht so ausgelegt werden, dass an einer bereits in Verkehr gebrachten Maschine keine weiteren, moderneren Schutzmaßnahmen ergriffen werden müssen.

Auf Maschinen angewandt wird dem Bestandsschutz entsprochen, sofern

•

eine Maschine: – den zum Zeitpunkt des erstmaligen Inverkehrbringens ( Inverkehrbringen) (heute: der Bereitstellung auf dem Markt) gültigen Rechtsvorschriften entsprach und noch entspricht – (weiterhin) unter den Betriebs- und Umgebungsbedingungen, die zum Zeitpunkt ihres Inverkehrbringens bestanden und für die sie ausgelegt waren, betrieben wird – keine Mängel aufweist, die Menschen und Gegenständen gefährden

•

Folgenormen oder weitere einschlägige Regelwerke keine zusätzlichen Anforderungen an den aktuellen Stand der Technik beinhalten und vorgeben

Für Arbeitsmittel und überwachungsbedürftige Anlagen im Sinne der BetrSichV kann „Bestandsschutz“ nur eingeschränkt in Anspruch genommen werden, denn Arbeitsmittel dürfen gemäß § 4 BetrSichV erst verwendet werden, wenn im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung festgestellt wurde, dass deren Verwendung nach dem Stand der Technik sicher ist. „Bestandschutz“ gilt demnach nur so lange, wie die sichere Verwendung durch das Zusammenspiel technischer, organisatorischer und personenbezogener Maßnahmen erreicht werden kann.

Werden Umbauten, Erweiterungen oder wesentliche Nutzungsänderungen vorgenommen, sind diese nach dem zu diesem Zeitpunkt gültigen Stand der Technik auszuführen. Betreiber sollten somit bei Routineüberprüfungen der Arbeitsschutzbehörden oder einer Unfalluntersuchung des zuständigen Unfallversicherungsträgers plausibel nachweisen können, dass und wie festgestellt wurde, dass die Verwendung des betreffenden Arbeitsmittels nach dem Stand der Technik als sicher zu betrachten ist. Dies lässt sich anhand der dokumentierten Ergebnisse einer Gefährdungsbeurteilung entsprechend gewährleisten.

Bestimmungsgemäße Verwendung

{Bestimmungsgemäße Verwendung}

Unter „bestimmungsgemäßer Verwendung“ wird die vom Hersteller beabsichtigte Verwendung einer Maschine entsprechend den Angaben der Betriebsanleitung verstanden (vgl. 1.7.4.2 im Anhang I der Maschinenrichtlinie {Maschinenrichtlinie} 2006/42/EG). Dazu zählen allerdings auch Angaben zum Einrichten, Umrüsten, Stillsetzen im Notfall, Neustart nach Stillsetzen sowie zur Störungsbeseitigung, Reinigung, Instandhaltung und zum Transport.

Betreiber

{Betreiber}

Betreiber nach DIN EN 60204-1 (VDE 0113-1) ist eine juristische Person, die Maschinen ( Maschine) einschließlich ihrer elektrischen Ausrüstungen ( Elektrische Maschinenausrüstung) verwendet.

Betriebsanleitung

{Betriebsanleitung}

Die Anfertigung einer Betriebsanleitung gehört zu den sog. „Instruktionspflichten“ des Herstellers bzw. Importeurs/Exporteurs von Maschinen ( Maschine) gemäß Anhang I der Maschinenrichtlinie {Maschinenrichtlinie} (MRL).

Demnach ergibt sich die Pflicht, Verbraucher auf die korrekte Handhabung und bestimmungsgemäße Verwendung des Produkts hinzuweisen. Für die Abfassung und Gestaltung einer Betriebsanleitung für Maschinen legt die MRL entsprechend fest, dass

Die Mindestangaben, die eine solche Betriebsanleitung zwingend enthalten muss, sind im Anhang I der MRL (Punkt 1.7.4.2) festgelegt.