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Ejecución de fábricas a cara vista. EOCB0108 Francisco Javier Manzano García

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Ejecución de fábricas a cara vista. EOCB0108

© Francisco Javier Manzano García

2ª Edición

© IC Editorial, 2018

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ISBN: 978-84-9198-399-6

Nota de la editorial: IC Editorial pertenece a Innovación y Cualificación S. L.

Presentación del manual

El Certificado de Profesionalidad es el instrumento de acreditación, en el ámbito de la Administración laboral, de las cualificaciones profesionales del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales adquiridas a través de procesos formativos o del proceso de reconocimiento de la experiencia laboral y de vías no formales de formación.

El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.

Una Unidad de Competencia se define como una agrupación de tareas productivas específica que realiza el profesional. Las diferentes unidades de competencia de un certificado de profesionalidad conforman la Competencia General, definiendo el conjunto de conocimientos y capacidades que permiten el ejercicio de una actividad profesional determinada.

Cada Unidad de Competencia lleva asociado un Módulo Formativo, donde se describe la formación necesaria para adquirir esa Unidad de Competencia, pudiendo dividirse en Unidades Formativas.

El presente manual desarrolla la Unidad Formativa UF0304: Ejecución de fábricas a cara vista,

perteneciente al Módulo Formativo MF0143_2: Obras de fábrica vista,

asociado a la unidad de competencia UC0143_2: Construir fábricas vistas,

del Certificado de Profesionalidad Fábricas de albañilería

Índice

Portada

Título

Copyright

Presentación del manual

Índice

Bloque 1 Materiales utilizados en fábricas vistas

Capítulo 1 Ladrillos cerámicos macizos, perforados y huecos

1. Introducción

2. Ladrillos cerámicos macizos, perforados y huecos

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 2 Ladrillos cerámicos hidrofugados, clinkerizados, aplantillados y de tejar

1. Introducción

2. Ladrillos cerámicos hidrofugados, clinkerizados, aplantillados y de tejar

3. Piezas especiales

4. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Bloques prefabricados de hormigón y aligerados

1. Introducción

2. Bloques prefabricados de hormigón y aligerados

3. Piezas especiales

4. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 4 Sellos de calidad y marcas homologadas en materialesde albañilería

1. Introducción

2. Sellos de calidad y marcas homologadas en materialesde albañilería

3. Marcado CE

4. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bloque 2 Método de trabajo en fábricas a cara vista

Capítulo 1 Interpretación de planos y realización de croquis sencillos

1. Introducción

2. Interpretación de planos y realización de croquis sencillos

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 2 Interpretación de pliegos y normas de cumplimientoobligado y discrecional

1. Introducción

2. Interpretación de pliegos y normas de cumplimiento obligadoy discrecional

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Replanteos en planta y en alzado

1. Introducción

2. Replanteos en planta y en alzado

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 4 Relaciones de fábricas y otros elementos de obra

1. Introducción

2. Relaciones de fábricas y otros elementos de obra

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 5 Elementos auxiliares

1. Introducción

2. Elementos auxiliares

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 6 Protecciones contra la humedad

1. Introducción

2. Protecciones contra la humedad

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 7 Patología

1. Introducción

2. Patología

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 8 Procesos y condiciones de ejecución de fábricas vistas

1. Introducción

2. Procesos y condiciones de ejecución de fábricas vistas

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 9 Procesos y condiciones de calidad en fábricas vistas

1. Introducción

2. Procesos y condiciones de calidad en fábricas vistas

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 10 Procesos y condiciones de seguridad en fábricasde albañilería

1. Introducción

2. Procesos y condiciones de seguridad en fábricasde albañilería

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bloque 3 Ejecución de fábricas de ladrillo visto

Capítulo 1 Elaboración de morteros de cemento, de cal y bastardos

1. Introducción

2. Elaboración de morteros de cemento, de cal y bastardos

3. Tablas

4. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 2 Replanteo de fábricas de ladrillo

1. Introducción

2. Replanteo de fábricas de ladrillo

3. Útiles de replanteo

4. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Recibimiento de cercos, precercos, marcos y cargaderos

1. Introducción

2. Recibido de cercos, precercos, marcos y cargaderos

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 4 Construcción de fábricas vistas de ladrillo

1. Introducción

2. Perforado

3. Macizo

4. Aplantillado

5. Piezas especiales

6. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 5 Construcción de elementos singulares

1. Introducción

2. Dinteles adovelados

3. Arcos

4. Cornisas 5. Impostas

6. Albardillas

7. Alféizares

8. Peldaños

9. Otros remates y molduras singulares

10. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 6 Construcción con piezas especiales

1. Introducción

2. Dinteles

3. Albardillas

4. Alféizares

5. Otros remates y molduras singulares

6. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bloque 4 Ejecución de fábricas de bloque visto

Capítulo 1 Elaboración de morteros de cemento, de cal y bastardos

1. Introducción

2. Elaboración de morteros de cemento, de cal y bastardos

3. Características de los morteros

4. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 2 Replanteo de fábricas de bloque

1. Introducción

2. Replanteo de fábricas de bloque

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Recibido de cercos, precercos, marcos y cargaderos

1. Introducción

2. Recibido de cercos, precercos, marcos y cargaderos

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 4 Construcción de fábricas de bloque a cara vista

1. Introducción

2. Construcción de fábricas de bloque a cara vista

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 5 Construcción

1. Introducción

2. Dinteles

3. Albardillas

4. Alféizares

5. Otros remates y molduras singulares, con piezas especiales

6. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bibliografía

Bloque 1

Materiales utilizados en fábricas vistas

Capítulo 1

Ladrillos cerámicos macizos, perforados y huecos

1. Introducción

Una de las primeras necesidades de los seres humanos ha sido desde siempre la de tener un lugar donde poder guarecerse, tanto de las inclemencias del tiempo como de los posibles peligros.

Cuando los albergues naturales resultaron insuficientes, el ser humano comprendió que debía construirlos por sí mismo, si bien, por aquel entonces, no desde el concepto de albañilería actual, sí desde el de la supervivencia.

La albañilería puede definirse como la técnica constructiva consistente en la trabazón de piezas moduladas de forma que dicha unión (la mayoría de las veces con la colaboración del mortero) les otorgue una nueva identidad formando un elemento constructivo que, junto a otros elementos, conforma a su vez la propia edificación.

En esta técnica el material imprescindible es la pieza modular que iremos trabando consecutivamente: el ladrillo.

Con el presente capítulo pretendemos establecer una idea clara y concisa de los tipos de piezas modulares existentes en la actualidad y que son empleadas en la ejecución de las fábricas a cara vista, centrándonos en los más habituales en la actualidad: los ladrillos cerámicos macizos, los perforados y los huecos.

2. Ladrillos cerámicos macizos, perforados y huecos

Los ladrillos son pequeñas piezas de cerámica de forma paralelepípeda hechas de arcilla moldeada, comprimida y cocida, de fácil manejo y forma regular. Un buen ladrillo ha de ser resistente, sólido, sin fisuración y con un buen punto de cochura.


Sabía que...

Mediante el golpeo a un ladrillo que produzca un sonido seco y claro, o por la uniformidad de color de la pieza, puede determinarse una buena cocción del ladrillo.

2.1. Clasificación de los ladrillos

Teniendo en cuenta los tipos y formatos de ladrillos, podemos utilizarlos en el levantado de los siguientes elementos constructivos: fachadas, medianerías, particiones interiores verticales de los edificios, muros en contacto con el terreno, etc. Además, cuando al menos una de las caras de la fábrica no vaya a ser revestida posteriormente, podemos denominarla a cara vista, mientras que, si va a ser revestida, la denominaremos para revestir.

La categorización de los ladrillos es muy variada, pudiendo clasificarse por su modalidad de fabricación, por su cochura o por su forma, entre otras modalidades.

Clasificación según su configuración

Si se atiende a una clasificación según su configuración, podemos tener los siguientes tipos:

Ladrillos macizos

Es el ladrillo sin perforaciones o con perforaciones que lo atraviesan completamente y de forma perpendicular a la cara de apoyo, con un volumen de huecos inferior al 25 %.

Son de masa compacta, de forma rectangular, variando sus dimensiones según las regiones. Suelen llevar dos taladros o perforaciones paralelas a una de las aristas con el fin de aligerarlos y trabajarlos con el mortero de las hiladas.

Los ladrillos macizos se obtienen mediante extrusionado de la arcilla a través de una boquilla o bien por prensado sobre un molde. Este último tipo de ladrillos incorporan en una o ambas tablas unos rebajes denominados cazoletas.


Definición

Extruir

Dar forma a una masa metálica, plástica, etc., haciéndola salir por una abertura especialmente dispuesta.

Dentro de los ladrillos macizos de cara vista podríamos incorporar los ladrillos de tejar o manual, que son ladrillos moldeados manualmente o mediante un proceso de moldeado mecánico que intenta simular las deformaciones o imperfecciones de los ladrillos hechos a mano, siendo su apariencia, por lo tanto, tosca, con caras rugosas y no muy planas.

Ladrillos perforados

Son aquellos cuyas perforaciones paralelas a cualquiera de sus aristas arrojen un volumen total superior al 25 %, pero no mayor del 45 % del total aparente.

Ladrillos huecos

Son aquellos con perforaciones paralelas a una de sus aristas, que arrojan un volumen total superior al 45 % e inferior al 70 % del aparente del ladrillo.

Dentro de esta modalidad, por su formato, dimensiones y número de huecos, tendremos:

1 Ladrillos sencillos, dobles y triples.

2 Ladrillos de pequeño, mediano y gran formato. Estos últimos deberán cumplir también:La longitud será superior a 300 mm.El grosor será igual o superior a 40 mm e inferior a 140 mm.


Aplicación práctica

Acaba de comenzar a trabajar en una empresa constructora como peón de albañil y el primer encargo que le realiza el oficial que le comanda es el de que le alcance diez bloques (ladrillos huecos) de 7cm. ¿Qué haría?

SOLUCIÓN

Deberá buscar entre la zona de acopio de material cerámico de la obra los ladrillos de tipo bloque o huecos (perforados por su testa) y asegurarse de que el grosor de los mismos es 7 cm. En caso de estar paletizado, puede buscar la etiqueta del palé, donde vendrá la descripción del contenido del mismo.

2.2. Piezas especiales

Dentro de las fábricas de cara vista, son muchas las piezas especiales existentes, con finalidades diversas tales como formación de parte de un arco, realizar ménsulas, rematar cornisas, rematar muros, encuentros en esquina, cambios en la dirección de ángulos, cambios de espesor, redondeo de esquinas, emparchados verticales y horizontales, etc. Esta gran variedad es posible mediante el empleo de boquillas o moldes especiales en la fase de moldeo.


Definición

Ménsula

Es un miembro de arquitectura perfilado con diversas molduras, que sobresale de un plano vertical y sirve para recibir o sostener algo.

Dentro de las piezas especiales, nos podemos encontrar con elementos como el dintel, la albardilla, la escuadra, la plaqueta, el romo, el bocel, el biselado o la celosía.

3. Resumen

En este capítulo se han indicado las distintas formas de clasificación de los ladrillos cerámicos centrándose el mismo en la clasificación realizada según su configuración y estableciendo las principales características de los ladrillos cerámicos macizos, perforados y huecos.

Además, se ha hecho especial mención a las diferentes piezas especiales existentes en el mercado para la realización de elementos constructivos singulares.


Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. En un ladrillo macizo, el volumen de huecos será inferior al...

1 ... 25 %.

2 ... 30 %.

3 ... 50 %.

4 ... 100 %.

2. Indique si la siguiente afirmación es verdadera o falsa:

Los ladrillos de gran formato tendrán una longitud superior a 30 cm y un grosor entre 4 y 14 cm.

1 Verdadero

2 Falso

3. Dentro de los tipos de ladrillos huecos indique cuál de las siguientes opciones no es correcta:

1 Ladrillo de hueco doble.

2 Ladrillo de hueco cuádruple.

3 Ladrillo de hueco simple.

4 Ladrillo de hueco triple.

4. De las piezas especiales de ladrillos de cara vista que se relacionan a continuación, indique cuál no es correcta:

1 Albardilla.

2 Plaqueta.

3 Dintel.

4 Bóveda.

5. Indique si la siguiente afirmación es verdadera o falsa.

Los ladrillos macizos se obtienen mediante extrusionado de la arcilla a través de una boquilla o bien por prensado sobre un molde.

1 Verdadero

2 Falso

Capítulo 2

Ladrillos cerámicos hidrofugados, clinkerizados, aplantillados y de tejar

1. Introducción

La evolución de la construcción en la actualidad ha provocado que la tecnología tradicional utilizada para la fabricación de materiales de construcción se haya modernizado y se esté en una continua búsqueda de nuevos materiales más modernos y adaptados a las circunstancias reales de utilización.

Es en este ámbito tecnológico en el que se comienza a innovar en la fabricación de nuevas piezas de ladrillo cerámico, consiguiendo importantes mejoras en las cualidades del mismo, fundamentalmente en su comportamiento frente a los agentes ambientales externos.

2. Ladrillos cerámicos hidrofugados, clinkerizados, aplantillados y de tejar

Las fábricas de cara vista tienen una clara función estética. Con ellas se le trata de dar una identidad u otra a elementos constructivos diversos como cerramientos, muros de carga, particiones, arcos, bóvedas, etc., en función del ladrillo empleado en su levantamiento.

El proceso de fabricación de los ladrillos, los avances tecnológicos llevados a cabo en los mismos e incluso las nuevas normativas existentes en la actualidad, obligan a la invención de nuevos tipos de ladrillos con los que poder dar a un determinado elemento constructivo una apariencia rústica (ladrillo de tejar), mejorar sus cualidades ante condiciones climatológicas adversas (ladrillos hidrofugados), aumentar sus propiedades mecánicas (ladrillos clinkerizados) y dar formas diversas (ladrillos aplantillados).

2.1. Ladrillos hidrofugados

La tecnología actual ha permitido la mejora de la puesta en obra de las fábricas de cara vista mediante el hidrofugado de las piezas por la absorción de agua superior al 6 %.

El hidrofugado consiste en mojar el ladrillo, bien por inmersión o bien por aspersión, con una disolución de siliconatos en agua. La diferencia entre estos dos procedimientos estriba en que, por inmersión queda hidrofugada la totalidad de la superficie del ladrillo, mientras que por aspersión quedan sin hidrofugar pequeñas zonas del interior de las perforaciones de la pieza, con lo que aumenta ligeramente la velocidad del fraguado del mortero respecto al método anterior.

Ensayos realizados en Alemania sobre ladrillos hidrófugos extraídos de paramentos con diecisiete años de antigüedad han demostrado que las características hidrófugas del material aún se conservaban, tras este periodo de tiempo, de forma satisfactoria. Además, otros ensayos realizados en el laboratorio AITEMIN de Toledo de muestras de ladrillos hidrofugados de varios fabricantes españoles, y tras envejecimiento simulado de 30 años en cámaras, han demostrado que todos los ladrillos conservaban sus características básicas de hidrofugado.

2.2. Ladrillos clinkerizados

El nombre klinker se emplea para definir ladrillos y adoquines cerámicos de características excepcionales. Las cualidades de las arcillas empleadas en su elaboración y la alta temperatura de cocción hacen que el ladrillo “clinke-rice” (gresifique, cierre poros) quedando su absorción de agua por debajo del umbral del 6 % y su resistencia a compresión normalizada por encima de los 450 daN/cm2.


Sabía que...

El klinker extrusionado es uno de los materiales más resistentes que hayan sido nunca producidos. Nace de la arcilla que, mezclada con agua, es plasmada, secada y sometida a una lenta cocción –de hasta 26/34 horas– a 1250 ºC.

Estas dos características, unidas a otras cualidades naturales, como son la bajísima succión, en torno a 0,02 g/cm2 min, su alta dureza y resistencia al desgaste, hacen que los ladrillos que puedan recibir esta denominación de “klinker” sean, técnicamente hablando, los mejores ladrillos cara vista existentes por su excelente comportamiento ante los defectos analizados. Se debe tener en cuenta que la resistencia a compresión, junto con la heladicidad es garantía de durabilidad.


Definición

Heladicidad

Baja resistencia a la helada de una pieza cerámica que tiene como consecuencia el deterioro de la misma por desprendimiento, exfoliaciones o roturas ocasionadas por la presión que se origina dentro de dicha pieza al pasar el agua que existía en su interior del estado líquido al estado sólido, con el consiguiente aumento de volumen.

La normativa española distingue entre:

Ladrillo gresificado: Aquel ladrillo fabricado a partir de arcillas especiales que, al ser cocidas a alta temperatura, hacen que el material reduzca su porosidad, obteniendo una absorción de agua < 6 % y una densidad > 2 g/cm3.

Ladrillo klinker: Es aquel ladrillo gresificado con un valor característico de la resistencia a compresión > 450 daN/cm2.

2.3. Ladrillos aplantillados

Como se ha definido con anterioridad, el ladrillo es una pieza modular que, en unión con otras piezas similares, conforma los diferentes elementos arquitectónicos que componen una edificación. Para la resolución de los diversos elementos existentes en construcción, como muros curvos, arcos, bóvedas, remates, cornisas, etc., surgió un tipo de ladrillo realizado con molde denominado ladrillo aplantillado o ladrillo moldeado.


Sabía que...

La denominación de “aplantillado” proviene de las plantillas que usaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.

Se podría definir el ladrillo aplantillado como aquel que tiene un perfil curvo, de forma que, al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida.


Definición

Sardinel

Obra hecha de ladrillos sentados de canto y de modo que coincida en toda su extensión la cara de uno con la del otro.

2.4. Ladrillos de tejar

El ladrillo tejar o manual es aquel que pretende simular los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Estas piezas tienen muy buenas propiedades ornamentales.

Actualmente, el empleo más característico de este tipo de piezas es como revestimiento decorativo debido a que los actuales procesos industriales de fabricación de ladrillos se han alejado totalmente de la producción artesanal, por lo que su coste se ha elevado considerablemente.


Ejercicio práctico

Durante la ejecución de una vivienda unifamiliar y tras la finalización de la fase de ejecución de estructura, la dirección facultativa de la obra establece una reunión de obra con usted como encargado de obra.

En esta reunión de obra, la dirección facultativa pretende aclarar los materiales que se emplearán en la siguiente fase de ejecución, albañilería, teniendo en cuenta las distintas partidas establecidas en el apartado de mediciones del proyecto, siendo las siguientes:

1 Particiones: tabicón de ladrillo h/d 9 cm

2 Cerramiento: fábr. 1 pie l/perf. Hidrofugado c/v

3 Cerramiento parcela: fábrica 20 cm esp. bloque horm. gris c/v

Deberá presentar muestras de cada una de las piezas modulares que componen las distintas fábricas de la obra antes del inicio de los trabajos para su aprobación por parte de la dirección facultativa.

SOLUCIÓN

Tabicón de ladrillo h/d 9 cm.


Fábr. 1 pie l/perf. hidrofugado c/v.


Fábrica 20 cm esp. Bloque horm. gris c/v.


3. Piezas especiales

Las fábricas de cara vista ejecutadas con piezas hidrofugadas, clinkerizadas, aplantilladas o de tejar no difieren mucho de las realizadas a cara vista con ladrillos macizos, perforados o huecos, por lo que las piezas especiales existentes en el mercado para estos tipos son similares a las definidas anteriormente.

Las piezas especiales sirven para la resolución de dinteles de puertas, antepechos de ventanas o alféizares, esquinas de paramentos, vuelos de tejados, cornisas, emparchados horizontales de forjados y verticales de pilares, etc.


Definición

Antepecho

Es un pretil o baranda que se coloca en lugar alto para poder asomarse sin peligro de caer.

4. Resumen

Se han tratado en el presente capítulo las diferencias existentes entre los ladrillos cerámicos de tipo hidrofugado, que consiste en mojar el ladrillo, bien por inmersión o bien por aspersión, con una disolución de siliconatos en agua; clinkerizados, de características excepcionales; aplantillados, de perfil curvo; y de tejar, que es aquel que pretende simular los antiguos ladrillos de fabricación artesanal.

Además, hemos dado las principales características de estos ladrillos y especificado el empleo más habitual de los mismos.


Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. ¿Qué diferencia existe entre el tratamiento por inmersión o por aspersión en el hidrofugado de ladrillos?

1 Ninguna.

2 Por inmersión queda hidrofugada parte de la superficie del ladrillo.

3 Por aspersión quedan sin hidrofugar pequeñas zonas del interior de las perforaciones de la pieza.

4 Todas las opciones son correctas.

2. La resistencia a compresión normalizada de los ladrillos clinkerizados está por encima del umbral de...

1 ... 450 daN/mm2.

2 ... 450 daN/cm2.

3 ... 350 daN/cm2.

4 ... 500 daN/cm2.

3. Indique si la siguiente afirmación es verdadera o falsa.

El ladrillo aplantillado se realiza con molde y también puede llamársele ladrillo moldeado.

1 Verdadero

2 Falso

4. Cuál de las siguientes utilidades es la más empleada para el ladrillo de tejar:

1 Particiones.

2 Revestimiento decorativo.

3 Muros de carga.

4 Ninguna de las opciones es correcta.

5. Indique si la siguiente afirmación es verdadera o falsa. En el caso de ser falsa, escriba la afirmación correcta.

El ladrillo gresificado es aquel fabricado a partir de arcillas especiales que, al ser cocidas a baja temperatura, hacen que el material aumente su porosidad.

1 Verdadero

2 Falso

Capítulo 3

Bloques prefabricados de hormigón y aligerados

1. Introducción

La utilización de los bloques prefabricados de hormigón ha ido en aumento desde su aparición a finales del siglo pasado. Este incremento en el uso de los bloques está motivado principalmente por las ventajas que en algunos aspectos presentan los bloques de hormigón, en relación con otros materiales de construcción, entre las que se puede citar su facilidad de uso, tanto en soluciones simples como estructurales.

Otra de las ventajas es la capacidad de conferir propiedades de textura superficial sin necesidad de terminaciones ni revestimientos adicionales, con el consecuente beneficio económico y arquitectónico, además de la apropiada aislación térmica y acústica.

Los bloques de hormigón, además, tienen un menor costo por metro cuadrado de pared, en comparación con otros materiales, debido a sus características de textura y dimensiones, que permiten un uso significativamente menor de mano de obra para su manipulación.

El bloque de calidad presenta ventajas como la disminución de unidades rotas en obra, la uniformidad en la superficie de los muros, disminuyendo así las deformaciones que deben ser corregidas con mortero, y la garantía estructural que ofrece.

2. Bloques prefabricados de hormigón y aligerados

La construcción con bloques de hormigón y aligerados presenta ventajas económicas en comparación con cualquier otro sistema constructivo tradicional. Estas se originan por la rapidez, exactitud y uniformidad de las medidas de los bloques, resistencia y durabilidad, desperdicio casi nulo y, sobre todo, por constituir un sistema modular, lo que permite computar los materiales en la etapa de proyecto con gran certeza.


Nota

La gran diversidad de formatos, acabados superficiales y la amplia gama de colores disponibles ofrecen al proyectista un enorme espacio creativo para combinar formas, textura y volúmenes.

Los bloques prefabricados de hormigón y aligerados, por su propia naturaleza de material económico y de rápida ejecución, tienen aplicaciones muy diversas y variadas, tanto en uso exterior como interior.

Al ser normalmente una pieza relativamente grande, tiene un gran rendimiento constructivo y un menor número de juntas, que es la parte más vulnerable de la fábrica. La puesta en obra es similar a la del ladrillo pero de ejecución más sencilla y rápida.

El bloque es generalmente hueco, lo que mejora el aislamiento térmico y posibilita la colocación de armaduras.

Su resistencia a compresión normalizada puede llegar a superar los 10N/mm2, lo que permite su empleo en muros resistentes.

Los bloques de hormigón y aligerados disponen de un excelente comportamiento frente al fuego, pudiendo alcanzar los 240 min., y nula reacción al fuego (clasificación A1 sin necesidad de ensayo).

Para piezas hidrofugadas, que se emplean en uso exterior sin revestir, puede incluso llegar a un valor de baja absorción de agua por capilaridad tan bajo como 0,22 g/m2·s. Además, disponen de una gran capacidad de aislamiento térmico y acústico.

Clasificación de los bloques prefabricados de hormigón y aligerados

Los bloques de hormigón y aligerados pueden clasificarse en función de su resistencia a compresión, o sea, la relación entre la carga de rotura de un bloque y su sección bruta neta pudiendo ser según su resistencia nominal: R3 R4 R5 R6 R8 R10.

Otra clasificación que puede realizarse de los bloques es según su índice de macizo, que es la relación entre la sección neta y la sección bruta del bloque, pudiendo ser:

1 H: bloque hueco: bloque con índice macizo entre 0.4 y 0.8.

2 M: bloque macizo: bloque con índice macizo superior a 0.8.

Según el acabado, pueden ser:

1 V: Cara vista: bloque adecuado para su uso sin revestimiento.

2 E: Para revestir, bloque que tiene una rugosidad suficiente para proporcionar una buena adherencia al revestimiento.

Según las dimensiones, tendremos:

1 Serie A: 400, 200. Se designa por A y el ancho elegido.

2 Serie B: 500, 250. Se designa por B y el ancho elegido.

3 Serie C: 600, 300. Se designa por C y el ancho elegido.


Importante

Para bloques con relieves, el fabricante definirá las medidas de fabricación, que nunca serán inferiores a las indicadas.

La clasificación de los bloques prefabricados de hormigón según su grado se realiza por la capacidad para absorber agua:


Grado II (función resistente) Media 9 % 11 %
Grado IIII Sin limitación

Los bloques no deberán presentar un valor de absorción superior al establecido para su grado.

Los bloques pueden designarse según las siguientes referencias:

1 Referencia general al producto. Ej: bloque de hormigón de áridos densos.

2 Referencia al tipo, con su notación correspondiente a su índice de macizo, a su acabado y a sus dimensiones.

3 Referencia a su categoría.

4 Referencia al grado con su notación correspondiente.

5 Referencia a la normativa.


Ejemplo

Para la designación de un bloque de hormigón de áridos densos hueco, cara vista, con dimensiones nominales de 400 de largo, 200 de alto y 200 de ancho, y dimensiones de fabricación de 390 de largo, 190 de alto y 190 de ancho, con una resistencia nominal de 4 N/mm2, y de grado II.

Bloque de hormigón de áridos densos AD-HVA200 R4// II UNE-EN 771-3:2011+A1:2016

Los bloques de hormigón de cara vista han de presentar en sus caras coloración y textura homogéneas y uniformes. Así, no deben presentar coqueras, desconchados ni desportillamientos. Si los bloques tienen un tratamiento ornamental, estas caras han de adaptarse a este tratamiento.


Definición

Coquera

Es una oquedad de corta extensión en la masa de una piedra.

En cuanto a las características geométricas de los bloques cara vista pueden darse las siguientes tolerancias:

1 En ancho, largo y alto 2 mm.

2 En espesor de paredes y tabiquillos, en ningún caso será inferior a 20 mm.

Con respecto a su forma, la rectitud de las aristas y planeidad de sus caras, han de cumplir:


RECTITUD DE ARISTASPLANEIDAD DE CARAS
Bloque cara vistaFlecha máxima 0.5 %Flecha máxima 0.5 %
Bloque a revestirFlecha máxima 1 %Flecha máxima 1 %

En el marcado de los paquetes de ladrillos o conjunto de paquetes unidos entre sí, debe aparecer como mínimo:

1 Nombre e identificación del fabricante.

2 Designación comercial del producto.

3 Designación del producto según UNE EN-771.

4 Identificación del lote de producción.

Existen también bloques para cerramiento con un uso principalmente decorativo, teniendo una de sus caras preparadas para este fin, encontrando variedad de colorido e imitación a piedras naturales. Los estructurales son los utilizados para los muros de carga.


Importante

Los bloques se colocarán en el muro manteniendo el espesor de las llagas y los tendeles.

3. Piezas especiales

Existen distintas piezas complementarias de los bloques de hormigón y aligerados cerámicos machiembrados para el desarrollo de los puntos singulares de la obra de fábrica, así como para realizar los ajustes dimensionales que sean necesarios para adecuarse a las características formales de cualquier tipo de muro y sus posibilidades de modulación.

A continuación, se citan las piezas especiales existentes y su principal empleo:

1 Pieza de esquina. Son prácticas para la resolución de encuentros en esquina de dos muros con el mismo espesor.

2 Pieza media. Se emplean para la apertura de huecos en muros (puertas y ventanas) y para el inicio del replanteo en las juntas de movimiento y son muy prácticas en encuentros en esquina de muros de distinto espesor o en uniones de muros en T.

3 Pieza de terminación. En conjunto con las piezas medias, se emplea en la apertura de huecos en muros.

4 Pieza de modulación horizontal. Se usan para no cortar los bloques y ajustar la longitud del muro con las piezas base y este tipo de piezas.

5 Pieza de modulación vertical. Estas piezas se utilizan para conseguir una altura concreta de muro, sin necesidad de emplear otros materiales para nivelar.

6 Pieza de emparche. Se utiliza para forrar los pilares en los muros de cerramiento y para revestir los frentes de los forjados.

7 Pieza de dintel. Se utilizan para realizar los dinteles que soportarán los huecos de puertas y ventanas. También pueden emplearse como apoyo del forjado.

8 Pieza ángulo 135º. Esta pieza se utiliza para unir muros formando un ángulo entre ellos de 135º.


Aplicación práctica

El tajo de la constructora se encuentra en estos momentos en la ejecución de una nave industrial. Imagine que se incorpora entonces al trabajo.

Debe diferenciar las piezas que se encuentra en la zona de acopios a su llegada para preparar cualquier petición de su oficial.

Indique qué tipos de piezas son las de las imágenes, que son las que se acaba de encontrar en los palés existentes en la obra.


SOLUCIÓN

La pieza de la izquierda es la pieza de esquina mientras que la pieza de la derecha es la pieza de zuncho o dintel.

4. Resumen

Ha tratado el capítulo que concluye sobre los distintos tipos de bloques de hormigón existentes en el mercado para la ejecución de fábricas a cara vista.

Respecto a estos, hemos hecho especial incidencia en las clasificaciones por razón de resistencia a compresión, acabado, dimensiones, etc.

Además, se han definido las piezas especiales existentes en el mercado, tan necesarias en una ejecución de tipo modular como es la realizada mediante bloques de hormigón prefabricados.


Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. De las respuestas indicadas, ¿cuál corresponde a la resistencia al fuego de los bloques de hormigón y aligerados?

1 180 min.

2 120 min.

3 240 min.

4 360 min.

2. Indique si la siguiente afirmación es verdadera o falsa. En el caso de ser falsa, escriba la afirmación correcta.

La indicación en un bloque de hormigón o aligerado como R8 hace referencia a su resistencia a tracción.

1 Verdadero

2 Falso

3. ¿Qué significa la notación en un bloque de hormigón o aligerado de la inscripción “Serie C-600”?

1 Indica su resistencia a compresión.

2 Marca su nula reacción al fuego.

3 Clasificación según su dimensión y ancho de 600.

4 Ninguna de las opciones es correcta.

4. ¿Qué tolerancia es permitida en los bloques cara vista para los espesores de paredes y tabiquillos?

1 No < 10 mm.

2 No < 20 mm.

3 No > 20 mm.

4 No > 10 mm.

5. Indique si la siguiente afirmación es verdadera o falsa.

Existen piezas especiales para realizar los dinteles que soportarán los huecos de puertas y ventanas.

1 Verdadero

2 Falso

Capítulo 4

Sellos de calidad y marcas homologadas en materiales de albañilería

1. Introducción

En la continua búsqueda de la calidad en los diferentes productos existentes en el mercado, es el consumidor el que reclama la garantía de que el material que se pretende adquirir cumple con las exigencias buscadas en su compra.

El ámbito del sector de la edificación, y más concretamente el de los materiales utilizados en construcción, no se escapa de estos requerimientos solicitando la confirmación de que el producto adquirido cumple las expectativas buscadas.

Los sellos de calidad y las marcas homologadas pretenden solucionar esta problemática de confianza presentada en el consumidor, y con esta finalidad son emitidos.

2. Sellos de calidad y marcas homologadas en materiales de albañilería

La aprobación en el año 1.999 de la tan necesitada Ley de Ordenación en la Edificación (LOE Ley 38/1.999 de 5 de noviembre) vino a culminar una de las grandes necesidades del sector de la construcción, que no es otra que la de determinar todos los agentes que intervienen en el proceso de edificación, además de fijar un marco normativo estableciendo una serie de exigencias básicas que han de cumplir los edificios para lograr unos requisitos básicos fundamentales de seguridad y habitabilidad.

Como se ha comentado, la Ley de Ordenación de la Edificación determinó todos y cada uno de los agentes intervinientes en el proceso edificatorio. Entre todos, destacamos en este capítulo el artículo número 15, en el que se deter-minan las obligaciones a llevar a cabo por los suministradores de productos, entendiendo por tales a fabricantes, almacenistas, importadores o vendedores. Estas obligaciones se centran en la calidad de los materiales a suministrar para su incorporación permanente en una edificación.

La LOE, además, en su disposición final segunda, autorizó al gobierno para la aprobación de un Código Técnico de la Edificación mediante el que se establecieran las exigencias que han de cumplir los edificios en relación con los requisitos básicos de seguridad y de habitabilidad.

El Código Técnico de la Edificación fue aprobado mediante Real Decreto el 17 de marzo de 2.006 y consiste en una compilación de normas que nos lleva a una mejora en la calidad de la futura edificación fijando las condiciones que se han de cumplir en la redacción del proyecto, en la ejecución de las obras, en cuanto a los controles a desarrollar para conseguir una determinada calidad y las condiciones para el edificio terminado en cuanto a su mantenimiento y conservación durante el uso.

La calidad ha de conseguirse mediante el cumplimiento de unos requisitos en el proyecto y en la ejecución de la obra. Esta ha de desarrollarse conforme al proyecto, sus modificaciones, la legislación actual vigente, la buena práctica constructiva y las instrucciones del director de obra y del director de ejecución de obra.


Recuerde

El Código Técnico de la Edificación establece las exigencias que han de cumplir los edificios en relación con los requisitos básicos de seguridad y de habitabilidad.

La dirección de la ejecución de la obra, que en todo momento ha de satisfacer al proyecto, se desarrollará mediante un control:

1 De recepción en obra de productos, equipos y sistemas, que se llevará a cabo mediante el control de la documentación de los suministros, mediante marcado CE, distintivos de calidad o evaluaciones de idoneidad técnica y mediante ensayos.

2 Durante la ejecución de la obra, que se basará a su vez en un control de cada una de las unidades de obra, mediante verificaciones de replanteos, materiales empleados, correcta ejecución y disposición constructiva y de sus instalaciones.

3 De la obra terminada. Mediante las comprobaciones y pruebas de servicio de la totalidad o partes del edificio y sus instalaciones.

Toda esta documentación de los controles realizados con sus resultados, que el Código Técnico de la Edificación marca como mínima, se adjuntará al certificado final de obra que, una vez visado por el colegio profesional, se incorporará entre otros documentos al libro del edificio que entregará el promotor al usuario final de la edificación o propietario.

Los medios de los que dispone la dirección de obra para asegurar una ejecución con las suficientes garantías de calidad es la utilización de buenos materiales. El pertinente control no sería posible realizarlo sin la utilización de materiales marcados con sellos de calidad o marcas homologadas que han de proporcionar la seguridad al técnico de su aptitud.

Tanto los sellos de calidad como las marcas homologadas suponen que el proceso de fabricación de los productos ha sido controlado por un organismo externo, no es obligatorio y dota al producto de una calidad garantizada.

3. Marcado CE

La marca CE proviene del francés y significa “Conformité Européenne” o de Conformidad Europea y es una marca europea para ciertos grupos de servicios o productos industriales. Se apoya en la Directiva 93/68/EEC.

Fue establecida por la Unión Europea y es el testimonio por parte del fabricante de que su producto cumple con los mínimos requisitos legales y técnicos en materia de seguridad de los Estados miembros de la Unión Europea.

La marca CE debe ser ostentada por un producto si este se encuentra dentro del alcance de las aproximadamente 20 llamadas Directivas “New Approach” o “de Nuevo Enfoque” y puede venderse y ponerse en servicio legalmente dentro de los países que conforman la UE. Si el producto cumple las provisiones de las directivas europeas aplicables y la marca CE se ostenta en el producto, los estados miembros no pueden prohibir, restringir o impedir la colocación en el mercado o puesta en servicio del producto. La marca CE puede considerarse el pasaporte para el comercio del producto dentro de los países de la Unión Europea.


Nota

Se debe tener presente que la marca CE no implica la calidad del producto.

Este marcado CE es el que deben llevar los productos de construcción para su libre circulación en el territorio de los países miembros de la Unión Europea y países parte del Espacio Económico Europeo conforme condiciones establecidas en la Directiva 89/106/CEE u otras directivas que le sean de aplicación.

Es necesario tener muy claro que el marcado CE no es una marca de calidad ni implica, por tanto, que el producto ofrece unas garantías o prestaciones de calidad extras. El marcado CE es el cumplimiento de unos requisitos mínimos relacionados con la seguridad y un requisito imprescindible legal para que se pueda comercializar un producto. Las marcas de calidad seguirán existiendo, pero el hecho de tenerlas no exime ni sustituye a la obligación de tener el marcado CE.


Importante

El marcado CE de los productos de construcción es un primer requisito indispensable para la consecución de un buena calidad en el levantamiento de fábricas de cara vista pero debe completarse necesariamente con una buena ejecución y un buen mantenimento.

También conviene saber que el marcado CE no lo da la Administración ni los organismos notificados, sino que lo pone bajo su responsabilidad, el propio fabricante cuando ha realizado las tareas que implican el sistema de evaluación asignado al producto, aunque uno de los requisitos sea el tener el certificado o el informe de ensayo del organismo notificado elegido. No van a existir disponibles listados de fabricantes con marcado CE por productos, ya que a partir de su entrada en vigor, ya todos los fabricantes de ese producto están obligados a tener y exhibir el marcado CE.

Tareas de los fabricantes

Las dos tareas fundamentales que los fabricantes deben realizar en el marco de la directiva son los ensayos iniciales de tipo de los productos y tener implantado un sistema de control de producción de la fábrica. Según el sistema de evaluación de la conformidad que se le asigna a cada producto, dichas tareas serán evaluadas por organismos notificados y/o realizadas por el propio fabricante, lo cual dará lugar a que la documentación acreditativa del marcado CE sea diferente o tenga sus particularidades. Los organismos notificados pueden ser:

1 Organismos de certificación de producto, incluyendo el control de producción en fábrica y los ensayos iniciales de tipo.

2 Organismos de inspección, que certifican el control de producción en fábrica del fabricante.

3 Laboratorios de ensayo, que realizan, en su caso, los ensayos iniciales de tipo de los productos.

El marcado CE es de carácter obligatorio para todos los fabricantes de materiales para la construcción, que son los responsables de fijarlo. Afecta al producto terminado, pero no afecta a la instalación, marca sus características técnicas, y en función del resultado será apto para unas condiciones u otras. Representa el nivel mínimo de seguridad que debe alcanzarse para poder comercializar el producto acabado en Europa y garantiza que cumple los requisitos esenciales de seguridad de la Directiva 89/106/CEE.

Podemos asegurar, según lo explicado en el presente capítulo, que el empleo de materiales con marcado CE en la ejecución de fábricas de cara vista es el primer paso a dar para una correcta ejecución, aunque no es el único requisito.

4. Resumen

Se han definido en el presente capítulo las principales características de los sellos de calidad y de las marcas homologadas para los materiales utilizados en las tareas de albañilería.

El Código Técnico de la Edificación establece las exigencias que han de cumplir los edificios en relación con los requisitos básicos de seguridad y de habitabilidad.

Al encontrarnos bajo el amparo de la Unión Europea en España, ha sido de obligado comentario la definición del marcado CE, tan extendido en el ámbito de la construcción actualmente.


Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. El origen del actual Código Técnico de la Edificación se encuentra en...

1 ... la Ley de Ordenación de la Edificación (Ley 38/99).

2 ... la Ley de Ordenación de la Edificación (Ley 68/99).

3 ... la Constitución española.

4 Ninguna de las opciones es correcta.

2. La dirección de ejecución de obra se desarrollará mediante...

1 ... control de recepción y ejecución.

2 ... control de ejecución y obra terminada.

3 ... control de recepción, ejecución y obra terminada.

4 ... control de recepción y obra terminada.

3. Indique si la siguiente afirmación es verdadera o falsa.

El marcado CE es el símbolo de conformidad de determinados productos con la legislación de armonización técnica europea.

1 Verdadero

2 Falso

4. ¿Qué directiva establece que para poder circular en el mercado comunitario los productos de construcción que han acreditado su idoneidad deberán llevar obligatoriamente el marcado CE?

1 La Directiva 89/116/CEE “Productos de Construcción”.

2 La Directiva 99/106/CEE “Marcado CE”.

3 La Directiva 89/106/CEE “Productos de Construcción”.

4 Ninguna de las opciones es correcta.

5. Indique si la siguiente afirmación es verdadera o falsa. En el caso de ser falsa, escriba la afirmación correcta.

El empleo de materiales con marcado CE en la ejecución de fábricas de cara vista es el único requisito a cumplir para una correcta ejecución.

1 Verdadero

2 Falso

Bloque 2

Método de trabajo en fábricas a cara vista

Capítulo 1

Interpretación de planos y realización de croquis sencillos

1. Introducción

La correcta interpretación de la documentación gráfica de una edificación es el primer paso a realizar para una buena ejecución, ya que de esta dependerán los trabajos que definirán la fábrica vista.

Además, en ocasiones los planos no dejan resueltos ciertos puntos singulares que van surgiendo durante la elaboración de la misma, por lo que se hace imprescindible la realización de croquis sencillos que permitan, por un lado, al operario, expresar la duda, y por otro, al director facultativo, facilitar la comprensión de lo pretendido.

2. Interpretación de planos y realización de croquis sencillos

Para el desarrollo de las tareas asociadas a la ejecución de fábricas de ladrillos es necesario interpretar correctamente el proyecto y más concretamente los planos de ejecución. Debemos tener muy claro que hacer y donde debemos hacerlo. Además resulta interesante el dominio del levantado de croquis, ya sean de planta, alzados o detalles, que nos ayuden a trasladar información de los trabajos a la oficina o a los técnicos, ya sea para anotar variaciones de medidas con respecto a los planos originales, aclaraciones, detalles o preguntas, y por supuesto como herramienta para la creación de nuevos planos ya sea de posibles pedidos de reformas posteriores al inicio de la obra o de cualquier otra necesidad que surja a raíz de nuestros trabajos.

2.1. Interpretación de planos

Un plano es la representación gráfica, sobre una superficie plana –por lo general, de papel– de algo que deseamos dejar perfectamente determinado y documentado por medio de dibujo lineal.

Este “algo” representado en un plano puede referirse a infinidad de cosas, ya que realmente, todo lo que existe puede ser objeto de su representación por medio del dibujo lineal. Sin embargo, y a los efectos de la temática del presente módulo, consideraremos que el concepto de plano por antonomasia lo aplicamos a los relativos a la construcción.

Básicamente, el plano debe contener todos los datos necesarios para que queden fijados, con exactitud:

1 La forma del edificio –o construcción– que se reproduce.

2 Las medidas del mismo.

3 La situación de todos los elementos constructivos que intervienen en su realización y acabado, como cimentaciones, estructuras, pilares, huecos al exterior, plantas, vertientes del tejado, instalaciones complementarias, etc.


Importante

Una construcción no es otra cosa que un cuerpo en el espacio, asentado sólidamente en el terreno y determinado por las tres dimensiones tradicionales: longitud o largo, anchura o fondo y altura.

Una construcción no es otra cosa que un cuerpo en el espacio, asentado sólidamente en el terreno y determinado por las tres dimensiones tradicionales: longitud o largo, anchura o fondo y altura.

El volumen de un edificio debe reproducirse, en el papel, por medio de la combinación de magnitudes planas, lo que obliga a que la representación gráfica tenga que resolverse por lo menos con el concurso de dos planos complementarios. Uno de ellos, facilitará la visión aérea de la superficie ocupada, en lo que estarán incluidas todas las medidas de longitud y de anchura. Los de este tipo se llaman planos de plantas. El otro, que se denomina plano de alzada o de alzado, servirá para representar una dimensión constante, la altura, que es la básica, acompañada de una dimensión alternativa. Esta puede ser la longitud, o bien la anchura, según sean las caras del edificio representado.

Resumiendo, la planta es la representación plana de una superficie horizontal paralela al terreno, que conforma el área en donde asienta el edificio local, lo que en términos vulgares podría considerarse como el suelo, y que no es otra cosa que la base de la construcción.

Un plano de planta señala los límites perimetrales, e indica con precisión el contorno y el grosor, no solo de los muros exteriores, sino el de los tabiques divisorios internos, señala la situación de pilares, puertas y ventanas, así como la presencia de cualquier otro elemento constructivo.

Por su parte, los planos de alzado representan las superficies verticales, perpendiculares al suelo, que hay en una construcción. Entre otras cosas, tienen la utilidad de indicar las medidas en altura de todos los elementos que intervienen en la obra, tales como rodapiés, zócalos, paredes, escalones, cambios de nivel, alféizares de ventanas, dinteles de puertas y ventanas, cielos rasos, etc.



Nota

Por lo general, cada proyecto requiere el diseño como mínimo de un plano de planta y de un cierto número de planos de alzado.

Se comprende fácilmente esta diferencia, si pensamos que una construcción es un poliedro, compuesto por una base horizontal (la planta), y varias caras verticales, correspondientes a las fachadas. En la mayoría de los casos, geométricamente considerada, la casa es un cubo y, por lo tanto, las fachadas son cuatro.

Entre las cuatro fachadas, cada una de las cuales da origen a un alzado particular, hay siempre una que representa la cara principal del edificio que se llama entonces fachada principal o simplemente fachada, que incluye la puerta de acceso que comunica la construcción con el exterior.

Corrientemente incluyen las cuatro fachadas en un solo plano, con el título genérico de alzados. Las denominaciones particularizadas de cada fachada acostumbran a ser:

1 Alzado frontal, el que reproduce el frente del edificio, o sea, la fachada principal. Cualquier plano de alzado que lleve una de estas tres indicaciones, se refiere a la cara anterior de la construcción reproducida, cuya característica fundamental es la de contener la puerta de entrada.

2 Alzado fondo o fachada posterior, cuando representa la cara opuesta al frente.

3 Las dos fachadas situadas a ambos costados, que unen la fachada principal con la posterior y completan el cuerpo del edificio se denominan respectivamente alzado lateral derecho y alzado lateral izquierdo, teniendo en cuenta que los términos derecha e izquierda corresponden a los de la propia construcción contemplada desde la fachada frontal.


Nota

Los planos llevan siempre un texto explicativo, en la portada, que se refiere al contenido, de manera que cuando se tiene uno de ellos por primera vez entre las manos, no quepa la menor duda de lo que desarrolla el dibujo.

En la actualidad, se advierte la tendencia de sustituir los términos que acabamos de citar por las denominaciones basadas en la orientación de dichas fachadas con respecto al polo magnético, dándoles el nombre de los cuatro puntos cardinales. En estos planos se descubre enseguida la presencia de un signo que representa una flecha más o menos estilizada, con la letra N en la punta, que indica la situación del edificio con referencia al norte geográfico.

El dato permite conocer la orientación del edificio, lo que resulta interesante para saber cuál será la parte de la construcción que recibirá con mayor fuerza la insolación y proceder al reparto de las zonas o sectores interiores, para aprovechar o rehuir las consecuencias del soleamiento. También sirve este dato para saber cuáles serán las partes del edificio que estarán más protegidas de los vientos fríos del lugar.

Existe una gran libertad de diseño en la interpretación del símbolo que se utiliza para fijar la orientación de un plano.


Es interesante saber que, en los planos con indicador de orientación geográfica, los nombres de las cuatro fachadas del edificio suelen acomodarse a los de los cuatro puntos cardinales, de acuerdo con sus situaciones respectivas y, por lo tanto, se prescinde de las denominaciones convencionales, que son las mencionadas anteriormente.

Para el lector de planos, es suficiente atenerse a la denominación original. No obstante, si se desea efectuar una trasposición para mantener los términos tradicionales, el cambio será muy fácil a partir de la determinación de cuál es la fachada principal. Normalmente, se considera como frente o fachada de una construcción a aquella en donde está la entrada de acceso principal.

Al hablar de los planos de alzado, suele asociarse tal imagen a la de los planos de fachadas de la casa, esto es, a la representación gráfica de las cuatro caras –o más– que tiene la construcción objeto de la reproducción delineada. Y así es, efectivamente, en la mayoría de los casos. Los alzados corresponden, corrientemente, a las fachadas de un edificio, y sirven para presentar el diseño, conformación y medidas proporcionalmente exactas de las caras externas. En resumen: los alzados se corresponden con la cara arquitectónica de la construcción.

Sin embargo, existe otro tipo de planos de alzado, los de paredes interiores. Estos se corresponden con los paramentos de locales y habitaciones.

Por lo general, se utilizan para proyectos decorativos, ya que estos planos de alzados son los que utilizan los decoradores e interioristas para presentar sus proyectos y llevarlos a la práctica, así como para planificar la instalación de servicios, tales como empotrados de líneas eléctricas, tendido de redes musicales y telefónicas, situación de las tuberías para calefacción central, o de colectores para la conducción de aire climatizado, etc.

Los planos de planta son utilizados por arquitectos, ingenieros, aparejadores, constructores, instaladores, etc., y en la mayoría de los casos se incluirán en los planos de planta detalles constructivos, de estructuración de espacios, de distribución de elementos complementarios, del mobiliario o de las instalaciones.

Merecen especial atención los planos que se conocen con el nombre de corte de sección, complementarios de los planos de planta y de alzado. Estos últimos son los que fundamentalmente determinan las formas y las medidas de un proyecto, mientras que las secciones completan el conjunto del mismo al proporcionar una serie de datos particulares relativos a elementos que, por una u otra causa, no aparecen o están confusamente delimitados en los planos generales de planta y alzado.

Los llamados cortes en sección o secciones se delinean a partir de unos supuestos cortes realizados longitudinal o transversalmente en la habitación o edificio, para dividirlos en dos planos geométricos perpendiculares a la planta y paralelos a las paredes.

En realidad, al tratar de explicar lo que son los cortes en sección, no debemos perder de vista el hecho de que, en cierta forma, los planos de planta corresponden a un corte en sección paralelo al suelo y por encima del mismo. Debemos insistir en este tema, porque es un concepto básico que ha de quedar bien claro para poder entender lo necesario para la lectura de planos e inter-pretación de los mismos.

Un ejemplo claro para el entendimiento de este punto se encuentra en la representación en los planos de planta de las ventanas, que obviamente nunca nacen a ras de suelo y, sin embargo, en todos los planos de planta aparecen representados los huecos al exterior de las ventanas. Además, es norma general que en estos planos de planta aparezcan representados los elementos que componen las instalaciones sanitarias (baño, bidé, ducha, inodoro, etc.), los que integran la cocina (armarios bajeros, fregaderos, fuegos, encimeras, etc.) y el mobiliario de dormitorios, comedor, sala de estar, etc. para ver los espacios de circulación y libres en las distintas dependencias.



Recuerde

Los cortes de sección proporcionan una serie de datos particulares relativos a elementos que, por una u otra causa, no aparecen o están confusamente delimitados en los planos generales de planta y alzado.

Por todo lo expuesto, hemos de decir que un plano de planta no se representa a ras de suelo sino por encima de los alféizares de las ventanas, actuando de forma imaginaria, como si se hubiera seccionado la casa por medio de un corte, capaz de dividir el edificio en dos partes desiguales, separadas entre sí por un plano geométrico horizontal que alcance y englobe todas las aberturas o huecos al exterior.

En la documentación gráfica mínima de un proyecto han de incluirse, además de los planos de planta y alzado, las secciones. Estos planos no son más que cortes imaginarios longitudinales y/o transversales de la edificación representados mediante los alzados de estos cortes realizados en sentido vertical. Así, como hemos dicho, las secciones sirven de complemento al conjunto formado por los planos de planta y de alzado, al aportar detalles que estos últimos no llevan reflejados.

Para la denominación de las secciones en principio se denomina sección transversal a la que surge por un corte imaginario a lo ancho del edificio, o sea, paralelo a la fachada principal del mismo, mientras que la sección longitudinal será aquella en la que el corte se produzca de forma perpendicular a la propia fachada. En la práctica, suelen omitirse ambos nombres y tanto las secciones longitudinales como las transversales se acostumbran a llamar por medio de dos letras mayúsculas repetidas o dos dígitos consecutivos (Sección A-A o Sección 1-1).

Sabemos que un corte en sección se adjudica, de forma imaginaria, a un supuesto tajo dado al edificio que lo divide en dos partes, limitadas por un plano geométrico vertical, y que este corte puede ser transversal o longitudinal.

Como es lógico, un edificio no es siempre simétrico, y aunque lo fuese, la distribución interior que quedará al descubierto en la sección será cambiante, es decir, no será igual si el corte ha sido realizado en un punto o en otro.

Entonces, hay que indicar en el plano de planta el lugar exacto al que corresponde el alzado en sección mediante el marcado de la nomenclatura dada a la sección y unas flechas que indiquen la posición del observador en la sección sobre una línea de trazos y puntos.


Recuerde

Las secciones pueden ser longitudinales o transversales, aunque en la práctica suelen omitirse ambos nombres.

En cada proyecto se incluirán las secciones que se consideren necesarias para la correcta comprensión por parte de quien tenga que trabajar con la documentación gráfica. El número de secciones, por lo tanto, dependerá enteramente del proyectista. Aun no existiendo expresamente regla o norma alguna para la posición de los cortes, se da por supuesto que estos han de realizarse por aquellas partes de la edificación que precisan una mayor aclaración, de acuerdo con los elementos que comprende y que interesa detallar, dejando una representación clara y completa. Es habitual el empleo de líneas quebradas en la representación de las secciones, de forma que en estas se recojan el mayor número de puntos singulares a detallar como huecos, escaleras, cambios de altura, etc.

Un proyecto, para poder considerarlo completo, deberá contener una serie de planos referidos a detalles de importancia para la correcta ejecución de la obra pero que su inclusión en un plano general harían confusa la lectura de este, aparte de que muchas veces requieren ser tratados a mayor tamaño, para ampliar de esta forma la efectividad del gráfico.

En términos generales, un proyecto completo debe disponer de un conjunto de planos que comprenda, como mínimo:

1 Planos de planta, tantos como diferentes existan.

2 Planos de alzado, tantos como fachadas tenga el edificio.

3 Un número, a determinar por el proyectista, de secciones.

4 La cantidad de planos de detalle que sea conveniente en cada caso para facilitar la comprensión de la obra.


Nota

De lo que se trata es de que, con el manejo de cualquiera de los planos que conforman el proyecto, se perciba sin la más mínima duda la obra que comprende, tal y como su autor la haya ideado.

Debemos partir del supuesto de que no es difícil leer e interpretar correctamente un plano. Será suficiente con proponérselo, poner interés en la operación y poseer un mínimo sentido común. De hecho, suele ser suficiente con un breve aprendizaje, que han de pasar todos los profesionales de este campo.

Lo fundamental en un plano es la exposición clara de todas las medidas relativas a cuantos elementos intervienen en su composición, refiriéndose tanto a los elementos particularmente como al conjunto en el que se integran. Únicamente, el conocimiento de todas las medidas es lo que puede hacer viable la conversión de un proyecto establecido en la documentación gráfica que lo compone, en una obra natural y auténtica. Hay que recordar que un plano es la representación dibujada, a tamaño proporcional, del proyecto de una obra por realizar, o un documento que refleja una obra ya realizada.

Un plano debidamente acotado no ofrece el menor problema en cuanto a la comprensión de las medidas expuestas gráficamente. Las líneas de cota y las cifras de cota, aquellas indicando la extensión de un elemento y de todas y cada una de sus partes, y estas últimas señalando su valor real, son suficientes datos. La dificultad en la interpretación de las medidas comenzará en el mismo momento en que el plano se hace mudo.

Sin embargo, es posible leer estas cotas valiéndonos únicamente del dibujo que se nos muestra en el plano, ya que este no solo representa la forma y disposición exacta de las plantas, fachadas, etc., sino también las dimensiones reales totales y parciales de los elementos representados.


Esto quiere decir que los distintos paramentos que componen una edificación se dibujan de acuerdo al espesor y longitud real que tienen o tendrán.

Como es lógico, si el tamaño de los planos fuese el mismo que el de los edificios que representan sería casi imposible su delineación y su manejo posterior. Es por esto que los planos se reflejan respetando fielmente las medidas reales pero, proporcionalmente, un determinado de número de veces más pequeñas.

Por lo tanto, sabiendo la escala gráfica de un plano y una cota real del elemento representado en el mismo, podemos obtener todas y cada una de las medidas que necesitemos del mismo mediante medición directa en el documento gráfico con escalimetro, regla, escalas graficas, etc., y una serie de fáciles operaciones matemáticas que nos traspasen la medida realizada directamente a la medida real.

En construcción, es habitual el empleo de distintos tipos de escalas:

1 Escala natural. Quiere decir que las dimensiones representadas son naturales, es decir, 1 a 1. Este tipo de escala se emplea en elementos de escasas dimensiones.

2 Escala de ampliación. En ocasiones, es conveniente representar un elemento aumentando las dimensiones del mismo debido a su pequeño tamaño.

3 Escala de reducción. Son las más empleadas en construcción. En este tipo de escalas, la dimensión real se reduce un cierto número de veces. Las reducciones que pueden hacerse pueden ser infinitas, por lo que se recurre siempre a normalizar su uso con el empleo de escalas normalizadas.


2.2. Realización de croquis sencillos

Cuando representamos el boceto de un objeto, simplemente pretendemos comunicar una idea muy aproximada del mismo, de forma que el diseño, por ejemplo, está sujeto a múltiples modificaciones posteriores. Pero cuando las ideas sobre lo que queremos hacer ya están más claras, se plasman sobre un dibujo más preciso y poco propenso a sufrir modificaciones: el croquis.

Para poder ofrecer toda la información posible en un croquis, de manera que al interpretarlo se comprendan perfectamente las características del objeto, hay que saber cómo es dicho objeto cuando se observa desde distintos puntos de vista, saber si tiene ejes de simetría, conocer cuáles son las dimensiones de cada parte de su estructura o el tamaño relativo de las piezas.

El croquis pretende reflejar perfectamente las características del objeto, sus dimensiones exactas, cómo son las distintas piezas que lo forman, etc. Es un dibujo definitivo, que no debe sufrir modificaciones posteriores.


Nota

Para realizar un croquis, empleamos instrumentos de dibujo técnico, como son lápices de distintos grosores, estilógrafos, reglas, escalímetros, compases, transportadores de ángulos, etc.

Para la realización de un croquis deberemos seguir los pasos explicados a continuación:

1 Preparación del material. Se ha de utilizar papel blanco, relativamente fuerte, usándose hojas sueltas o bloc, pudiéndose utilizar papel cuadriculado. En este caso, las cuadriculas deben de ser poco visibles. El lápiz ha de ser de dureza media (H o 2H), puesto que no es conveniente que sea blando para no ensuciar el papel y si es muy duro dificultaríamos el borrado. La goma de borrar ha de ser blanda. Los instrumentos de medida empleados serán: metro, calibre, compases, micrómetros, galgas de roscas, falsa escuadra, transportador de ángulos, plantillas de curvas, etc.

2 Examen del elemento. Observar el elemento en su posición normal, que suele ser la posición en la que repose. Determinaremos el número de vistas que son necesarias para definirlo, y fijar el tamaño del papel.

3 Iniciación del croquis. Elegir las vistas y distribuir los espacios. Haremos una distribución de los espacios necesarios para situar las vistas. Esta fase es muy importante ya que, de no tener claro qué vistas son las elegidas, corremos el riesgo de que alguno de los perfiles se nos salga de la lámina. Hay que comprobar si es necesario utilizar alguna sección.

4 Ejecución final. Una vez que tenemos claro qué vistas son las necesarias, tendremos que empezar a dibujar, siguiendo el siguiente orden:Situando en primer lugar todos los ejes de simetría en todas las vistas.Situar seguidamente todos los círculos, si existen.Situar las aristas de contorno, vistas y no vistas.Realizaremos todos los enlaces entre líneas y arcos de circunferencia.Trazaremos las líneas de cota.

5 Acotado. Se indicarán las medidas conocidas del elemento representado sobre líneas de cota trazadas anteriormente.

6 Reglas. Por último, se completa con los signos de mecanizado (alzado, sección, etc.).


Aplicación práctica

Como encargado de obra de una empresa constructora se le encomienda la realización de una pequeña perrera anexa a una vivienda unifamiliar que está ejecutando. La pequeña perrera ha surgido durante la ejecución de obra y en la documentación gráfica del proyecto de obras no aparece ningún dato en relación a la misma.

El plano acotado y el alzado, sección que se anexa, es la única documentación que se le ha facilitado para su realización.

Deberá analizar el mismo y redactar todas las cuestiones a realizar a la dirección facultativa de la obra para que pueda ejecutar dicha perrera.


SOLUCIÓN

En la documentación recibida no se observa la posición de la perrera en la parcela, se debe solicitar aclaración acerca de este punto.

No existe referencia alguna con la edificación para poder iniciar el replanteo de la misma, se deberá preguntar algún punto de referencia.

No se aclaran en los planos los materiales a utilizar en cada zona.

Determinación del valor de la cota X aparecida en la zona izquierda de la planta.

3. Resumen

El presente capítulo ha tratado sobre la interpretación de los planos de obra, comenzando por definir los distintos tipos de planos existentes, como el plano de planta, el de alzada y el corte de sección, y la información mínima a solicitar para una buena ejecución de una fábrica a cara vista.

Para ello, es fundamental el conocimiento de las escalas gráficas para lo que se han dado unas pequeñas nociones sobre las mismas.

Concluye el capítulo estableciendo unas pautas a seguir en la ejecución de croquis. Este pretende reflejar perfectamente las características del objeto, sus dimensiones exactas, cómo son las distintas piezas que lo forman, etc. Se trata de un dibujo definitivo, que no debe sufrir modificaciones posteriores.


Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. Un plano debe contener todos los datos necesarios para que quede fijado con exactitud. Indique, de los datos que a continuación se exponen, cuál no es necesario:

1 Las medidas del plano.

2 La persona o entidad encargada de ejecutarlo.

3 La situación de los elementos constructivos.

4 La forma del edificio.

2. ¿Cuál de las siguientes respuestas no es correcta para la denominación de un plano de alzado?

1 Alzado frontal.

2 Alzado lateral derecho.

3 Alzado posterior.

4 Ninguna de las opciones es correcta.

3. Indique si la siguiente afirmación es verdadera o falsa.

Los llamados cortes en sección o secciones, se delinean a partir de unos supuestos cortes realizados longitudinal o transversalmente en la habitación o edificio, para dividirlos en dos planos geométricos perpendiculares a la planta y paralelos a las paredes.

1 Verdadero

2 Falso

4. ¿Cuál de los siguientes documentos gráficos no se adjunta en un proyecto completo?

1 Alzados.

2 Planos de planta.

3 Croquis.

4 Secciones.

5. Indique si la siguiente afirmación es correcta. En el caso de ser falsa, escriba la afirmación correcta.

Las escalas de ampliación son las más empleadas en el sector de la construcción.

1 Verdadero

2 Falso

Capítulo 2

Interpretación de pliegos y normas de cumplimiento obligado y discrecional

1. Introducción

En la continua búsqueda de la calidad en la edificación, y tratando de conseguir unas construcciones más duraderas, con el apoyo de la experiencia, se han establecido pautas de comportamiento en la fabricación de los materiales, en la composición de los morteros, en la ejecución de los trabajos, etc., ya que su correcto seguimiento nos asegura la consecución de los objetivos pretendidos de calidad y duración.

La correcta interpretación de los pliegos de prescripciones técnicas y de la normativa de obligado cumplimiento vigente es una tarea fundamental para la realización de una fábrica a cara vista, y el instrumento del que disponemos para certificar nuestros trabajos.

2. Interpretación de pliegos y normas de cumplimiento obligado y discrecional

El proyecto de construcción es el documento de partida en la ejecución de una edificación. Ha de diferenciarse entre proyecto básico y proyecto de ejecución. En el primero, se establecen los rasgos generales de la nueva edificación en cuanto a superficies, volúmenes, aspecto exterior, distancias a otras edificaciones, etc., y sirve para la tramitación de la pertinente licencia de obras, mientras que el proyecto de ejecución ha de establecer todas las pautas que son necesarias realizar para el correcto levantamiento de la edificación.

2.1. Documentos indispensables

Dentro del proyecto de ejecución, como en todos los tipos de proyectos existentes, han de incluirse cuatro documentos indispensablemente: memoria, planos, mediciones y pliego.

1 La memoria sirve para la descripción y justificación de las soluciones adoptadas en el proyecto, incluyéndose apartados de cumplimiento de normativas específicas y de obligado cumplimiento, así como relaciones de superficies de construcción, previsiones de cargas eléctricas, trabajos a realizar, etc. En este documento también se identifican los agentes intervinientes en el proceso edificatorio como promotor y proyectista. El asunto del constructor no está aún decidido en el momento de elaboración de estos documentos.

2 Los planos son los documentos gráficos del proyecto de construcción. Con ellos se debe situar y emplazar la edificación y definir todos y cada uno de sus alzados y plantas, estableciendo tantos como sean necesarios para su correcta ejecución. Para la realización de determinados elementos constructivos más complejos, como arcos, encuentros de ventanas, fachadas, elementos ornamentales, etc., han de realizarse planos detallados que definan perfectamente su ejecución.

3 El documento de mediciones de un proyecto sirve para cuantificar las partidas a realizar y, de esta forma, poder valorar el conjunto de la edificación mediante la aplicación de precios unitarios a todas y cada una de las partidas definidas. La descripción de la partida a ejecutar, realizada en el apartado denominado “epígrafe”, ha de ser clara y concisa, e incluir todas las labores a realizar consideradas incluidas en la misma, así como establecer un método de cálculo para su correcta medición.

4 Por último, el pliego de condiciones. En este documento integrante del proyecto, se hace constar las condiciones o cláusulas que se proponen para la aceptación del contrato de obra, comprendiendo cualidades técnicas de los materiales a emplear y las normas que serán observadas durante la construcción de la obra.


Además de estos documentos son fundamentales el presupuesto, el estudio de seguridad y salud, y el manual de mantenimiento. En el manual de mantenimiento se indican las revisiones a las que debe someterse el edificio a lo largo de su vida de servicio.

2.2. Normas de obligado cumplimiento

Dentro de las normas de obligado cumplimiento y observancia que se indicarán en el pliego de condiciones, se tienen que hacer especial referencia al Código Técnico de la Edificación (R. D. 314/2006). Con este documento se ha iniciado una nueva etapa en la construcción en la que la reglamentación es mucho más completa y en la que las posibilidades de cumplimiento de la misma no se limitan a lo establecido literalmente en ella. El CTE desarrolla los requisitos básicos de la Ley de Ordenación de la Edificación en forma de exigencias basadas en prestaciones, y proporciona asimismo métodos y soluciones para cumplir estas.

La reglamentación de la edificación con el CTE es más completa, puesto que regula aspectos que anteriormente no lo estaban, como, entre otros, la protección frente a la humedad de fachadas, muros y suelos en contacto con el terreno, aspecto de gran importancia puesto que repercutirá en los criterios de elección de los materiales cerámicos para el proyecto y construcción de dichos elementos constructivos.

Además, en este nuevo marco más abierto, las posibilidades de cumplimiento no se limitan a las establecidas literalmente en el CTE, porque, en primer lugar, el CTE establece la opción de cumplir con sus exigencias mediante el uso de lo que denomina soluciones alternativas y, en segundo lugar, habilita la posibilidad del cumplimiento mediante el uso de los documentos reconocidos.


1 Las soluciones alternativas son soluciones que se apartan parcial o totalmente de las descritas en los Documentos Básicos del Código Técnico de la Edificación y que el proyectista puede utilizar siempre y cuando cuente con el consentimiento del promotor y justifique adecuadamente el cumplimiento de las exigencias.

2 Los documentos reconocidos son documentos de carácter técnico, sin carácter reglamentario, que contarán con el reconocimiento del Minis-terio de Vivienda y que podrán ser especificaciones y guías técnicas o códigos de buena práctica, o cualquier documento que facilite la aplicación del CTE, excluidos los que se refieran a un producto particular o bajo patente. Son, en definitiva, documentos de apoyo que permitirán avanzar de una forma flexible y eficiente en el objetivo de mejorar la calidad de los edificios.

El Código Técnico de la Edificación se plantea, desde su inspiración prestacional, como un conjunto de exigencias básicas que las diferentes partes de la edificación deben cumplir de forma simultánea para, de esta forma, poder garantizar a su vez los requisitos de seguridad y habitabilidad establecidos en la Ley de Ordenación de la Edificación (Ley 38 / 1999) y que se desarrollan y definen en sus documentos básicos. Este planteamiento es totalmente vertical, es decir, el CTE se estructura según requisitos o prestaciones: protección frente a la humedad, demanda energética, protección frente al ruido, protección en caso de incendio, etc., no según elementos constructivos, que sería un enfoque más horizontal. Sin embargo, cuando se proyecta un edificio, la forma real de hacerlo es por elementos constructivos, teniendo en cuenta en cada caso las distintas prestaciones que cada elemento proporciona y debe cumplir.


Recuerde

El CTE desarrolla los requisitos básicos de la Ley de Ordenación de la Edificación en forma de exigencias basadas en prestaciones, y proporciona asimismo métodos y soluciones para cumplir estas.

Por todo esto, existen en el mercado numerosos catálogos con soluciones constructivas para el cumplimiento del CTE, proporcionando de una forma horizontal toda la información que el proyectista necesita conocer para cada uno de los distintos elementos constructivos constituyentes de la edificación. Dichos catálogos se configuran como documentos reconocidos, como herramienta fundamental en la fase de proyecto para el predimensionado de los distintos elementos, permitiendo el cumplimiento de las vigentes exigencias básicas del CTE.

Para el cumplimiento de los requisitos de salubridad y acústica del Código Técnico de la Edificación, es esencial adoptar ciertas disposiciones constructivas junto a condiciones generales de diseño y dimensionado para cada elemento constructivo. Estas disposiciones permiten un buen diseño de los puntos singulares de los diferentes elementos constructivos constituyentes de la edificación.

Como elementos constructivos de la edificación, se definen los enumerados a continuación:

1 Fachadas.

2 Particiones interiores verticales.

3 Particiones interiores horizontales.

4 Cubiertas.

5 Muros en contacto con el terreno.

6 Suelos en contacto con el terreno.

Las condiciones relativas a fachadas, cubiertas, muros y suelos en contacto con el terreno tienen como objetivo fundamental prevenir la entrada del agua y la humedad en los edificios. En el caso de las particiones interiores, tanto verticales como horizontales, las condiciones expuestas tienen como objetivo evitar la transmisión de ruido y vibraciones entre recintos colindantes.

Por puntos singulares se entienden todas aquellas partes de los diferentes elementos constructivos que suponen una discontinuidad en los mismos, como son:

1 Los encuentros con otras partes del edificio:Pilares.Forjados.Huecos.Anclajes.Antepechos.Rebosaderos.Canalones.

2 Los formados en el perímetro o límite:Coronación de la fachada.Arranque de la fachada.

3 Los constituidos por cambios de dirección:Cumbreras.Limatesas.Limahoyas.

4 Otros con presencia de elementos singulares:Voladizos.


Definición

Antepecho

Es la parte maciza inferior del hueco que define una ventana, el cual se levanta desde el piso y exteriormente muestra la parte frontal inferior de una ventana.

Por tanto, para la justificación del cumplimiento del Código Técnico de la Edificación, normativa de obligado cumplimiento en los trabajos de albañilería de una edificación, no es suficiente con la cumplimentación de los documentos justificativos propios del CTE correspondiente en la memoria de proyecto (fichas justificativas del DB – HE, memoria de cálculo de estructura, etc.), sino que además se han de diseñar soluciones constructivas para los elementos constructivos empleados y resolver también los puntos singulares de las mismas.

3. Resumen

Se ha definido en el presente capítulo el proyecto de edificación, que es el documento de partida en la ejecución de una edificación. Ha de diferenciarse entre proyecto básico y proyecto de ejecución.

Dentro del proyecto de ejecución, como en todos los tipos de proyectos existentes, han de incluirse cuatro documentos indispensablemente: memoria, planos, mediciones y pliego.

Con el Código Técnico de la Edificación (R. D. 314/2006) se ha iniciado una nueva etapa en la construcción en la que la reglamentación es mucho más completa y en la que las posibilidades de cumplimiento de la misma no se limitan a lo establecido literalmente en ella.

El CTE establece la opción de cumplir con sus exigencias mediante el uso de lo que denomina soluciones alternativas y, en segundo lugar, habilita la posibilidad del cumplimiento mediante el uso de los documentos reconocidos.


Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. Indique cuál de los siguientes documentos no forma parte de un proyecto de construcción:

1 Mediciones.

2 Pliego de condiciones.

3 Contrato de obras.

4 Planos.

2. Indique si la siguiente afirmación es verdadera o falsa.

El documento de mediciones de un proyecto sirve para cuantificar las partidas a realizar y para valorar el conjunto de la edificación mediante la aplicación de precios unitarios a las partidas definidas.

1 Verdadero

2 Falso

3. ¿Cuál de las siguientes respuestas no es correcta para la justificación del cumplimiento de las prescripciones del CTE?

1 Las soluciones propuestas en el CTE.

2 Documentos reconocidos.

3 Soluciones alternativas.

4 Sello AENOR.

4. ¿Cuál de las siguientes respuestas no es un elemento constructivo de la edificación?

1 Fachadas.

2 Cubiertas.

3 Cumbreras.

4 Particiones interiores.

5. ¿Cuál de las siguientes respuestas no es un punto singular de un elemento constructivo?

1 Limatesas.

2 Voladizos.

3 Cumbreras.

4 Particiones interiores.

Capítulo 3

Replanteos en planta y en alzado

1. Introducción

La tarea de replantear es la primera de las mismas a realizar al comenzar los trabajos de albañilería a cara vista en obra.

Esta tarea es fundamental para una correcta ejecución y no se limita únicamente a la interpretación en superficie del elemento constructivo a ejecutar sino que también en altura durante su ejecución.

Veamos más detalladamente a qué nos referimos con esto y las premisas que todo replanteo debe cumplir.

2. Replanteos en planta y en alzado

Replantear es marcar en el terreno la posición de puntos de un proyecto a partir de los cuales se va a materializar el mismo. Es decir, consiste en pasar las medidas del plano al terreno y marcarlo en tamaño natural según las indicaciones de los planos. Es uno de los pasos previos a casi cualquier operación en una obra.

Es por tanto evidente la necesidad y la importancia de las labores de replanteo, y sobre todo teniendo en cuenta que, al tener que efectuarse necesariamente a la vez que se ejecuta el edificio, y al apoyarse cada parte que se va construyendo en el previo replanteo de esta, cualquier error de replanteo repercutirá necesariamente en todas las labores que se ejecuten posteriormente.

Para el levantamiento de una fábrica de cara vista deberemos tener en cuenta ambas dimensiones: replanteo en planta y replanteo en altura, en alzado.

Así pues, partiremos, una vez afrontada la construcción de un edificio, del siguiente principio: nada se ejecutará sin estar previamente replanteado. Esto hace que el replanteo forme parte intrínseca del proceso constructivo. En este sentido, para que un replanteo esté correctamente ejecutado, deberán cumplirse las siguientes premisas:

1 Conocimiento del elemento a replantear: debemos conocer todas las características geométricas y físicas del elemento a replantear, así como sus características constructivas. Entre las características físicas no debemos olvidar el peso, así como todas sus partes y funcionamiento. Debemos conocer además su influencia con su entorno, en relación a la necesidad de separación de otros elementos, edificaciones, etc., por funcionamiento, requerimientos legales, u otros. No podremos replan-tear ningún elemento del cual no conozcamos todos estos datos.

2 Documentación del elemento a replantear: el elemento a replantear debe estar documentado en el proyecto de ejecución o en sus modificaciones autorizadas. Asimismo, debe estar referenciado geométricamente en el mismo. En este sentido, los planos o documentación gráfica que utilicemos para el replanteo debe estar referenciada siempre al edificio, a alguna de sus partes o a alguna referencia existente en el terreno. Nunca un plano de replanteo debe contener el elemento a replantear exento de referencias.

3 Conocimiento de todos los elementos relacionados: es necesario conocer el entorno de lo que vamos a replantear, su relación con el resto de elementos constructivos del edificio, funcionamiento y orden de ejecución en la obra.

4 Posibilidad física de ejecutar el replanteo: el replanteo, como hemos repetido, es la materialización física de una realidad teórica que existe en el plano. De nada sirve hacerla teórica en un pre-replanteo, podríamos decir, si es que no se puede replantear porque alguna labor previa no se ha podido ejecutar. No estamos en contra de un tanteo previo o pre-replanteo, pero esto no exime la necesidad del replanteo efectivo y real. En aquellos elementos cuyo replanteo no se pueda ejecutar sobre el terreno o parte del edificio, estableceremos métodos o construiremos dispositivos o ingenios que nos permitan ejecutar el replanteo real y físicamente y en su verdadera dimensión.

5 Comprobación del replanteo: los replanteos, como todas las labores en construcción, una vez eliminadas las equivocaciones, contienen errores. Estos errores deben ser comprobados y corregidos.


Nota

Es necesario que los métodos e instrumentos que utilicemos para el replanteo estén comprobados y en buen estado de uso, así como que el personal que participe en los replanteos conozca perfectamente su utilización, aun en la tarea más elemental.

2.1. Normas generales y particulares

Se dictan a continuación, normas generales y particulares que serán, sin duda, no solo de utilidad en cuanto al elemento concreto a que se refieren, sino como idea extrapolable al resto de elementos que específicamente no se citan. De igual manera, las ideas que aquí se vierten, se refieren a la arquitectura tradicional, entendiendo que un proyecto singular debe contener suficiente información incluso para efectuar los replanteos.

Las labores de replanteo de albañilería en planimetría se realizarán normal-mente mediante procedimientos de medición directa, es decir, utilizando la cinta métrica y escuadra de albañil, indicada específicamente en las dimensiones de la distribución interior de un edificio. Para la medición de alturas utilizaremos preferentemente la nivelación geométrica, mediante el nivel topográfico, aunque puede utilizarse tanto el nivel láser como el nivel de agua.

Acciones previas

Para iniciar un replanteo, es necesario realizar una serie de acciones previas fundamentales para que este se haga de una forma correcta:

1 Recopilar toda la información del proyecto de ejecución (planos de replanteo, acotados, secciones, alzados, etc.).

2 Limpiar la zona objeto de replanteo del elemento a levantar.

3 Establecer nivel de referencia.

4 Tener en cuenta toda la información en relación a las instalaciones de la edificación afectada.

Una vez se ha recopilado toda la información técnica que es necesaria para el levantamiento de la fábrica cara vista, deberemos analizar la misma, confirmando la existencia de todos los datos necesarios para el correcto replanteo: niveles, distancias a otros elementos, dimensiones, material empleado, etc.

El replanteo de albañilería representa el complemento de replanteo de la obra, una vez ejecutada la estructura, sobre la que necesariamente se habrá de apoyar, aunque deberemos tener en cuenta que los errores de estructura no deben repercutir en la albañilería. El replanteo de albañilería se realizará en conjunto con las carpinterías y cerrajerías de taller, ya colocando los premarcos o marcos de estas, ya previendo su posición y dimensiones. Para ejecutarlo, nos serviremos de los planos de replanteo de albañilería, que deberán estar acotados, siendo reprobable la costumbre de medir en ellos.


Consejo

Cualquier cálculo complementario de medidas debe hacerse por métodos numéricos.

Para comenzar a replantear la albañilería deberemos no solo conocer y estudiar los planos propios de albañilería, sino conocer también los planos o memorias de carpintería y cerrajería, y comprobar previamente si corresponden las dimensiones de estas a los huecos previstos en albañilería, al tiempo que habrá que terminar de definir detalles, soluciones y dimensiones, una vez se hayan decidido los fabricantes y suministradores concretos.

Deberemos conocer asimismo los revestimientos de las fábricas, para replantear su espesor total acabado, que es algo que debemos representar siempre. En el caso del levantado de fábricas a cara vista, este aspecto es necesario tenerlo en cuenta cuando alguna de las caras del elemento constructivo vaya revestida. Así pues, deberemos conocer el proyecto para saber no solo los gruesos de las fábricas, sino los gruesos de los guarnecidos, revocos, alicatados o chapados que las revestirán.

En los trabajos de replanteo nunca acumularemos medidas, a no ser que sea necesario por la gran dimensión de una longitud, ya que el replanteo se debe hacer estableciendo un origen y midiendo desde este siempre. Así pues, los trabajos de replanteo planimétrico no ofrecerán normalmente ninguna dificultad, más que la de la propia meticulosidad y esmero con que hay que hacer el trabajo para minimizar los errores, y en cualquier caso, tendremos recursos como para solventar cualquier dificultad. Pero el trabajo no termina aquí, ya que tan importante o más que la planimetría, y normalmente ejecutada junto a ella, son la labores de altimetría.

La limpieza previa de la zona de replanteo es también muy importante con objeto de que todas las marcas, señales o notas que se marquen no queden ocultas.

Cualquier paramento que se levante ha de estar asentado sobre un cimiento bien nivelado con el objetivo de evitar esfuerzos cortantes en las juntas que puedan debilitarlo.

Esta nivelación, a realizar previamente, ha de ejecutarse teniendo una cota de referencia o cota cero. Según esta cota, las alturas de los elementos a ejecutar y las irregularidades del asiento será necesario o no establecer unas prime-ras hiladas de fábrica. Es muy habitual realizar estas hiladas de arranque con un material distinto al del resto de la fábrica (aunque compatible). Para esto ha de tenerse especial cuidado en el corrido de niveles de la edificación, de forma que cuando el elemento constructivo esté finalmente terminado, queden totalmente ocultas. Lo más habitual en el levantado de este tipo de elementos de fábrica es que en el asiento no existan más de dos centímetros de desnivel, para lo que será suficiente la nivelación mediante la regularización con una pequeña capa de mortero.

La determinación de la cota de acabado en relación con otra de referencia ha de plasmarse en obra. Para ello, es necesario el empleo del nivel de agua traspasando las mismas a puntos conocidos e inamovibles durante toda la ejecución. El nivel de agua es una manguera de plástico transparente de ½” y 10 o 15 metros de longitud rellena de agua limpia que, mediante el principio de los vasos comunicantes, servirá para el traslado de niveles de unas zonas a otras. Es importante el cuidado de pérdidas de agua en la misma, para lo que es habitual el tapado de los extremos mediante el empleo de pequeños tapones de corcho.


Al proceso de traspasar las cotas de referencia a la zona de ejecución lo denominaremos corrido de niveles. Es regla general el emplear un metro de separación del nivel final de acabado en las marcas realizadas en reglas y paramentos con el objetivo de que estas marcas sean mucho más visibles durante toda la ejecución y evitar las zonas bajas del elemento donde se acumulan más desperdicios y despieces, que podrían tanto evitar su visibilidad como propiciar su borrado. Para la materialización de las marcas, es normal el empleo de un lápiz, aunque también pueden emplearse otras herramientas como puntillas, sprays, hilos marcadores, etc.

Replanteo

Antes de iniciarse la ejecución, replantearemos en planta sobre el plano de arranque con el debido cuidado para que las dimensiones correspondan con las de proyecto. Para ello, el operario deberá proceder al replanteo de la primera hilada de la fábrica cara vista iniciando por un extremo de la misma la colocación de ladrillos sin ningún tipo de mortero, en seco, de acuerdo con la ordenación que el comienzo y el aparejo empleado requieran. Los ladrillos de esta primera hilada se separarán entre sí mediante el empleo de un escantillón (trozo de listón, un simple lápiz, una varilla de acero, etc.) que materializará el espesor que deberá tener finalmente la llaga de mortero empleada.


Definición

Llaga

Junta entre dos ladrillos de una misma hilada.

Al alcanzarse el extremo opuesto de la fábrica con el replanteo en seco es muy probable que no coincida exactamente con las dimensiones requeridas para la adecuada organización de este. Si existiese exceso, se robará a las llagas replanteadas de manera que se acorte el módulo del ladrillo más la junta de mortero. En cambio, si lo que existe es falta, se procedería a crecer las llagas.

Hay que hacer constar en este punto que la falta de coincidencia que puede darse nunca es superior a 1/8 de soga por la necesidad de empleo de tizones y ¾ en los comienzos. Tan pequeña diferencia (aproximadamente 3 cm) es fácil de repartir entre las llagas sin que estas varíen sustancialmente su espesor.

Mediante el replanteo en seco previo de la primera hilada de la fábrica deberán resolverse los puntos singulares de esta, es decir, encuentros con otros muros de igual o diferente espesor, mochetas de huecos, posición de accesos, etc., cuyas cotas han de haberse fijado en el proyecto, en función de las del ladrillo y las juntas que vayan a emplearse.

En caso de no realizarse este primer replanteo en seco, es muy probable que no sea posible satisfacer en todos esos puntos singulares las reglas de su adecuada organización, y mantener a la vez la regularidad del aparejo empleado.

Para el replanteo en altura de las fábricas de cara vista, este replanteo en seco definido ha de realizarse en cada una de las plantas afectadas cuidando, más aún si cabe, su exactitud para evitar excentricidades no previstas en los cálculos constructivos del proyecto.

Una vez que se ha concluido el replanteo en seco de la primera de las hiladas, se procederá a asentar esta con mortero, colocándose las piezas necesarias para que en las esquinas o extremos de los muros puedan subirse dos o tres hiladas con el tendel previsto.

En los extremos iniciados de esta forma se dispondrán miras o reglas rectas metálicas perfectamente aplomadas, en ellas se procederá a escantillar o marcar los gruesos de las distintas hiladas (ladrillo más tendel) a la vez que se ni-vela y sobre las que se tiende, bien tensa, la cuerda de atirantar o cordel, para asegurar la horizontalidad de las hiladas y la planeidad del paramento iniciado.


Detalle de cuerda de atirantar


Definición

Mira

Se llama mira a cada una de las reglas que al levantar un muro se fijan verticalmente para asegurar en ellos la cuerda que va indicando las hiladas.

También se marcarán en las miras el enrase que deberá tener la fábrica cara vista para apoyo de cargaderos o dinteles, arranques de arcos y bóvedas y antepechos de ventanas. En las mochetas de estos elementos constructivos, y en los puntos de enlace con otros muros, se colocarán también miras o reglas metálicas.

En cualquier caso, la máxima separación libre existente entre las miras deberá estar entre 4 y 8 metros, para evitar de esta forma flechas de la cuerda de atirantar.

En los muros que se ejecuten en talud, las reglas llevarán la inclinación que les corresponda en función de la inclinación del paramento y, en los muros curvos se situarán sobre las trazas del replanteo previo, y mucho más próximas entre sí, coincidiendo con las generatrices del paramento y empleándose, en sustitución de las cuerdas de atirantar, reglas aplantilladas curvadas.

En cuanto al replanteo de cotas en altura, partimos del nivel que marcamos en la estructura, y que continuaremos marcando en todas las fábricas a medida que se vayan labrando. Este nivel, que en algunas zonas de España se denomina peso, es una guía desde la cual replantearemos todos los elementos que contenga la albañilería, tales como:

1 Antepechos: de ventanas y otros huecos.

2 Dinteles y arcos: de todos los huecos.

3 Cercos y contracercos: de puertas y ventanas.

4 Elementos de cerrajería: en general, rejas, celosías, barandillas, etc.

5 Chimeneas y conductos de ventilación.

6 Pretiles y elementos de cubierta.

7 Bañeras y platos de ducha.

8 Mecanismos y cuadros eléctricos.

9 Recrecidos y elementos de cambio de nivel.

10 Fábricas en general.

El nivel, bien trazado y comprobado, posibilita una referencia insustituible en toda la obra, habida cuenta de que, si estamos trabajando con albañilería tradicional, la solería no estará colocada hasta después de haber ejecutado las instalaciones empotradas.


Nota

En tabiquería ligera, como es el cartón-yeso y derivados, este replanteo se ejecuta sobre la solería, aunque mantener el nivel visible, trazado en los paramentos, será siempre una buena receta para referenciar el resto de elementos.

Un caso especial son las fábricas exteriores, es decir, las fábricas de las fachadas. Por pocos errores que se hayan cometido en el replanteo, planta a planta, de la estructura, los bordes de esta no estarán perfectamente en la vertical deseada. Así pues, mediante plomadas, se decidirá el replanteo de fachada, que normalmente, con precisión de centímetros, habrá que colocar en su sitio. El plano de cada fachada se decidirá, a la vista de plomadas que cuelguen desde la planta alta hasta la baja en el punto más conveniente, promediando las diferencias que existan en cada forjado. Como quiera que en edificaciones muy altas esto no se pueda hacer, habrá de utilizarse elementos de mayor precisión, normalmente topográficos, para replantear los límites de la estructura.


Aplicación práctica

Necesita comenzar el replanteo de una estancia realizando el trazado a escuadra de dos de los paramentos que lo componen. Deberá indicar alguna de las formas existentes para el establecimiento de esta ortogonalidad.

SOLUCIÓN

1 Método del triángulo 3-4-5.Se toma un hilo de un poco más de 12 m y se le hace un nudo en un extremo.Luego se mide 3 m y se le hace otro nudo, enseguida medimos 4 mts. y se hace otro nudo.Por último, medimos los 5 m y se hace un último nudo.El último nudo se junta con el primero y se pide ayuda a otras dos personas para tensar el hilo tomando cada uno un nudo.De esta forma, se obtiene un triángulo grande, para que colocado sobre la línea de referencia se tenga la escuadra que se busca.

2 Método secundario.Se hacen dos medidas iguales a cada lado del Punto P a replantear, por ejemplo 1,50 m.Luego se toma una cuerda de cualquier medida y se dobla en dos partes iguales.La parte central de la cuerda la denominaremos punto A, que será por donde pasa la línea que queda a escuadra.Las otras dos puntas se colocan sobre las medidas de los 1,50 metros en los puntos C y D.

3 Método con brazos.Una persona sobre el punto extiende los brazos sobre la línea demarcada con el hilo.Luego va cerrando los brazos al mismo tiempo hacia adelante hasta que las manos se juntan.Mirando hacia el frente, se marca un punto que aproximadamente está en escuadra con la línea en que se está parado.

3. Resumen

Se define en este capítulo perfectamente la tarea del replanteo. Replantear consiste en pasar las medidas del plano al terreno y marcarlo en tamaño natural según las indicaciones de los planos.

Para que un replanteo esté correctamente ejecutado, deberán cumplirse las siguientes premisas:

1 Conocimiento del elemento a replantear.

2 Documentación del elemento a replantear.

3 Conocimiento de todos los elementos relacionados.

4 Posibilidad física de ejecutar el replanteo.

5 Comprobación del replanteo.

Existen una serie de pautas a llevar a cabo tanto previamente al comienzo del replanteo como una vez iniciado el mismo.


Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. Indique si la siguiente afirmación es correcta. En el caso de ser falsa, escriba la afirmación correcta.

Replantear es marcar en el terreno la posición de puntos a partir de los cuales se mate-rializará un elemento sin apreciar lo indicado en el proyecto de ejecución.

1 Verdadero

2 Falso

2. Indique la respuesta incorrecta. Para que un replanteo esté correctamente ejecutado deberán cumplirse ciertas premisas.

1 Posibilidad física de ejecutar el replanteo.

2 Ninguna de las opciones es correcta.

3 Conocimiento del elemento a replantear.

4 Comprobación del replanteo.

3. Al proceso de traspasar las cotas de referencia a la zona de ejecución lo denominaremos...

1 ... corrido de niveles.

2 ... replanteo.

3 ... escantillado.

4 Ninguna de las opciones es correcta.

4. Cualquier paramento que se levante ha de estar asentado sobre un cimiento bien nivelado con el objetivo de…

1 ... que este paramento sea autoportante.

2 ... evitar la aparición de humedades.

3 ... evitar esfuerzos cortantes en las juntas que puedan debilitarlo.

4 Ninguna de las opciones es correcta.

5. Indique si la siguiente afirmación es verdadera o falsa.

Mediante el replanteo en seco previo de la primera hilada de la fábrica deberán resolverse los puntos singulares de esta.

1 Verdadero

2 Falso

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22 ekim 2025
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9788491983996
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