Kitabı oku: «Montaje de revestimientos de fachadas transventiladas. IEXD0409»

Capítulo 1
Colocación de aislamientos en paneles
1. Introducción

La importancia de disminuir la demanda energética a nivel mundial es una cuestión aceptada por todos, ya sea por cuestiones económicas o ecológicas. En multitud de países se están tomando medidas al respecto, entre los que se incluye España.

En el ámbito de la construcción, se apuesta, entre otros métodos, por la utilización de fachadas transventiladas, en las que el aislamiento es sin duda el punto fuerte de este sistema constructivo, lo que se traduce en una disminución de la demanda energética del edificio y supone una diferencia notable en el confort y habitabilidad de sus dependencias, frente a una fachada tradicional. Es por ello cada vez es más frecuente su uso tanto en edificaciones nuevas como en reformas y rehabilitaciones.

En este capítulo, se estudiarán los distintos tipos de paneles aislantes y, en especial, su colocación y las herramientas y materiales necesarios para ello, sin olvidar la seguridad en la realización de los trabajos. Se terminará realizando comprobaciones en la instalación para verificar que todo esté correcto.

2. Tipos de paneles de aislamiento

Un material aislante es aquel que impide la transmisión del calor, el sonido, la humedad, la electricidad, etc., incluso el fuego (a estos últimos se les denomina ignífugos). Un panel aislante es un elemento prefabricado compuesto por un material aislante.

Se pueden encontrar paneles aislantes en diferentes formatos y dimensiones. Dependiendo de su naturaleza, pueden ser rígidos, semirrígidos, y proyectados in situ.

Para que un material aislante pueda ser utilizado en instalaciones de fachadas transventiladas, debe cumplir los siguientes requisitos:

1 Ser aislante térmico: material que proporciona una alta resistencia al traspaso de energía calorífica, es decir, dificulta o no transmite el calor (en cumplimiento del DB-HE1 del Documento Básico de Ahorro de Energía del CTE).

2 Proporcionar aislamiento acústico o fonoabsorbente. Tiene la propiedad de ser absorbente sonoro, ya que posee un elevado coeficiente de absorción acústica, es decir, dificulta o impide el paso del sonido (en cumplimiento del DB-HR1 del Documento Básico de Protección frente al Ruido del CTE).

3 Tener la calificación de no hidrófilo. Que no adsorba ni retenga la humedad, el vapor ni el agua (en cumplimiento del DB HS-1 del Documento Básico de Protección frente a la Humedad del CTE).

4 Ser ignífugo. Que no sea propagador del fuego, que no transmita las llamas o que arda por sí solo (en cumplimiento del DB-SI2 del Documento Básico de Seguridad en caso de Incendio del CTE).

Definición

CTE (Código Técnico de la Edificación) Marco normativo que establece las exigencias que deben cumplir los edificios en relación con los requisitos básicos de seguridad y habitabilidad establecidos en la Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenación de la Edificación (LOE).

Actividades

1. Buscar información en el Código Técnico de la Edificación (CTE) sobre el aislamiento que se puede emplear en una fachada transventilada. En la página: www.codigotecnico.org.

Existen en el mercado gran variedad de aislantes, muchos de ellos combinan varios materiales para mejorar o cumplir con todas las exigencias. Los materiales aislantes más utilizados en construcción son los que se describen a continuación.

2.1. Lana mineral o lana de roca (MW)

Fabricado a partir de la roca volcánica, por lo que es ignífugo. Es el más recomendado en instalaciones de fachada transventilada, de fácil manejo y manipulación. Es un material que cumple con todas características requeridas, aísla térmica y acústicamente, es ignífugo y tiene la calificación de no hidrófilo. Además, tiene un comportamiento favorable en lo referente a la protección contra la humedad. Se utiliza principalmente como aislamiento térmico y como protección pasiva contra el fuego en la edificación.

Sus propiedades físicas son las siguientes:

1 ρ: densidad, en kg/m3.

2 λ: conductividad térmica, en W/m·K.

3 μ: factor de resistencia a la difusión del vapor de agua, adimensional.

Características del producto y presentación

La lana mineral o lana de roca es un producto semirrígido, de fácil manejo y manipulación. Se puede cortar fácilmente con tijeras y cúter. Por su flexibilidad, se adapta fácilmente a la forma del soporte, por lo que resulta bastante adecuado para fachadas onduladas y cualquier otro elemento de forma curva.

En el mercado, se presenta en paquetes de placas o en rollos continuos, en espesores de 30, 40, 50, 60, 80 mm.

Lana mineral o lana de roca en diferentes formatos

Actividades

2. Aparte de en las fachadas transventiladas, citar al menos dos elementos constructivos o instalaciones de un edificio en los que se utilice lana de roca.

2.2. Panel rígido de poliestireno expandido (EPS)

Material derivado del petróleo y del gas natural, posee un buen comportamiento térmico. Posee una alta resistencia a la absorción de agua y no forma llama, ya que al quemarse se sublima.

Utilizado en fachadas principalmente tipo capuchinas, dado que es fácilmente atacable por la radiación ultravioleta. También empleado en suelos, cubiertas, etc.

Además, es muy usado en piezas de embalaje y es 100% reciclable.

Sus propiedades físicas son las siguientes:

Características del producto y presentación

Es un material rígido y poco flexible, que puede partirse con facilidad si se intenta forzar para adaptarlo a un soporte de forma curva o irregular. Se corta fácilmente con cúter, navaja o sierra, aunque si se quieren cortes limpios se aconseja utilizar un cuchillo térmico o una máquina o arco de hilo de nicrón. Se suministra en paneles, de dimensiones y espesores variables, por lo general de 120 x 250 cm y espesor de 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 mm.

Paquete de planchas de poliestireno expandido

2.3. Panel rígido de poliestireno extruido (XPS)

De características similares al poliestireno expandido. Dependiendo del gas utilizado para su formación, el poliestireno extruido se divide a su vez en:

1 Expandido con dióxido de carbono CO2. Sus propiedades físicas son las siguientes:

1 Expandido con hidrofluorcarbonos HFC. Sus propiedades físicas son:

Características del producto y presentación

Son muy similares a las del poliestireno expandido y se trabaja prácticamente igual.

Se presenta también en paquetes de planchas, siendo sus medidas más usuales de 120 x 60 cm. Los espesores varían entre 30, 40, 50, 60 mm.

Muestras de poliestireno extruido

Sabía que...

A parte de su uso en la construcción, el poliestireno extruido, al ser más denso que el poliestireno expandido, es utilizado para la elaboración de tablas de surf.

Actividades

3. Localizar productos adhesivos con los que se puedan unir placas entre sí o bien estas a otros elementos de composición distinta (por ejemplo para conformar un bloque de espesor mayor a las placas suministradas). Una vez localizados, indicar composición, forma de aplicación, rendimiento, forma de pegado y recomendaciones del fabricante.

2.4. Espuma rígida de poliuretano (PUR) o poliisocianurato (PIR)

Aislante de muy buen rendimiento. Utilizado tanto en construcción como en industriales y procesos de cadenas de frío, por su alta eficiencia energética.

Dependiendo del gas utilizado para su proyección y de las características finales, la espuma rígida de poliuretano de divide en:

1 Proyección con hidrofluorcarbono HFC. Sus propiedades físicas son:

1 Proyección con dióxido de carbono CO2 celda cerrada. Con las siguientes propiedades:

1 Plancha con HFC y revestimiento permeable a gases. Sus propiedades físicas son:

1 Plancha con HFC y revestimiento impermeable a gases. sus propiedades físicas son:

1 Inyección en tabiquería con dióxido de carbono CO2. Con las siguientes propiedades:

Características del producto y presentación

Se puede presentar en paneles rígidos o proyectarse directamente sobre el paramento soporte, mediante proyección mecánica, con máquinas especialmente diseñadas, por capas, dependiendo del espesor deseado, directamente sobre el paramento. Los espesores pueden ser de 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80 mm.

Proyectado de espuma rígida de poliuretano

Actividades

4. Buscar empresas especializadas, dedicadas al proyectado de espuma rígida de poliuretano (PUR) o poliisocianurato (PIR) e informarse sobre su forma de medición y sobre sus precios según el espesor.

2.5. Mortero de revoco

Aislante térmico, acústico, hidrófugo e ignífugo, compuesto de cal, perlita expandida, vermiculita exfoliada y microesferas huecas de vidrio. Se aplica directamente sobre el paramento mediante proyección mecánica.

Características del producto y presentación

Se aplica por capas dependiendo del espesor deseado, directamente sobre el paramento, mediante proyección mecánica. Los espesores pueden ser de 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80 mm.

Proyectado de mortero de revoco

Importante

Durante los trabajos de proyección, se recomienda encarecidamente la protección de los elementos del entorno que puedan verse afectados, ya que su posterior limpieza puede resultar laboriosa y costosa.

3. Colocación de aislamientos en paneles. Proceso operativo

Tan importante como un buen aislamiento es su correcta colocación, que varía en función de las características del mismo: grosor, rigidez, etc. También debe prestarse especial atención en el orden de colocación de los distintos elementos en el caso de aislamientos compuestos o paneles con caras con distintos acabados. Se consultará la información técnica del producto y la documentación de proyecto o se confirmará con la dirección facultativa de la obra en caso de duda.

Aplicación práctica

Se recibe en obra un lote de paneles de aislamiento de lana mineral o lana de roca, con recubrimiento de aluminio reforzado, en solo una de sus caras. ¿Cuál es el modo correcto de colocación?

SOLUCIÓN

Por defecto y salvo que en la documentación técnica del proyecto se establezca lo contrario, el panel de aislamiento se fijará al soporte con la cara de recubrimiento de aluminio reforzado hacia el exterior, es decir, quedando la cámara de aire contenida entre el la lámina de aluminio y el revestimiento de piedra.

3.1. Comprobación: materiales, espesores, sistemas de unión, especificaciones

Tal y como se establece en el pliego de condiciones técnicas de un proyecto, es obligatoria la revisión del material antes de firmar la recepción del mismo, centrando las comprobaciones en cuatro aspectos fundamentales:

1 Material: se debe comprobar que es el solicitado. Es posible que se produzcan errores en el pedido o en el envío del mismo, dada la gran variedad de materiales, muchos de ellos con apariencia similar, como por ejemplo la lana de mineral y la fibra de vidrio, o con nombres parecidos, como el poliestireno y el poliuretano.

2 Espesor: ha de ser el adecuado, según especificaciones de proyecto. Recuérdese que los hay de diferentes grosores dependiendo del material.

3 Sistemas de unión: aspecto importante a tener en cuenta. No deben presentar desperfectos, ya sean derivados de una tara en su fabricación o daños causados por una inadecuada manipulación o transporte.

4 Especificaciones: se comprobará que el producto presenta el marcado CE. El resto de la documentación (declaración CE, certificados, informes de ensayo, marcado AENOR, etc.), a priori, no es obligatorio entregarla junto con el producto, pero el fabricante debe remitirla al cliente lo antes posible. Es importante solicitar, comprobar y conservar estos documentos, ya que será requerida para la elaborar la documentación de control de calidad de la obra, tal y como se recoge en el artículo 7.2.1. Control de la documentación de los suministros, del Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas, de la Parte I de CTE.

El marcado CE es el grafismo que garantiza que los productos cumplen las exigencias requeridas por la Directiva sobre Productos para la Construcción, elaborada por la Comisión Europea, y que el producto es apto para el uso.

El marcado AENOR es un grafismo que indica que el producto cumple con todos los requisitos comunitarios y que se han llevado a cabo pruebas y ensayos que así lo confirman.

Actividades

5. Descargar la ficha técnica de un panel de aislamiento en la que aparezca el marcado o sello AENOR del producto.

Actividades

6. Teniendo en cuenta lo estudiado sobre comprobaciones del material, elaborar una ficha de recepción de obra para el control de suministros de los paneles aislantes que contemple información acerca del tipo de materiales, espesores, sistemas de unión, etc.

3.2. Comprobación del soporte

Es necesaria una inspección previa de la superficie sobre la que se pretende trabajar. El sistema de fachada tranventilada, además de utilizarse en obra nueva, es un recurso muy usado en reformas y rehabilitaciones, por lo que se realizará una inspección para localizar y reparar posibles desperfectos en el paramento soporte.

Para que un paramento sea considerado como apto para portar una fachada transventilada y, en consecuencia, proceder a los trabajos de instalación de los paneles aislantes, debe presentar una superficie sin desperfectos, con una firme cohesión de su revestimiento o tratamiento exterior, no puede desprenderse ni desgranase, no presentará grietas ni fisuras, su superficie será preferentemente lisa, sin signos de humedad, con la suficiente solidez para aguantar los sistemas de sujeción, tanto del aislamiento como de la estructura soporte del revestimiento.

Actividades

7. Si dentro de las obras de un proyecto de rehabilitación se contempla actuar en sus cerramientos instalando un sistema de fachada transventilada y en sus paramentos aparecen manchas de humedad, enfoscados resquebrajados y signos de descomposición del mortero, ¿qué actuaciones previas deberán realizarse antes de la colocación del aislamiento?

3.3. Condiciones ambientales. protección de la humedad

Los agentes meteorológicos como la lluvia y a veces en combinación con el viento, así como las características propias del entorno en el que se ubica una construcción, pueden comprometer el grado de confortabilidad y salubridad de un edificio. Es por ello que se han de disponer los medios oportunos para prevenir dichos problemas.

En cuanto a la protección de la humedad, según establece el CTE en su apartado DB-HS, Documento Básico de Salubridad, en su punto primero, HS 1, Protección frente a la Humedad, se limitará el riesgo de presencia inadecuada de agua o humedad en el interior de los edificios y en sus cerramientos como consecuencia del agua procedente de precipitaciones atmosféricas, de escorrentías, del terreno o de condensaciones, disponiendo medios que impidan su penetración o que, en su caso, permitan su evacuación sin producción de daños.

Por todo esto, el panel aislamiento ha de tener la clasificación de no hidrófilo.

Recuerde

El aislante no hidrófilo no adsorbe ni retiene la humedad, el vapor ni el agua.

Por lo general, en el sistema de fachada transventilada, se prevé la instalación de sistemas de ventilación, natural o forzada, en las partes inferior y superior del revestimiento exterior, así como una separación entre juntas, que garantiza una correcta ventilación en la cámara de aire, al producirse el llamada efecto chimenea, lo que, unido a las características no hidrófilas del aislante, garantiza la protección frente a la humedad. No obstante, esta se puede reforzar con el empleo de materiales tales como los morteros hidrófugos, imprimaciones hidrófugas, etc., aplicados, por norma general, sobre el paramento soporte antes de la colocación de los paneles aislantes.

Se entiende como hidrófugo aquel elemento que actúa como barrera contra la humedad para evitar su ingreso o filtración por los distintos elementos constitutivos de un edificio.

El denominado efecto chimenea es el fenómeno de convección que se produce en la cámara de aire de la fachada transventilada, que crea un movimiento de aire en sentido ascendente que evacua la humedad por evaporación, junto con el calor procedente de la radiación solar que incide sobre el revestimiento de piedra.

A continuación y a modo de explicación gráfica, se muestra un esquema de funcionamiento de una fachada transventilada.

Los factores a tener en cuenta son:

1 1. Radiación solar: cantidad de energía procedente del sol.

2 2. Reflexión: cantidad de energía que es desviada por el objeto en el que incide, en este caso por el revestimiento de piedra.

3 3. Conducción: energía calorífica que se reparte de forma uniforme sobre toda la superficie del revestimiento de piedra.

4 4. Radiación del material: flujo o emisión de energía calorífica que emite el material en todas direcciones, hacia el exterior e interior del edificio.

5 5. Convección: movimiento natural de sentido ascendente del aire contenido entre el aislamiento y el revestimiento de piedra, es decir, el denominado efecto chimenea.

6 6. Flujo interior: cantidad de radiación que finalmente penetra en el interior del edificio y que resulta muy inferior a la radiación solar que incide sobre el revestimiento de piedra.

Aplicación práctica

Dados los siguientes planos de fachada en bruto, calcule los m2 de panel aislante para realizar el pedido del material. Espesor de paramento 0,15 m. Espesor del aislamiento a colocar 0,04 m.

SOLUCIÓN

Se realizará la medición a cinta corrida sin descontar huecos de la fachada.

1 6,54 x 7,25 = 47,41 m2 x 4 ud de fachada = 189,64 m2.

Remate superior de peto de terraza:

1 (6,54 x 2) + (7,25 x 2) = 27., 8 ml.

2 27,58 ml x (0,15 + 0,04) = 5,24 m2.

Cubrición de porche de planta baja:

1 2,40 x 2,40 = 4.80 m2.

Total m2 de panel aislante:

1 189,64 + 5,24 + 4,80 = 199,68 m2.

Actividades

8. Definir qué es el efecto chimenea en una fachada transventilada.

3.4. Fijación al soporte

Para la fijación del panel de aislamiento al paramento soporte, se utilizan principalmente tres sistemas, uno basado en la sujeción mecánica, otro mediante morteros o adhesivos y un tercer método que combina los dos anteriores, pero independientemente del sistema, antes de la colocación del panel de aislamiento, es necesario realizar un repaso de la planimetría, efectuar un replanteo, una toma de niveles y una localización previa de huecos y puntos singulares, es decir, no se puede empezar a colocar el aislamiento de cualquier manera, aunque este quede oculto más tarde. Los trabajos de fijación del aislamiento al soporte se realizarán combinado rapidez y orden y buscando el mayor aprovechamiento de los paneles, reduciendo en la medida de lo posible el desperdicio de piezas.

A continuación, se describen los tres sistemas de fijación de paneles de aislamiento al paramento soporte.

Fijación mecánica

Es el método más utilizado. Consiste en inmovilizar el panel mediante el empleo de tacos y puntas o tornillería, más unas piezas especiales que retienen el panel contra el paramento. Dichas piezas son por lo general de forma circular y plana, su función es aumentar la superficie de contacto de la cabeza del tornillo o punta, de forma que se protege el panel contra desgarros y posibles desplazamientos.

El procedimiento para su colocación es el siguiente: tras presentar el panel de aislamiento sobre el paramento, se realiza un orificio con ayuda de un taladro y una broca de longitud y diámetro adecuados. Se introduce el taco en el taladro realizado al paramento, se posiciona la pieza especial de retención sobre el panel y, tras esto, se asegura todo el conjunto con una punta metálica o tornillo. Para conseguir la rotura del puente térmico, tanto el taco como las piezas especiales de retención serán preferentemente de un material plástico termoaislante.

Dependiendo del material del que estén construidos los distintos elementos que intervienen en el sistema de fijación, se pueden realizar distintas composiciones:

1 Taco y pieza de sujeción termoaislante en un solo elemento y fijación metálica: el taco y la sujeción del panel forman una única pieza, fabricada en plástico termoaislante. La fijación se remata con una punta metálica de golpe o tornillo.

Sujeción termoaislante y fijación metálica

1 Taco y pieza de sujeción termoaislante en un solo elemento y fijación en material termoaislante: en este caso, al igual que el anterior, el taco y la sujeción del panel forman una única pieza, pero la punta o varilla de apriete también está diseñada en plástico termoaislante.

Sujeción y fijación en material termoaislante

1 Sujeción en material termoaislante y fijación convencional: fijación al soporte realizada con taco y tornillo o punta metálica. La pieza de sujeción del panel está realizada en material termoaislante.

Sujeción termoaislante y fijación convenciona

1 Sujeción metálica y fijación convencional: fijación al soporte realizada con taco y tornillo o punta metálica. La pieza de sujeción del panel está realizada en aluminio a acero galvanizado.

Sujeción metálica

1 Fijación-sujeción metálica: fijación con varilla metálica y taco de expansión más pieza de sujeción del panel aislante, todo en una sola pieza, en acero galvanizado. Este sistema no garantiza la rotura del puente térmico.

Fijación-sujeción metálica

Adhesivo

Mediante la utilización de mortero o adhesivo especialmente diseñado para este fin.

La forma de proceder es la siguiente: siempre siguiendo las instrucciones del fabricante para la elaboración del producto, aplicar directamente sobre el paramento y sobre una de las caras del panel, empleando cierta presión, de forma uniforme y continua, con precaución de no dañar el aislamiento. Colocar el panel en su posición y ejercer presión unos segundos contra el paramento. Soltar con suavidad el panel comprobando que este se mantiene sujeto por sí solo.

Fijación de panel aislante con adhesivo

Adhesivo más sujeción mecánica

Para colocación de paneles en paramentos horizontales, como dinteles de puertas y ventanas, o salientes singulares de la edificación, se combinarán los dos métodos anteriores, la fijación mecánica y el adhesivo, en aquellos paramentos en los que se desee asegurar especialmente la sujeción del panel de aislamiento al soporte.

Importante

En ningún caso, el panel aislante puede quedar interrumpido por salientes en el paramento o cantos de forjados, ni siquiera por los perfiles que servirán de sujeción al revestimiento exterior de piedra. El aislamiento debe ser continuo, cubriendo incluso el espacio de detrás de dichos perfiles.

Actividades

9. Durante la ejecución de una obra, se plantea cambiar la terminación exterior a un sistema de fachada transventilada. ¿Qué condiciones debe cumplir el paramento soporte para la colocación de los paneles aislamiento? Elegir un método de sujeción de los paneles y explicar su procedimiento de colocación.

3.5. Unión entre paneles

La unión de los paneles debe ser lo más estanca posible para evitar filtraciones y roturas de los puentes térmicos. Por norma general, la unión entre paneles viene determinada por el diseño de fabricación del panel, dependiendo del remate o corte del contorno del mismo. A continuación, se muestran algunos de los diseños:

1 Unión recta o simple: el más usual. Se encontrará en la mayoría de los paneles aislantes. No presenta ninguna muesca o moldura.

1 Unión en L: el perímetro del panel se resuelve con un rebaje en forma de L.

1 Machihembrado o en forma de U: la unión entre paneles se plantea con una solución acanalada en forma de U.

1 Unión de medio círculo o C: el contorno del panel se presenta en forma semicircular.

En los tres últimos sistemas para asegurar un mejor sellado entre paneles, puede utilizarse una cinta adhesiva aislante térmica.

En todos los casos, las uniones se realizan juntando los extremos de los paneles, buscando el acople correcto, sin forzar ni modificar los salientes o rebajes. Aunque no es necesario aplicar adhesivo de montaje en las uniones, de realizarse, se utilizará adhesivo apropiado para cada material, ya que de lo contrario el aislante podría resultar dañado por reacciones químicas.

En el caso concreto de paneles de aislamiento con recubrimiento de lámina de aluminio y con unión simple o recta entre ellos, se puede reforzar la unión empleando una tira continua de cinta adhesiva de aluminio reforzado, de una anchura aproximada de 50 mm o superior, 25 mm en cada panel, como mínimo.

Cinta adhesiva ancha de aluminio 50 mm

Sabía que...

En el caso de aislamientos formados por la unión de dos o más paneles colocados uno sobre otro hasta alcanzar el grosor final, estos se superpondrán de forma que las juntas formadas por los límites de los mismos no resulten coincidentes. Esto dará más rigidez al conjunto, además de mejorar el rendimiento en el sellado de las juntas.

Actividades

10. Nombrar y realizar un croquis de los diferentes tipos de uniones existentes entre paneles.

3.6. Resolución de encuentros con otros elementos constructivos

Se debe garantizar en todo momento la correcta colocación del aislamiento sin romper la envolvente térmica de la fachada, asegurando la correcta fijación del aislamiento, así como la correcta unión entre paneles, sin disminuir en ningún caso el grosor del mismo, prestando especial atención en los encuentros con otros elementos constructivos, como huecos, conductos y rejillas de ventilación, bajantes, canalización si la hubiera, tambuchos o cajas de persianas, vigas y jácenas, cantos de forjados y salientes.

Definición

Envolvente térmica de un edificio Compuesta por todos los cerramientos (suelos, paredes y techo) que limitan espacios habitables o interior de un edificio con el ambiente exterior, ya sea aire, terreno u otro edificio, y todas las particiones interiores, que limitan los espacios habitables, con los espacios no habitables, como por ejemplo un cuarto de caldera.

Para simplificar el proceso, se pueden plantear en la tarea de revestimiento de puntos singulares dos pasos principales:

1 1. Realizar una medición y análisis del perímetro o contorno a cubrir, con el propósito de confeccionar todas las piezas necesarias. A la hora de cortar dichas piezas, se tendrán en cuenta el grosor del propio aislamiento y la disposición de los paneles ya colocados.

2 2. Presentar las piezas contadas y fijarlas al paramento, con los métodos estudiados de fijación al soporte.

Para garantizar una sujeción más solida y estable, se puede aplicar adhesivo de montaje, adecuado para el material, en las uniones entre paneles. Resulta fundamental el trabajo meticuloso y el estudio de cada caso concreto. Para la correcta ejecución de los trabajos, se tomará como referencia la documentación de proyecto, para conocer las soluciones adoptadas. Los planos denominados de sección constructiva y de detalles deben proporcionar información detallada al respecto.

Aplicación práctica

Dado el siguiente croquis acotado de hueco de ventana en fachada, confeccione las piezas necesarias para su correcto aislamiento con panel rígido de poliestireno extruido. Dimensiones del panel 1.000 x 1.200 x 40 mm. Determine el método de fijación.

SOLUCIÓN

Será necesaria la confección de cuatro paneles, dos 190 x 1.180 x 40 mm para los laterales y dos de 190 x 1.000 x 40 mm para la parte superior e inferior del hueco. Se opta por una sujeción y fijación en material termoaislante, taco y sujeción en una única pieza y punta o varilla de apriete, ambas en plástico termoaislante. La colocación del panel superior, es decir, el que cubre el dintel del hueco, se reforzará con mortero o adhesivo.

3.7. Retirada de residuos

Tal y como se establece en el Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición, existe la obligación de incluir en el proyecto de obra un estudio de gestión de los residuos que se produzcan en ella, debiendo incluir, entre otros aspectos, una estimación de su cantidad, las medidas genéricas de prevención que se adoptarán y el destino previsto para los residuos, así como una valoración de los costes derivados de su gestión que deberán formar parte del presupuesto del proyecto.

Es por ello que, ante los residuos que se presenten derivados de la colocación de la fachada transventilada, ya sean restos de panel de aislamiento, perfilería, piedra del revestimiento o escombros, se procederá a verterlos en los correspondientes contenedores dispuestos en obra, en función de su naturaleza, tal y como se establece en el plan de gestión de residuos.

En función de las características de una obra y de los materiales que se utilizarán para la construcción de la misma, en el plan de gestión de residuos se preverá la colocación de cierto número de contenedores, cada uno de ellos destinado a un tipo de residuo. El tamaño de los contendores varía en función del volumen esperado de residuos y de la frecuencia con la que se prevé su retirada, que se realizará por empresas autorizadas, que serán las encargadas de gestionar adecuadamente la eliminación o reutilización del residuo. Atendiendo a la clasificación de los residuos generados en obra, se encuentran contenedores para:

1 Hormigón: sobrante de hormigonados, limpieza de camiones hormigoneras, equipos de bombeo y maquinaria en general.

2 Ladrillos, tejas y cerámicos: procedentes de escombros, por demoliciones varias, apertura de regolas, huecos, etc.

3 Metales: sobrantes o restos de ferralla, etc.

4 Madera: restos de carpinterías, descartes de material de encofrado dañado, restos de embalajes, etc.

5 Vidrio: sobrantes, restos, recortes, etc.

6 Plástico: restos de materiales varios, embalajes, etc.

7 Papel y cartón: procedentes de embalajes y suministro de materiales, etc.

Sabía que...

El poliestireno expandido es un material 100% reciclable. Esta característica sitúa la utilización del EPS como una herramienta útil para la protección del medioambiente.

Actividades

11. En una obra, se instalan dos tipos de materiales aislantes, paneles de lana de roca en las fachadas norte y este y paneles de poliestireno en las fachadas sur y oeste. Determinar en qué grupo de contenedores se depositarán los residuos generados procedentes de la instalación, atendiendo a la naturaleza de los materiales.

3.8. Comprobación de los trabajos: estabilidad, estanqueidad, puentes térmicos

Una vez concluidos los trabajos de colocación de los paneles de aislamiento, resulta obligada una inspección para comprobar que estos se han realizado correctamente, evaluándolos bajo los criterios que se analizan a continuación.

Estabilidad

El aislamiento debe quedar firmemente sujeto al paramento soporte, ya que de lo contrario este podría desprenderse total o parcialmente, obstruyendo la cámara de aire, dificultando el libre tránsito del mismo y comprometiendo todo el sistema. Para realizar dichas comprobaciones, se pueden realizar pruebas de presión o succión sobre el panel y observar el comportamiento del mismo, entendiendo como una reacción favorable el hecho de que el aislamiento no ceda en exceso a los esfuerzos y, en caso de hacerlo, que recupere su estado previo de modo inmediato. Será un caso evidente de falta de estabilidad cuando el panel se desprenda del paramento soporte.

Estanqueidad

Tanto en el caso de utilizar morteros o imprimaciones hidrófugas sobre el paramento soporte como si la estanqueidad se garantiza con los paneles de aislamiento, las comprobaciones se realizarán una vez transcurridos los trabajos de colocación, fraguado y secado de los productos empleados. Esta comprobación será principalmente de carácter visual, buscando filtraciones o marcas de humedad en la cara del paramento que da al interior del edificio. La prueba consiste en proyectar agua en abundancia sobre el paramento soporte o paneles de aislamiento, durante un tiempo prudencial. Previamente, se realizará una inspección visual de los paneles en busca de desperfectos en las uniones (golpes, fisuras, arañazos, etc.), procediendo a su reparación. Durante la prueba, la proyección del agua sobre el aislamiento se realizará con la precaución de no dañar el panel por una excesiva presión del agua o por incidir únicamente en un punto. Seguidamente, se comprobará que no se aprecian signos de humedad o filtración de agua a causa de la prueba. Hay que tener en cuenta que el aislamiento, una vez terminada la obra, contará con la protección física directa del revestimiento de piedra, que impedirá la exposición directa del panel de aislamiento a los agentes ambientales.

Puentes térmicos

La comprobación de los puentes térmicos puede resultar más compleja si no se dispone de los medios adecuados para ello. Lo deseable sería comprobar los puntos sensibles con cámaras termográficas o de infrarrojos, que son dispositivos capaces de formar imágenes visibles a partir de las emisiones de calor de los cuerpos u objetos que se analizan, mediante la utilización de una escala de colores, que van del azul claro, que corresponde a los elementos más fríos, hasta el rojo intenso, que determina los elementos con mayor emisión de calor. De esta manera, se pueden determinar de una forma rápida los puntos o encuentros en los que existe una filtración o calor por rotura del puente térmico. Otro método sería, una vez concluida la obra, un estudio comparativo de las diferencias reales de temperatura entre el exterior y el interior del edificio y las previstas en los cálculos de proyecto y, en caso de no cumplirse las expectativas, realizar un estudio más profundo para determinar las posibles causas. Este estudio es recomendable encárgalo a un laboratorio externo especializado en el tema.

Actividades

12. Realizando una inspección visual de los trabajos realizados durante la semana, se observa que varios paneles de aislamiento sobresalen, produciendo escalonamientos con las uniones de los paneles contiguos. ¿Qué lo puede estar causando? ¿Qué consecuencias puede acarrear dejar los paneles en este estado?

13. Como método de fijación de paneles de aislamiento, se propone una fijación con varilla metálica y taco de expansión más pieza de sujeción del panel aislante, todo en una sola pieza, en acero galvanizado. (método de fijación-sujeción metálica). Durante las pruebas de comprobación de puentes térmicos realizadas con cámara termográfica, estos elementos de fijación aparecen en colores rojizos. ¿Cómo se han de interpretar estos resultados? ¿Qué consecuencias puede acarrear el uso de este sistema en toda la fachada? ¿Es este sistema el más adecuado? Proponer otro sistema y realizar un croquis del mismo.

4. Equipos, herramientas y materiales. Utilización

Para realizar correctamente los trabajos de colocación de aislamiento, se debe disponer de los medios necesarios y utilizarlos adecuadamente. A continuación, se muestra una relación de los equipos, herramientas y materiales que se necesitarán:

1 Útiles, herramientas e instrumentos de medición directa para replanteos:

1 Nivel: utilizado para comprobar la vertical del soporte y la horizontalidad del panel a colocar.

2 Plomada: para comprobar la verticalidad del soporte y localizar los salientes en el mismo.

3 Escuadra: muy útil a la hora de manipular los paneles de aislamiento, permite realizar cortes perpendiculares y comprobar de forma rápida la geometría y los ángulos de huecos y paneles.

4 Cinta métrica: para mediciones largas y replanteos.

5 Cordel y mira: para replanteos provisionales, permiten realizar comprobaciones y rectificaciones sobre la marcha (es un replanteo previo al definitivo).

6 Equipo láser de replanteo: una forma rápida y segura de toma de datos y replanteo de niveles, desplomes, perpendiculares, etc.

1 Elementos de marcado:

1 Tiza: para trazos y líneas cortas para marcar cotas o puntos singulares.

2 Tiralíneas: la forma más rápida y fácil de realizar trazos largos de manera precisa. Para su utilización, son necesarios al menos dos operarios, una a cada lado del hilo tintado. Dependiendo de la longitud del trazo será recomendable la ayuda de una tercera persona que tense el hilo en el punto medio aproximadamente y lo suelte para el marcado sobre el paramento.

3 Lápiz de obra: al igual que la tiza, para marcados de trazos y líneas cortas, pero con mayor precisión, por el menor grosor en el marcado.

1 Herramientas y útiles de albañilería: para el repaso, la mejora o la reparación del paramento soporte, como:

1 Maza, machota, cincel y picola: para realizar trabajos de rebaje de resaltes en el paramento o apertura de huecos, etc.

2 Paleta, llana, paletín y otras: para realizar repasos y mejoras en el paramento, en caso de ser necesario.

1 Paneles de aislamiento: pueden ser los materiales vistos anteriormente.

2 Equipos de conformado y manipulación del aislante:

1 Tijeras: para cortes más precisos, curvos o de mayor complejidad.

2 Cúteres: preferentemente para realizar cortes longitudinales largos y rectos.

3 Cuchillos térmicos y arcos de nicrón: permiten realizar cortes variados, tanto rectos como curvos, pero dejando el corte más limpio, lo que facilitará su posterior unión con otros paneles.

1 Útiles de sujeción mecánica: para realizar las sujeciones mecánicas de los paneles al paramento soporte, como:

1 Piezas especiales (ya vistas).

2 Taladros y brocas: para la apertura de orificios en los que se introducirán los elementos de sujeción.

3 Martillo o machota: para fijar los elementos de sujeción al soporte.

4 Tornillería, tacos, casquillos plásticos, anclaje químico: para fijaciones que requieren un agarre especial, por su importancia o por características diferentes en el paramento soporte.

5 Sellantes y pistolas de sellado: para asegurar la estanqueidad o prevenir la corrosión de los elementos metálicos del sistema de fijación.

1 Útiles de sujeción con mortero o adhesivo: para realizar las sujeciones de los paneles al paramento soporte, como:

1 Morteros y adhesivos: para pegar el panel al soporte.

2 Espátulas y llagueros: para aplicar dichos morteros o adhesivos, tanto en el paramento como en el panel.

1 Medios de sustentación, elevación y transporte: para suministrar el material a los montadores de forma rápida y segura.

1 Medios auxiliares: instalaciones provisionales, plataformas y andamios.

2 Equipos de Protección Individual y colectiva: se verán más adelante.

4.1. Aplicación práctica sobre el replanteo

Realizar el replanteo para la colocación de los paneles de aislamiento en la siguiente fachada, realice detalles de los encuentros y remates para garantizar el correcto aislamiento y estanqueidad del sistema.

Datos para la realización la actividad: colocación paneles de poliestireno expandido de 60 x 90 cm.

Solución

Se realiza el replanto de los paneles buscando realizar el menor número de cortes posible, para agilizar los trabajos.

Actividades

14. Realizar el replanteo para la colocación de los paneles de aislamiento en la siguiente fachada. Realizar detalles de los encuentros y remates para garantizar el correcto aislamiento y estanqueidad del sistema. Datos para la realización la actividad: colocación paneles de poliestireno Expandido de 80 x 120 cm.