Kitabı oku: «Procesos de lavado, planchado y arreglo de ropa en alojamientos. HOTA0208», sayfa 2

2.2. La lavandería industrial

Antes de definir qué es una lavandería industrial hay que explicar los sistemas de lavados más utilizados en la industria hotelera: el sistema discontinuo o convencional, que es el más habitual en la empresa hotelera, y el sistema continuo o túnel de lavado, más utilizado en lavanderías industriales.

El sistema convencional es el más empleado en las lavanderías hoteleras, y trata de la carga y descarga individual de la maquinaria de lavabo, tal cual se utilizan en los sistemas domésticos, produciéndose una carga de agua y detergentes en el bombo rotativo por cada proceso de lavado. Estos son los enjuagues previos, prelavado, lavado, blanqueo, aclarado, etc.

Tras cada ciclo, el agua utilizada es evacuada por el desagüe, lo que conlleva un gasto elevado de energía y de agua. Se puede distinguir entre baja capacidad (entre 6 y 23 kg) y alta capacidad (entre 30 y 110 kg).

Sabía que...

El sistema de lavado discontinuo es el más utilizado en las lavanderías hoteleras.

El sistema continuo o túnel de lavado es el más usado en lavanderías industriales. Se trata de varios bombos (entre 6 y 12) dispuestos en serie, donde cada uno de ellos hace una sola función, a modo de túnel; así cada compartimento se encargará del prelavado, lavado o del aclarado. El proceso es realmente eficaz y bien estudiado. Consigue una gran producción totalmente automatizada y logra la misma calidad de acabado que en un sistema convencional. Cada compartimento puede tener una capacidad de 30 o 50 kg de ropa seca, por lo que si dispone de 12 compartimentos, podrá lavar más de una tonelada por hora.

Sabía que...

El sistema de lavado continuo es instalado y utilizado en empresas de lavandería que producen más de una tonelada de ropa limpia por hora.

Una lavandería industrial, en principio, ofrece lo mismo que cualquier otro tipo de lavandería, con notables diferencias como son el tamaño, maquinarias (es por ello que se ubican en naves industriales de gran tamaño), la especialización; y de servicios como la higienización, desinfección y esterilización de las prendas, por lo que los principales clientes no son solo hoteles y restaurantes, sino también los centros hospitalarios.

Otra característica de las lavanderías industriales es la gestión de las ropas, llegando a ser propiedad de la propia lavandería, suministrándola a la empresa hotelera en forma de renting por piezas.

Como su propio nombre indica, tiene que reunir unas características fundamentales que condicionan el proceso:

1 El hecho de tratarse de una lavandería industrial, por razones principalmente de higiene, precisa de locales separados para la ropa sucia y limpia, máquinas de lavar con barreras sanitarias y doble boca para carga y descarga o trenes de lavado, programas especiales para el tratamiento de cada tipo de ropa, empaquetado, etc.

2 Su dimensión industrial elimina todo concepto de lavado artesanal por el de gran volumen de producción.

Las características más relevantes de una lavandería industrial son las siguientes:

1 Debe tener un servicio integral y completo. Es decir, debe contar con todos los servicios para tratar la ropa sucia, desde la recogida, lavado, desmanchado, arreglos, empaquetado y entrega.

2 Ha de tener una dimensión productiva importante, en cualquier caso, superior a las cinco toneladas.

3 Necesidad de una gran inversión económica donde más del 70 % están constituidos por costes fijos. Por ello, un buen proyecto debe valorar cada zona en función de las necesidades y de los kilos de ropas que vaya a producir y almacenar. Un proyecto bien reflexionado y ejecutado puede suponer una mejora sustancial de calidad, higiene y costes, tanto de inversión como de mantenimiento y producción.

4 Contar con personal técnico titulado y especializado.

5 La dotación de personal es la necesaria y acorde con la maquinaria, la cual habrá de ser moderna, automatizada y de gran productividad.

6 Organización y control de la producción que les permita una mayor agilidad y rapidez de respuesta a la demanda.

A continuación, se describen las ventajas y desventajas que ofrecen las lavanderías industriales:

1 Ventajas:Calidad en el servicio, limpieza y de forma estrictamente higiénica.Control en cada uno de sus procesos por tener maquinaria cualificada para ello.Garantía en la prestación del servicio.Menor coste del servicio.

2 Desventajas:Sujeto a horarios de recogida y entrega de ropas. Poca agilidad para responder a las demandas puntuales y/o urgentes. Por ello, es necesario contar con un pequeño centro de lavandería dentro del propio centro.Necesidad de mayor dotación inicial de ropa por parte de los establecimientos hoteleros.Mayor probabilidad de pérdidas de ropas.Acabados no artesanales.

Sabía que...

Para que una lavandería industrial tenga rentabilidad debería producir más de cinco toneladas de ropa al día.

Actividades

5. ¿En qué zonas o secciones se organiza una lavandería?

6. ¿En qué se diferencia una lavandería de hotel a una industrial?

2.3. Local e instalaciones de lavandería

Existen tres tipos de local de lavandería que, según su estructura, será vertical, horizontal o mixta.

Las lavanderías verticales, gracias a su estructura, resultan fácilmente divisibles en sectores, ya que cada planta resultaría una sección o zona. A continuación, se expone una posibilidad a forma de ejemplo de un edificio de cuatro plantas:

1 Piso 4.º: sección de clasificación.

2 Piso 3.º inferior: sección de lavado, centrifugado.

3 Piso 2.º: sección de secado y planchado.

4 Piso 1.º: sección de almacenaje de ropa limpia y expediciones.

5 Piso planta baja: recepción y almacenaje de ropa sucia.

Como en todos los casos, esta estructura presenta ventajas e inconvenientes:

1 Ventajas:Separación natural entre zonas (por plantas).Mayor control sanitario e imposibilidad de contaminación de las ropas, ya que la “marcha hacia delante” es en dirección ascendente hacia otra planta.Utilización de la gravedad como medio de transporte.

2 Inconvenientes:Mayor coste energético, debido a la elevada utilización de ascensores.Pocas posibilidades de crecimiento. Si, por necesidades de producción, se necesitaran ampliar las instalaciones, sería probablemente imposible construir más plantas. Es por ello que, a la hora de planificar una lavandería industrial con estructura vertical, sería conveniente utilizar un edificio con una o dos plantas de reserva. Pero esto conlleva, de la misma manera, una inversión mayor.El coste de construcción es más elevado.El control de las operaciones resulta más difícil de controlar, por encontrarse en distintas plantas.

Nota

Una lavandería vertical tiene menor posibilidad de cruce y contaminación de las ropas gracias a su estructura.

Las lavanderías horizontales tienen los sectores de explotación dispuestos al mismo nivel y solamente están separados por un tabique entre el lado sucio o contaminado y el lado limpio. En caso de disponer de un sector de limpieza química, sería necesario prever una separación para impedir que los vapores lleguen a la lavandería.

Las ventajas de las lavanderías horizontales son las siguientes:

1 Permiten mayor facilidad de control visual de todas las secciones.

2 Una circulación interna más simple.

3 Una mayor facilidad de ampliación por producción.

4 Coste menor de construcción que el modelo vertical.

Y las desventajas serían las siguientes:

1 Necesidad de local o nave industrial de gran tamaño.

2 No puede aprovechar la estructura para ahorrar energías con desplazamiento de ropas a través de tolvas.

3 Necesidad de crear una separación física entre la zona sucia y limpia.

Nota

Una lavandería de estructura horizontal tiene más facilidad de ampliación que una vertical, en caso de necesidad por producción.

Las lavanderías mixtas son una fusión entre las dos estructuras anteriores.

Las opciones detalladas a elegir dependerán de las condiciones arquitectónicas y será la elaboración del proyecto el momento de diseñar una lavandería más favorable. La opción vertical es la menos aplicada por los inconvenientes presentados, siendo la opción horizontal la de mejor resultado.

En las opciones horizontales y mixtas existe la posibilidad de encontrar tres esquemas de plantas posibles:

1 En I, cuando la entrada y la salida de ropa están en extremos opuestos.

2 En U, cuando la entrada y salida de ropa están en el mismo lado.

3 En L, cuando la entrada y la salida de ropa están situadas en ángulo.

Actividades

7. Analice los tres tipos de estructura de una lavandería. ¿Cuál es la más ventajosa?

La ubicación de una lavandería debe estar en un local amplio, con acceso al exterior, bien definido, con separación entre las zonas sucias y limpias para así evitar los cruces de las ropas y contaminación de las mismas, con buena luz natural a través de ventanas y tragaluces y una excelente ventilación.

Estos son algunos aspectos que ayudan a realizar el trabajo en condiciones óptimas, aunque, como se verá, no siempre se dan estas condiciones, como es el caso de establecimientos hoteleros, que se suelen encontrar en sótanos. La finalidad de esto es aprovechar los espacios visibles para zonas nobles, habitaciones, salones, restaurantes, etc., que situarán en las plantas superiores, además de evitar vibraciones de las máquinas que puedan afectar tanto al edificio como a la comodidad de los clientes.

En todos estos casos la legislación recoge una serie de normativas, que deberán estar implantadas. Se trata del Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Así, en cuanto a los aires acondicionados, extracción, renovación, temperaturas máximas de trabajo, humedad, iluminación, alturas, materiales, etc., se puede extraer la información de dicho real decreto, lo que se verá con más detenimiento en el apartado 5.1.

3. Selección y control de uso de equipos, máquinas y útiles propios de lavado de ropa

Una vez aclarado qué es y cómo se organiza una lavandería, se pasará a ver cuáles son los útiles y herramientas más comunes para lograr su finalidad.

3.1. Productos específicos

Es conveniente a la hora de comentar la gran variedad de productos para conseguir una buena limpieza en las ropas conocer los procesos, factores y fases que influyen en un lavado.

Cualquier persona sabe que el agua por sí sola no tiene poder suficiente para eliminar manchas y mucho menos para desinfectar. Siendo conocedores de esta limitación, se explicará que un buen lavado se consigue sabiendo combinar en equilibrio lo que se conoce como “círculo Sinner”, que comprende cuatro factores: acción mecánica (esta acción trata del hecho físico que ayuda a la eliminación de la suciedad en las prendas), acción química (conjunto de detergentes que deben emplearse en cada acción de limpieza), temperatura del agua (que influye en la efectividad del producto químico) y el tiempo de acción (tiempo dedicado a limpiar las prendas, que influirá en el tipo de tejido, suciedad, productos, etc.).

Teniendo en cuenta todos estos factores y el tipo y calidad del tejido, se utilizarán uno o varios productos, con el fin de darle el mejor tratamiento de limpieza a la ropa, además de desinfectar e intentar que la prenda se deteriore lo menos posible.

El punto que se está tratando hace referencia a la acción química, y es por ello que se comentarán los tipos y características de los detergentes más habituales, y cómo se pueden utilizar según las fases de lavado.

Detergentes

Los detergentes utilizados para el lavado de ropa son de tipo sintético y normalmente se utiliza un pH neutro (entre 6 y 8) para así proteger las fibras. Un pH entre 0 y 6 es ácido, y entre 8 y 14 alcalino.

La acción limpiadora de los detergentes se basa en tres propiedades: poder humectante (permite que el agua penetre en las fibras), dispersión (el detergente rompe la suciedad, dispersando las partículas que componen la mancha) y suspensión (las partículas dispersas deben mantenerse en suspensorio y no acumularse y adherirse de nuevo en la superficie).

Importante

La acción limpiadora de los detergentes se basa en el poder humectante, poder de dispersión y poder de suspensión.

A continuación, se comentan los detergentes más usuales y sus características:

1 Tensioactivo: principal componente de los detergentes. Su función principal es reducir la tensión superficial del agua en las prendas, es decir, la fuerza que esta ejerce que evita ser traspasada, mezclándose con ella y aumentando el poder humectante. Los más frecuentes son:Tensioactivos aniónicos: en disolución acuosa generan iones con carga negativa, formando mucha espuma; tienen gran capacidad emulsionante.Tensioactivos catiónicos: en disolución acuosa crean iones con carga positiva, generando poder desinfectante y suavizante.Los tensioactivos aniónicos y catiónicos son incompatibles entre ellos a causa de su cargas de iones.Tensioactivos no iónicos: en disolución acuosa no presentan ningún tipo de carga. Su función principal es regular la cantidad de espuma producida por los detergentes aniónicos.Tensioactivos anfotéricos: dependiendo del medio ácido o alcalino en que se encuentren, se comportarán como tensioactivos aniónicos o catiónicos.

2 Coadyuvantes o builder: son compuestos que refuerzan la acción limpiadora del tensioactivo, protegiendo al detergente de las aguas muy duras. Los más frecuentes son:Fosfatos: ablandan el agua y actúan como emulsionante de la grasa.Silicatos: actúan como retardadores de la corrosión.Carbonatos: combaten los cambios de pH.Citratos: sirven como secuestrantes y son fácilmente biodegradables.Perboratos y percarbonatos: oxidan las manchas mediante desprendimiento de oxígeno, además de ser buenos blanqueadores.EDITA: tiene un gran poder secuestrante.Enzimas: son moléculas proteicas, con capacidad para digerir deter-minados compuestos orgánicos. Se utilizan en algunos detergentes para eliminar algunos tipos de manchas.

3 Aditivos: sustancias que se añaden al detergente con el fin de mejorar el aspecto, color, aroma, etc.

4 Auxiliares de presentación: los más frecuentes son sulfato sódico para conseguir detergentes sólidos y agua para detergentes líquidos.

5 Ácido acético: protege el color durante el lavado. Se suele añadir en el último aclarado.

6 Neutralizantes: se suele añadir en el último aclarado para eliminar los restos de cloro y evitar que se queden en la fibra formando manchas amarillas.

7 Suavizantes: aditivo graso cuya composición lleva tensioactivos catiónicos. Además de proteger la fibra, le proporciona suavidad, quedando agradable al tacto, también facilita el planchado.

Actividades

8. ¿Cuáles son las acciones que comprende el “Círculo Sinner”?

9. ¿Por qué los tensioactivos aniónicos y catiónicos no son compatibles entre sí?

3.2. Análisis y evaluación de productos, rendimientos y riesgos en su utilización

Los productos químicos que se seleccionen, ya sea de manera individual o complementados con otros, deberán cubrir una serie de requisitos que favorezcan la limpieza y desinfección de los tejidos, tales como que disminuya la tensión superficial del agua, dispersión y suspensión de la suciedad, desinfección, blanqueo, suavizante y, además, que proteja el tejido. Pero también es igualmente importante analizar los costes económicos que conlleven los productos. No solo el precio de venta, sino también el coste que tiene este por rechazo, es decir, prendas que tienen que volver a iniciar el proceso de limpieza por no conseguir el acabado deseado. Un porcentaje de rechazo por encima del 3 % se podría considerar no aceptable.

Hasta ahora se ha venido diciendo que el rendimiento de los productos de detergentes dependerá de diversos factores, siendo entre los más importantes:

1 El buen uso de las indicaciones del fabricante. Saber su pH, dosis, componentes, etc. Una dosis inferior no dará el acabado de lavado deseado y una dosis superior favorecerá al deterioro de la prenda.

2 Conocer los productos y posibilidades.

3 Cuándo utilizar los productos según fases de lavados.

4 Equilibrio de los cuatro factores que constituye el Círculo Sinner.

5 Correcta utilización del producto en el tejido adecuado. Ya se ha comentado que no todos los tejidos exigen el mismo proceso de lavado y, mucho menos, el mismo tipo de producto químico para su limpieza.

Ahora bien, con los detergentes, al tratarse de productos químicos, hay que tener en consideración su peligrosidad y, por tanto, se han de tratar con máximo cuidado.

A continuación, se tratarán consideraciones a tener en cuenta por el personal de lavandería que maneje y utilice estos productos:

1 Equipos de protección individual. Todo el personal en contacto con productos químicos debe utilizar equipos de protección individual (EPI): bata, guantes, mascarilla, gorro, gafas, etc.

2 Interpretación de las etiquetas. Todas las sustancias peligrosas deben estar etiquetadas y tener una ficha de datos de seguridad en cumplimiento con el R. D. 363/1995, de 10 de marzo, y sus posteriores modificaciones sobre clasificación, envasado y etiquetado, así como el nuevo Reglamento 1272/2008 de clasificación, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas (Reglamento CLP).Los envases dispondrán de una etiqueta bien visible con la siguiente información:Denominación o nombre comercial del preparado.Concentración de la sustancia.Nombre y dirección del fabricante.Símbolos e indicaciones de peligro. Deberán ajustarse a lo indicado en el Reglamento de sustancias NTP 878.Frases de peligro H, que son las antiguas frases R de riesgo. Están agrupadas según peligros físicos, peligros para la salud humana y peligros para el medioambiente.Las frases de prudencia P, que son las antiguas frases S de seguridad. Establecen las medidas preventivas para la manipulación de las sustancias peligrosas.Ejemplo de equivalencias de frases H y P con frases R y S tomadas (© Fotografía: Cartel SGA / www.insht.es)Ejemplo de etiqueta según el CLP. Reglamento CE 1272/2008

3 La manipulación de productos químicos peligrosos. Es aconsejable tener en cuenta los siguientes consejos:Los productos se comercializarán en envases adecuados, con dispositivo de seguridad.No trasvasar los productos a otro envase y, mucho menos, si el origen del envase tenía otra finalidad a la limpieza, por ejemplo, alimenticia.Se evitará el contacto con la piel y ojos.Se dispondrá de la ficha de datos de seguridad de cada producto.Se utilizará la dosis adecuada siguiendo instrucciones del fabricante.Se evitará mezclar productos.Utilizar dosificación de productos automatizada, de esta forma se evitará la manipulación.

4 Almacenamiento de productos químicos peligrosos. Tener en cuenta las prescripciones de los fabricantes sobre los productos químicos en su utilización y almacenamiento es de vital importancia, ya que, dependiendo de la naturaleza y las reacciones de dichos productos, se almacenará de una forma u otra, teniendo en cuenta las consideraciones que están recogidas y sujetas en la normativa específica de seguridad (Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos químicos).Hay una serie de consideraciones a tener en cuenta:El almacén contará con ventilación y desagües.Los almacenes se deberán mantener en condiciones adecuadas de seguridad y limpieza.El almacén contará con materiales de construcción de fácil limpieza.Disponer de la Ficha de datos de seguridad (FDS) de los productos químicos peligrosos almacenados.Identificación de los productos.Equipos de protección individual (EPI): bata, guantes, mascarilla, gorro, gafas, etc.Manipulación segura de los productos y actuaciones necesarias para su control y eliminación en caso de emergencia.Conocimiento de incompatibilidades entre los productos para no almacenarlos juntos.No se almacenará junto a otros productos que pudieran contaminarse.

Nota

Las NTP son guías de buenas prácticas. Sus indicaciones están recogidas en una disposición normativa vigente.