Kitabı oku: «Aplicación de otros acabados decorativos. MAMR0208»

Capítulo 1

Interpretación de órdenes de fabricación para el acabado decorativo

1. Introducción

Con el continuo avance de las técnicas y su evolución constante, cada vez existen en el mercado más y mejores productos para aplicar acabados decorativos en la madera, y también se va perfeccionando la técnica de aplicación de dichos productos. Esto hace que cada vez se consigan acabados decorativos de mejor calidad y empleando menos tiempo en su elaboración.

A pesar de estos avances, la industria no ha conseguido todavía un producto que, de una sola pasada, consiga el anclaje a la madera con todas las cualidades y características necesarias. Esto obliga a que el procedimiento de aplicación se realice en varias operaciones y, en la mayoría de ocasiones, usando varios productos diferentes durante el proceso de aplicación del acabado decorativo.

Resulta fundamental seguir un orden estricto en la aplicación de estos productos en la madera ya que, si no, resultará imposible lograr un efecto y acabado final satisfactorio. Para ello se tendrán en cuenta las características de la superficie a la que se quiere aplicar la decoración, teniendo en cuenta que esta debe estar completamente exenta de defectos o recubierta con acabados antiguos, y en este último caso resulta imprescindible decapar el acabado antiguo ya que los productos nuevos que se quieran aplicar resbalarían en las superficies ya tratadas.

Es fundamental tener a mano y bien localizadas las hojas de seguridad, pues en la mayoría de los casos se manejan productos altamente tóxicos y nocivos para la salud. Con estas hojas aprenderemos, entre otras cosas, a manejar y manipular los materiales de manera adecuada o a saber actuar en caso de accidente laboral.

2. Hojas de seguridad

Las hojas o fichas de seguridad están pensadas para indicar los procedimientos adecuados para trabajar con las sustancias químicas de una manera segura. Todos los fabricantes y distribuidores están obligados a tenerla y facilitarla de forma gratuita a sus clientes. En ellas se detallan todos los aspectos técnicos, composición y manipulación de los productos químicos usados en acabados decorativos, así como las propiedades de peligrosidad y las consideraciones de seguridad que deben ser tenidas en cuenta para trabajar con la sustancia química.

Son una fuente de información extremadamente útil para prevenir riesgos laborales, accidentes y posibles enfermedades.

Consejo

Es fundamental que el operario tenga siempre a mano estas hojas debidamente archivadas.

2.1. Contenido de las hojas de seguridad

En una hoja de seguridad deben constar, de manera clara, precisa y en castellano, los siguientes puntos:

1 Identificación de la sustancia o el preparado y de la empresa:Nombre y/o código del producto.Fabricante.Dirección e-mail de la persona responsable.Uso del producto (para qué se usa).Teléfono de urgencias (con horas de funcionamiento).

2 Identificación de los peligros.Clasificación (según la normativa vigente).Tipo de peligro físico-químico.Tipo de peligro para la salud humana.Peligros medioambientales.Advertencias adicionales.

3 Composición/información sobre los componentes.En este punto se describen los diferentes componentes que lo forman con sus % y clasificación.

4 Primeros auxilios. Son las principales medidas que se han de tomar en caso de accidente ocasionado por la utilización del producto.Del producto en general.Instalación.En caso de contacto con la piel.En caso de contacto con los ojos.En caso de ingestión.

5 Medidas de lucha contra incendios.Medios de extinción.Medios de extinción que no deben utilizarse.Peligros de exposición especiales.

6 Medidas a adoptar en caso de liberación accidental.Precauciones personales.Precauciones ambientales.Métodos para la limpieza del producto.

7 Manipulación y almacenamiento.Manipulación del producto.Almacenamiento.

8 Controles de la exposición/protección personal.Controles de la exposición.Controles de la exposición profesional (respiratorio, piel, manos, ojos, etc.).

9 Propiedades físicas y químicas.Estado físico del producto.Temperatura de inflamabilidad.Viscosidad.Densidad relativa.

10 Estabilidad y reactividad.Condiciones que deben evitarse.Materias que deben evitarse.Productos de descomposición peligrosos.

Recuerde

Las hojas de seguridad son una fuente de información extremadamente útil para prevenir riesgos laborales, accidentes y posibles enfermedades.

1 11. Información toxicológica.Toxicocinética (Absorción y distribución).Toxicidad aguda, crónica, carcinogénesis, etc.

2 12. Información ecológica.Ecotoxicidad acuática.Información ecológica.

3 13. Consideraciones relativas a la eliminación.Residuos peligrosos.

4 14. Información relativa al transporte.Tierra-carretera/ferrocarril.Mar.AireVías de navegación interior.

5 15. Información reglamentaria.Reglamento de la UE.Otras regulaciones de la UE.

6 16. Otra información (Especificaciones o aclaraciones adicionales que merezcan ser consideradas).

Recuerde

Las hojas de seguridad de los productos usados en la realización de acabados decorativos en madera, deben estar a completa disposición del consumidor que las solicite. En el caso de que la tienda o almacén no disponga de ellas en el acto, esta deberá facilitar una dirección o un teléfono de contacto a fin de que se les proporcione información sobre las mismas.

Ejemplo de 1ª página de una hoja de seguridad

Importante

Las hojas de seguridad están sujetas a los posibles cambios que el fabricante le puede dar al producto, por lo que resulta fundamental mantenerlas actualizadas en todo momento. Para ello, se debe vigilar que la fecha que figure en la ficha sea correcta, ya que es responsabilidad del usuario el uso de estas.

Siempre que vaya a trabajar con una sustancia química, es recomendable leer su hoja de datos de seguridad, y hacer que la lean sus colaboradores. Puede llegar a ahorrarse muchos problemas simplemente con esta acción.

2.2. Cuándo no se considera necesario disponer de hoja de datos de seguridad

No será necesario disponer de estas hojas de seguridad cuando los productos vayan acompañados de la información suficiente, por ejemplo, en el mismo etiquetado del producto, y con esta información se pueden tomar las medidas necesarias en relación con la protección de la salud (por ejemplo: productos de limpieza, concentrados de limpieza, desinfectantes de hogar, pinturas, spray de insecticida, spray de aceites lubricantes, etc.).

Ejemplo de etiquetado de seguridad en botes

3. Hojas de ruta. Descripción, usos

Se entiende por hoja de ruta el recorrido y el paso que deben efectuar las distintas piezas de madera por los distintos departamentos y máquinas, para conseguir elaborar el acabado decorativo que previamente se ha establecido.

Ejemplo de secuencia correcta de aplicación. Primero, se prepara la superficie y, segundo, se le aplica un sellante o tapaporos.

Las hojas de ruta las elaboran las empresas para llevar un correcto control y seguimiento en la aplicación de los acabados decorativos. Con ellas se consiguen optimizar de una manera muy eficiente los procesos de acabados, pues marcan unas pautas muy claras a seguir y un orden que previamente se ha establecido.

Se conoce como establecer ruta a la secuencia de las etapas que se requiere para producir un parte única, la pieza u objeto va pasando por la ruta de la primera fase o máquina a la segunda y así sucesivamente, hasta que esté terminada.

Presentan multitud de ventajas, algunas de las cuales son:

1 Permite llevar un correcto orden en el proceso de acabado, evitando y previniendo posibles errores por no respetar el orden de ejecución previamente establecido.

2 Posibilita una optimización continua del proceso, con el ahorro de tiempo y económico que esto supone.

3 Concede a la empresa el conocimiento real del tiempo de producción, pudiendo elaborar un plan de entrega de la mercancía y de fabricación muy aproximada.

4 Se pueden definir previamente rutas alternativas para cada operación o fase.

5 Hacen el trabajo más claro y sencillo de ejecutar.

Ejemplo

Un ejemplo de una hoja de ruta manual que se puede emplear en un proceso de acabado decorativo en madera podría ser el siguiente:

Sabía que...

Existen programas informáticos de hojas de rutas de fabricación especialmente diseñados y adaptados a los requerimientos de cada empresa. Este tipo de programas facilita la gestión del trabajo y son fáciles de manejar permitiendo realizar simulaciones y consultas muy fiables.

4. Especificaciones de proceso

El acabado decorativo de la madera es un proceso que se aplica en la superficie para protegerla y preservarla del ambiente y agresiones externas con el objetivo principal de que perdure el máximo tiempo posible y, al mismo tiempo, dotar a los objetos y muebles de madera de una apariencia estética concreta y decorativa, realzándolos y confiriéndoles un valor extra añadido, que en la mayoría de los casos incrementa su precio.

Mueble cuyo acabado decorativo le da un valor añadido mucho mayor, llegando incluso a considerarse una obra de arte

Nota

En muchas ocasiones se valora más el mueble por el acabado decorativo que posee, que por el valor de la propia madera en sí o su diseño.

Es necesario conocer de antemano las exigencias en el proceso del acabado decorativo (calidad final, uso interior/exterior, precio, etc.) pues de ello depende en gran medida el sistema de proceso que se debe seguir.

Para seleccionar un proceso de barnizado correcto es necesario tener en cuenta los puntos siguientes:

1 La naturaleza del soporte que se quiere barnizar (especie de madera, tablero aglomerado, etc.).

2 El sistema de aplicación (brocha, pistola, etc.).

3 El tipo de acabado que se quiere conseguir (calidad final).

4 El proceso de secado (en cabinas, secaderos, etc.).

5 Sistema de lijado (manual o con uso de maquinaria).

6 La posibilidad de que el acabado requiera algún tipo de pulido.

7 El destino del trabajo (interior/exterior).

Efecto de marmolado sobre soporte de madera idóneo

Sabía que...

Un mismo proceso de barnizado puede dar resultados en el acabado diferentes dependiendo de la especie de madera que se utilice. Esto se debe en gran medida a las diferentes características en cuanto a la estructura de la madera (porosidad) y a su capacidad de absorción de humedad.

Con un correcto proceso de aplicación de acabados decorativos, se consiguen aplicar los diferentes productos y dotar a la madera del aspecto deseado. Este proceso está constituido por diferentes fases claramente diferenciadas entre sí, y dependiendo del tipo de superficie y del estado en que se encuentra, habrá que seguir unos pasos u otros. No es lo mismo la aplicación de acabados en maderas nuevas que la aplicación de acabados en superficies con algún tipo de producto o barniz ya aplicado.

Cómoda en crudo lista para recibir los productos decorativos

Escritorio antiguo que tiene que ser decapado para aplicarle acabados decorativos

4.1. Aplicación de acabados en maderas nuevas

En la aplicación de productos de acabados decorativos en este tipo de superficies se tendrá que seguir el siguiente orden de ejecución:

1 Lijado y preparación del soporte.

2 Fondeado.

3 Lijado del fondo.

4 Aplicación del acabado decorativo

5 Aplicación del acabado final.

6 Pulido del acabado.

Lijado y preparación del soporte

La madera debe estar lisa, limpia y libre de imperfecciones e impurezas antes de aplicarle el producto de acabado. El barniz puede cubrir pequeños defectos de la madera, pero con la aplicación de los acabados se pueden resaltar los rasguños y pequeños arañazos que la madera puede tener. Una buena preparación inicial de la superficie resulta fundamental para lograr un acabado satisfactorio y de calidad, evitando posibles fallos e imperfecciones en las fases siguientes del proceso de acabado, con el consiguiente coste económico y pérdidas de tiempo.

Para ello, es conveniente seguir una serie de pautas al preparar las superficies de madera, que son:

1 Antes de aplicar cualquier acabado, la superficie debe quedar bien preparada con el cepillado, rascado y lijado.

2 Eliminar completamente el polvo, suciedad y demás partículas de la superficie. Para ello se usará un trapo o bayeta.

3 A menudo será conveniente rellenar los poros y otros defectos, con una masilla del color de la madera que se quiere reparar. Esta masilla se aplica con una espátula metálica. En el mercado existen de dos tipos: masillas al agua y al disolvente.

Masillado del soporte

Las superficies deben estar perfectamente lijadas antes de comenzar a aplicarles los productos de acabado.

Lijado

El lijado es un proceso esencial para dejar las superficies de las maderas finas y listas para recibir el producto de acabado. Para ello se utilizan los papeles de lija, que son unos papeles o entelados al que se les encolan unas partículas abrasivas. Estos pueden tener distintos grados según sea el tamaño de las partículas abrasivas, y se clasifican en:

1 Grano muy grueso.

2 Medio.

3 Fino.

4 Muy fino.

Es conveniente ir aplicando a la superficie de la madera lijas de grano cada vez más finos para que quede lo más pulida posible. El proceso de lijado se puede realizar a mano o con la ayuda de maquinaria diseñada para tal fin.

Lijado de las superficies con máquina orbital

Lijado manual

Consejo

Lije siempre en la dirección de la veta.

Masillado

El masillado consiste en el rellenado de los agujeros e imperfecciones de la superficie de la madera, con pastas del color de la propia madera. Para su aplicación se usan espátulas metálicas de tamaño adecuado a la pieza que se pretende enmasillar. Una vez extendida, se deja secar y, mediante el lijado, se elimina el exceso de producto y se alisa la superficie.

Detalle de junta en una puerta a la que se le ha aplicado masilla de pino

Fondeado

El fondeado consiste en la aplicación de productos selladores (tapaporos) en las superficies de la madera. Con su aplicación lo que se busca es que los poros de la madera queden sellados y tapados, proporcionando una base adecuada, para posteriormente aplicar los acabados decorativos y que estos ofrezcan un buen aspecto visual y al tacto.

Dependiendo de la especie y las condiciones de la madera, serán necesarias una o varias capas de tapaporos, siendo fundamental realizar el lijado con lija de grano fino de todas y cada una de estas capas.

Para su aplicación se usa la brocha o la pistola, siendo esta última la que mejor resultado ofrece, sobre todo porque deja una superficie enfondada mucho más lisa y uniforme, y siendo más fácil de lijar que con la utilización de la brocha.

Primero, aplique el tapaporos.

Segundo, compruebe que el producto está completamente seco.

Tercero, lije el tapaporos con una lija de grano muy fino, y repita la operación cuantas veces sean necesarias.

Lijado del fondo

El proceso de lijado del tapaporos puede realizarse a mano o con la ayuda de maquinarias (lijadoras orbitales) diseñadas para ello. El uso de las máquinas tiene, como principal ventaja, mayor rapidez y calidad del trabajo, lo que se suele traducir en ahorro de tiempo.

El objetivo principal es alisar las superficies de la madera, a fin de obtener una superficie fina eliminando, al mismo tiempo, las pequeñas imperfecciones que pudiera tener.

Lije el fondo en el sentido de la veta para evitar arañar la superficie.

Consejo

Se debe tener precaución en no lijar en exceso las superficies, ya que corremos el riesgo de traernos todo el producto que se ha aplicado, lo ideal es aplicarle una lija de grano fino, de manera suave al hilo de la madera y teniendo especial cuidado en las aristas y filos de la madera.

Nota

Las lijas empleadas para lijar el fondo suelen ser de carburo de silicio, y su graduación va desde:

1 Entre fino y muy fino. 220.

2 Muy fino. 240.

3 Extremadamente finos. 280-320-360.

Dependiendo del tipo de acabado deseado, se irán aplicando los diferentes granos de lijas, empezando siempre por el grano más grueso y terminando por el más fino.

Aplicación del acabado decorativo

Una vez que se tengan las superficies completamente fondeadas, lijadas, lisas y limpias, se procederá a la aplicación de la técnica decorativa elegida para dar al objeto o mueble el aspecto visual deseado (marmolizado, dorado, plateado, etc.).

Debe eliminarse completamente todo el polvo de las superficies, a fin de no debilitar la adherencia de los productos decorativos. Para ello, es preferible el uso de aire a presión, ya que usando trapos se corre el peligro de contaminar la superficie y de dejar restos de pelusas.

Importante

Para lograr un acabado decorativo satisfactorio, es fundamental que la última capa de fondeado quede lo más fina y limpia posible, pues es la que va a servir de soporte a la decoración elegida, y difícilmente se puede realizar un trabajo de calidad si el soporte sobre el que se trabaja no está en perfectas condiciones.

Si esta última capa se considera que no ofrece las garantías suficientes, se ha de proceder con la aplicación y lijado de una nueva película de tapaporos.

Aplicación del acabado final

El acabado final es la última capa de producto de acabado que se le aplica a la madera, y sirve para fijar y proteger el acabado decorativo que se ha aplicado. Merece una especial atención porque es la que permanece al exterior tanto al tacto como a la vista.

En el mercado existen multitud de productos de acabados: lacas, barnices, etc. La aplicación con la pistola es la más recomendable, ya que aporta un aspecto, suavidad y perfección que la brocha no puede conseguir.

¿De qué depende el buen aspecto del acabado final?

1 De que la madera esté bien sellada y sus poros estén debidamente tapados.

2 De que el proceso de lijado sea el idóneo, dejando las superficies lo más perfectas posibles entre capa y capa.

3 De que se utilicen productos, máquinas y herramientas de calidad.

4 De que el local donde se aplique el acabado de la madera sea adecuado y esté exento de polvo y suciedad.

Cajonera con acabado final craquelado

Pulido del acabado

El pulido es una operación que se utiliza para corregir y disimular pequeñas imperfecciones y, al mismo tiempo, conseguir un grado de brillo mayor en la última capa de acabado.

El proceso de pulido es opcional y depende del tipo de trabajo que se quiere realizar, y la calidad de acabado final que se quiera conseguir. Por ejemplo, en la técnica del marmolado es necesario pulir las superficies, ya que de esta forma se puede lograr mejor el efecto del mármol.

Aplicación de pasta pulidora en la capa final del acabado

Para ello, se pueden usar máquinas especiales que se componen de rodillos con discos de fieltro montados sobre un motor que proporciona un movimiento de rotación. También se pueden utilizar máquinas de menos tamaño parecidas a las lijadoras orbitales. En este proceso se deberá incluir algún tipo de producto, como pastas de pulir, abrillantadores, etc.

Pulidora

Efecto final una vez pulida la superficie

Nota

El pulido siempre se realiza por medio de un trabajo de fricción sobre la superficie. Por tanto, inevitablemente se producirá cierto desgaste de la última capa de acabado, que será mayor o menor dependiendo del sistema de pulido empleado.

4.2. Aplicación de acabados en superficies que ya tienen algún tipo de producto de acabado en su superficie

El orden, en cuanto a la aplicación en este tipo de soportes, es igual que en el anterior, pero con la diferencia de que habrá que seguir un paso previo, que es la limpieza y el decapado del material antiguo antes de comenzar con el proceso de aplicación del nuevo, ya que los productos de acabado resbalan en superficies que ya están barnizadas, por lo que resulta imposible trabajar sobre ellas.

Proceso de restauración de puerta antigua

Dentro del decapado de la madera se pueden distinguir dos procedimientos, aunque en muchas ocasiones se pueden combinar ambos. Estos son los siguientes.

Decapado mecánico

El decapado mecánico consiste en arrancar el acabado antiguo utilizando medios mecánicos como raspadores, cuchillas, lijas, etc. Este sistema ofrece la ventaja de que no mancha el soporte con productos químicos, que luego pueden salir a relucir cuando se apliquen las capas nuevas, pero es lento de ejecutar, sobre todo si es necesario arrancar varias capas seguidas de producto.

Las técnicas y herramientas más usadas en el decapado mecánico son:

1 Cuchilla: es una pieza de acero con los cantos afilados. Se necesita práctica para conseguir un buen resultado. En los muebles chapeados se debe trabajar con precaución, ya que se puede arrancar parte de la chapa de madera. Como norma general, se debe seguir la veta de la madera y llevar la herramienta ligeramente curvada ejerciendo presión hacia delante.

Técnica de cuchillado para arrancar las capas viejas de pintura

1 Papel de lija: se debe comenzar con lijas de grano basto y, una vez arrancada la mayor parte del barniz antiguo, continuar con lijas de granos más fino para evitar arañar en exceso el soporte. Al igual que la cuchilla, se debe seguir la dirección de la veta y se tendrá precaución con los chapeados.

Material y herramientas para lijar

1 Máquinas lijadoras: utilizando máquinas lijadoras se puede realizar el decapado mecánico con mayor rapidez y calidad, pero presenta el inconveniente de que no suele llegar a las molduras y a determinados rincones de los muebles.

Lijadora vertical para arrancar las capas de barniz

Decapado químico

El decapado químico, como su nombre indica, consiste en la aplicación de productos químicos especialmente diseñados para tal fin. Estos productos ablandan la pintura y barnices, para que puedan ser retirados con espátulas, lanas de acero, etc.

Mueble decapado con sosa cáustica

Consejo

Es un sistema muy rápido y eficaz, pero se debe tener cuidado porque los restos de componentes químicos pueden estropear el acabado que se aplique posteriormente, por lo que se deben limpiar las superficies con mucho cuidado antes de aplicar el producto de acabado nuevo.

Los productos y métodos más empleados en el sistema de decapado químico son:

1 Sosa caústica: es un sistema muy económico, pero requiere de mucho espacio ya que hay que lavar el mueble con abundante agua y presenta el inconveniente de que tiende a oscurecer la madera.

2 Decapante: es el sistema que mejor resultado ofrece, es limpio y rápido. El proceso de aplicación es el siguiente:Verter la cantidad que se necesite en un recipiente adecuado.Extender con una brocha de forma generosa por la superficie a tratar y esperar a que el producto actúe levantando el barniz antiguo.Pasados unos minutos, el producto comienza a hacer efecto ablandando la pintura.Se quita, con la ayuda de una espátula, la pasta resultante de la mezcla del decapante con la pintura.Donde no sea posible utilizar espátulas o rascadores, se utilizará estropajo de acero y disolvente.Se ha de rematar el trabajo usando estropajo de acero.Se repetirá la aplicación cuantas veces sea necesaria hasta llegar a la madera.Por último, eliminar cualquier resto de producto y lavar con disolvente retirando los restos de suciedad con trapos limpios.

3 Aplicar una fuente de calor: es un proceso más delicado, consiste en la aplicación, mediante sopletes o pistolas de aire caliente especiales, de calor en las superficies que necesitan ser decapadas. Esto hace que se reblandezca el producto y se vuelva viscoso, pudiendo ser retirado con relativa facilidad con una espátula adecuada. El principal inconveniente que presenta este sistema es que se corre el peligro de calentar en exceso la superficie y quemar la madera, por lo que es conveniente usar este sistema para arrancar las primeras capas de pintura.

Uso de la pistola decapadora

Aplicación práctica

Antonio es un trabajador autónomo que tiene un taller que se dedica a la aplicación de decoraciones en muebles. Recientemente, un cliente le ha encargado un trabajo que consiste en la recuperación de una mesita que presenta un acabado de barniz muy deteriorado. Antonio quiere comenzar a realizar el trabajo. Para ello, debe tener en cuenta lo siguiente:

1 El tipo de acabado que el cliente quiere es de goma laca a muñequilla.

2 El cliente desea que la mesita presente un acabado perfecto.

3 La mesita se compone de piezas de madera maciza y otras, como la encimera, que es de tablero chapeado.

Mesita antes de la aplicación del acabado.

Aspecto final que debe presentar una vez concluido el trabajo.

¿Qué procedimiento deberá seguir Antonio para cumplir las exigencias del trabajo?

SOLUCIÓN

Para cumplir con las exigencias que el trabajo requiere, Antonio deberá seguir, en este orden, el siguiente procedimiento:

1 Un examen visual general de la mesita revisando el tipo de madera, las partes macizas, molduras, etc.

2 Proceder al decapado usando un decapante químico e ir retirando con una espátula las diferentes capas de barniz hasta llegar a la madera. Para las molduras y rincones usará una rasqueta de la medida apropiada. Una vez hecho esto, lavará con disolvente y trapos limpios los restos de producto que pudieran quedar.

3 Ir usando diferentes granos de lijas de más basto (180 a 220) a muy fino (280 a 360) hasta que la superficie de madera esté completamente lisa y fina. Procure lijar siempre en el sentido de la veta, y tenga especial cuidado con las partes de la mesita que son de tableros rechapados, ya que se corre el peligro de arrancar con la lija parte del chapado.

4 Eliminar todos los restos de polvo y proceder a aplicarles la goma laca con la ayuda de una muñequilla, dando tantas manos sean necesarias hasta conseguir la calidad de acabado deseada.

5 Si la última capa presentara pequeños arañazos e imperfecciones, se procederá a pulir la superficie.

5. Resumen

El barnizado tendrá siempre presente que la mayoría de productos que maneja son químicos, por lo que deberá tener bien localizadas y archivadas todas las hojas de seguridad de los mismos, en estas hojas se detallan aspectos tan importantes como su transporte, almacenamiento, peligros que se pueden ocasionar, etc.

Otro documento importante que se debe manejar para aplicar correctamente los acabados decorativos en la madera son las hojas de ruta. Con ellas se pretende “establecer una ruta” y una secuencia de las etapas que se requiere para realizar un acabado. Así, la pieza u objeto va pasando por la ruta, de la primera fase o máquina a la segunda, y así sucesivamente hasta que esté terminada.

Es necesario conocer de antemano las exigencias y características en el proceso del acabado decorativo (calidad final, uso interior/exterior, precio, etc.) pues de ello depende en gran medida el sistema de proceso que se deberá seguir en cada caso. Se debe tener en cuenta que en la mayoría de los casos, lo que eleva el precio de los muebles es el tipo de acabado decorativo que posee, más que la propia madera en sí misma.

El barniz antiguo que poseen algunas maderas viejas se debe retirar antes de comenzar con el proceso de aplicación del nuevo, ya que los productos de acabados resbalan en superficies que ya están barnizadas, por lo que resulta imposible trabajar sobre ellas. Para ello, deberá emplear el decapado químico o mecánico, aunque en muchos casos es aconsejable la combinación de ambos sistemas.

Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. ¿Quién puede facilitar las hojas de seguridad que poseen determinados productos que se usan en acabados decorativos?

1 Solo los fabricantes está obligados a tenerlas y facilitarlas.

2 Todos los fabricantes/distribuidores están obligados a tenerlas y facilitarlas de forma gratuita a sus clientes.

3 Solo los distribuidores autorizados están obligados a tenerlas y facilitarlas.

4 Las hojas de seguridad solo se pueden obtener y consultar a través de la página web del fabricante.

2. En una hoja de seguridad debe constar de manera clara, precisa y en castellano los siguientes puntos:

1 Medidas a adoptar en caso de liberación accidental.

2 De qué manera se debe aplicar el producto en la superficie de la madera.

3 Propiedades físicas y químicas del producto.

4 Las respuestas a y c son correctas.

3. En cuanto a la información que las hojas de seguridad contienen, el operario debe tener muy presente que...

1 ... las hojas de seguridad están sujetas a posibles cambios que el fabricante le puede dar al producto, por lo que resulta fundamental mantenerlas actualizadas en todo momento.

2 ... las hojas de seguridad no están sujetas a ningún cambio, el fabricante no puede modificar las características del producto.

3 ... se deben leer solo en los casos en los que se manejen productos altamente tóxicos.

4 Las respuestas a y c son correctas.

4. ¿Qué se entiende por hoja de ruta en la aplicación de acabados decorativos?

1 Explica la forma de aplicación correcta para conseguir elaborar el acabado decorativo que previamente se ha establecido.

2 Es un documento que explica y detalla cómo se deben realizar las distintas operaciones de acabados.

3 Es el recorrido y el paso que deben efectuar las distintas piezas de madera por los distintos departamentos y máquinas, para conseguir elaborar el acabado decorativo que previamente se ha establecido.

4 Es un documento que detalla las características generales de los productos de acabado.

5. ¿Cuál es el objetivo principal de aplicar acabados decorativos (dorado, marmolado, craquelado, etc.) en los muebles u objetos de madera?

1 Se aplica en las superficies para protegerlas y preservarlas del ambiente y agresiones externas con el objetivo principal de que perduren el máximo tiempo.

2 Incrementar el valor y, por lo tanto, el precio del mueble.

3 Dotar a los objetos y muebles de una apariencia estética concreta y decorativa, realzando los objetos o muebles de madera confiriéndoles un valor extra añadido.

4 Todas las respuestas son correctas.

6. ¿Cómo se debe aplicar el lijado en las superficies de madera?

1 Empleando lijas de grano cada vez más fino para que la superficie de la madera quede lo más pulida posible.

2 Empleando lijas de grano cada vez más grueso para que la superficie de la madera quede lo más pulida posible.

3 Realizarlo siempre a mano, ya que las máquinas pueden estropear la madera.

4 Se deberá efectuar en contra de la veta para arrancar y pulir la superficie lo mejor posible.

7. Generalmente, la técnica elegida para aplicarle al mueble, se comienza a hacer sobre la última capa de tapaporos. Para que esta película pueda recibir en perfectas condiciones los productos decorativos, debe...

1 ... eliminarse completamente todo el polvo de las superficies, a fin de no debilitar la adherencia de los productos decorativos, para ello es preferible usar trapos.

2 ... eliminarse completamente todo el polvo de las superficies, a fin de no debilitar la adherencia de los productos decorativos, para ello es preferible el uso de aire a presión.

3 ... estar sin lijar, ya que debe sujetar los productos de acabados decorativos.

4 Las respuestas a y c son correctas.

8. El objetivo principal de lijar el fondo es alisar las superficies de la madera a fin de obtener una superficie fina, eliminando al mismo tiempo las pequeñas imperfecciones que pudiera tener. Se deberá tener especial cuidado con...

1 ... las aristas y filos de la madera.

2 ... no lijar en exceso las superficies, ya que corremos el riesgo de traernos todo el producto que se ha aplicado

3 ... utilizar un buen sistema de lijado, aplicando una lija de grano fino, de manera suave al hilo de la madera.

4 Todas las respuestas son correctas.

9. Al trabajar sobre superficies viejas o que tengan ya algún tipo de acabado, habrá que seguir un paso previo, que es la limpieza y el decapado del material antiguo antes de comenzar con el proceso de aplicación del nuevo. Esto se debe realizar porque...

1 ... los productos de acabados resbalan en superficies que ya están barnizadas, por lo que resulta imposible trabajar sobre ellas.

2 ... los productos de acabados se mezclan entre sí, por lo que resulta imposible trabajar sobre ellas.

3 ... las superficies viejas necesitan renovarse cada cierto tiempo.

4 Las respuestas a y c son correctas.

10. El decapado mecánico consiste en arrancar el acabado antiguo utilizando medios mecánicos. Las técnicas y herramientas más usadas en el decapado mecánico son:

1 A cuchilla, decapante y máquinas lijadoras.

2 A cuchilla, papel de lija y máquinas raspadoras.

3 A cuchilla, papel de lija y máquinas lijadoras.

4 Con sosa cáustica, papel de lija y máquinas lijadoras.

11. El decapado químico consiste en la aplicación de productos químicos que ablandan la pintura y barnices, para que puedan ser retirados con espátulas, lanas de acero, etc. Es un sistema muy rápido y eficaz, pero se deberá tener precaución porque...

1 ... los restos de componentes químicos pueden arrancar parte del chapeado de madera.

2 ... los restos de componentes químicos pueden estropear el acabado que se aplique posteriormente, por lo que se deben limpiar las superficies con mucho cuidado antes de aplicar el producto de acabado nuevo.

3 ... si se deja actuar mucho tiempo el producto decapante, deja de ser efectivo y no se puede arrancar con la espátula.

4 Todas las respuestas son correctas.

12. El sistema de arrancar la pintura usando decapantes es el sistema que mejor resultado ofrece, es limpio y rápido. Para una correcta aplicación deberá tener en cuenta lo siguiente:

1 Es importante repetir la aplicación cuantas veces sea necesario hasta llegar a la madera.

2 Quitar con la ayuda de una esponja la pasta resultante de la mezcla del decapante con la pintura.

3 Eliminar cualquier resto de producto y lavar solo con agua, retirando los restos de suciedad con trapos.

4 Las respuestas a y c son correctas.

13. El sistema de decapado usando pistolas de aire caliente es muy empleado, ya que facilita mucho el trabajo. Presenta el inconveniente de que...

1 ... puede dejar restos de suciedad que después son muy difíciles de eliminar.

2 ... se corre el peligro de calentar en exceso la superficie y ensuciar la madera.

3 ... se corre el peligro de calentar en exceso la superficie y quemar la madera.

4 ... solo se puede usar en las últimas capas de pintura o barniz.

Capítulo 2

Soportes para la aplicación de acabados decorativos. Evaluación

1. Introducción

Para una correcta aplicación de los productos decorativos en la madera es fundamental utilizar soportes (maderas, tableros, etc.) adecuados para tal uso. Estos materiales han de estar en buenas condiciones estéticas y visuales, y exentos de defectos y vicios ocultos que puedan estropear el acabado final de la pieza. Usando materiales de calidad se asegura, en gran medida, una correcta ejecución del trabajo.

Cada vez son más empleados, en los acabados decorativos, los tableros conglomerados, contrachapados y alistonados. Estos tableros ofrecen algunas ventajas en su uso en acabados decorativos con respecto a la madera natural, como que su manejo es más fácil, su coste es menor, y que se presentan en mayores medidas y se disponen con gran variedad de acabados.

El operario debe tener siempre presente que las ejecuciones de acabados sobre soportes de mala calidad o con defectos son prácticamente imposibles de solucionar posteriormente, por lo que antes de empezar a realizar cualquier decoración en madera, se asegurará que esta esté en perfectas condiciones, ya que de lo contrario, se pueden ocasionar grandes perjuicios a la empresa.

De entre la amplia gama de productos (tableros, maderas, etc.) que el barnizador puede encontrar en el mercado, y con la diferencia de calidad que existe entre productos de la misma clase, debe siempre elegir el que mejor se adapte a las necesidades de cada trabajo (coste, calidad final, tipo de acabado decorativo, etc.).

2. Tableros en crudo, rechapados, con chapa y/o productos sintéticos barnizables, crudos o con alguna mano de barnizado más utilizadas en acabados decorativos (pino, haya, fresno, roble, etc.)

Se entiende por tableros todo panel elaborado con materiales derivados de la madera, donde predomina la longitud y la anchura sobre el espesor. Es un material relativamente nuevo, tiene gran aceptación, sobre todo en la industria del mueble y decoración, y su uso es cada vez más extendido en la aplicación de acabados decorativos debido, sobre todo, a su menor coste, mayor estabilidad a los cambios bruscos de temperatura y a que se presentan en el mercado con una gran variedad de medidas y acabados.

El continuo avance de la técnica ha hecho que los fabricantes de tableros obtengan materiales que aceptan muy bien los productos de acabados. Con una buena técnica y práctica, se pueden conseguir acabados decorativos de apariencia muy parecida a la madera natural.

Pared de composición modular con la técnica de plateado sobre tablero

Los tableros pueden ser de partículas, fibras, cortezas o a partir de otras materias primas en forma de tallos, que dan origen a:

1 Tableros contrachapados.

2 Tableros de fibra o (MDF).

3 Tableros alistonados.

2.1. Tableros contrachapados

El tablero contrachapado es aquel formado por superposición de finas láminas previamente encoladas. En general, las láminas se disponen simétricamente a ambos lados de una lámina central o alma, de modo que los granos de dos láminas consecutivas se crucen entre sí, generalmente en ángulo recto.

La fabricación de estos tableros comprende la colocación de una chapa sobre la otra con sus fibras orientadas en forma perpendicular. Están constituidos por un número impar de chapas, en que las exteriores tienen la fibra orientada en sentido longitudinal del tablero. El número de chapas varía dependiendo del grosor total del contrachapado, y esta debe ser simétrica con el centro del tablero.

Detalle de tablero contrachapado

Por lo general, es un tablero muy resistente, manejable y que se mantiene muy estable a los cambios de temperatura, es decir, se minimiza la contracción de la madera. Las prestaciones que un tablero contrachapado puede ofrecer vienen determinadas por la calidad de sus láminas y por el tipo de adhesivo empleado en su fabricación.

Definición

Contrachapado

Tablero formado por chapas de madera encolada, superpuestas a 90º unas contra otras, en un número, casi siempre impar. Las más usuales son las de tres y cinco chapas, pero también las hay de siete, nueve, once o más capas, y dependiendo del número de estas, así será el grosor del tablero contrachapado.

2.2. Tableros de fibra o (MDF)

Los tableros de fibra son aquellos formados a base de madera desfibrada u otros materiales fibrosos, sometidos a alta presión y temperatura con el uso de cola o aglutinante, conformando un tablero duro y consistente. Este tipo de tableros en crudo es ideal para aplicarles lacas o pintura, ya que su superficie es totalmente lisa y fina.

Se clasifican en base a sus densidades y métodos de fabricación, siendo los más empleados para aplicarles acabados decorativos los siguientes:

1 Tableros de fibras de densidad media. Su densidad fluctúa entre 0,40 y 0,80 g/cm3. Presentan una estructura uniforme y textura fina que permite que tanto los bordes como las caras tengan un acabado perfecto. Es el que mejor recibe los acabados de pintura.

2 Tableros de fibras de gran densidad. Densidad superior a 0,80 g/cm3. Se usan para fabricar molduras, tableros perforados, etc.

Detalle de tablero de fibras (MDF)

Sabía que...

En algunos casos, las partículas usadas para la fabricación de los MDF son tan finas que es imposible identificarlas a simple vista. Estas fibras se mezclan con aglomerante y luego se prensan. Cuanto mayor sea la presión ejercida, más resistente será el panel al rayado, y mejor será el acabado que presente su cara exterior y la que sirve de soporte a los productos de acabado.

2.3. Ventajas e inconvenientes de los tableros conglomerados respecto a la madera natural para la aplicación de acabados decorativos

La industria que se dedica a la fabricación de los tableros está en continuo avance y evolución, intentando perfeccionar este tipo de tableros, ya que cada vez son más empleados en la aplicación de acabados decorativos.

Principales ventajas de los tableros:

1 Mayor estabilidad, uniformidad de toda su superficie, lo que supone un mejor acabado final de la pieza.

2 Menor presencia de juntas, defectos o deformaciones en comparación a la madera natural.

3 Mayor resistencia a los cambios de temperatura (frío/calor). En general, los tableros apenas tienen movimientos con los cambios bruscos de temperatura.

4 Grandes dimensiones, algunas imposibles de conseguir con madera natural.

5 No es atacada por los insectos y el moho.

6 En general, su precio en el mercado es más económico.

Principales inconvenientes:

1 Les afecta mucho la humedad y se hinchan de forma muy considerable cuando entran en contacto directo con el agua. Una vez hinchados, no recuperan su forma original ni aun secándose, por lo que se deberá desechar su uso sobre todo en acabados decorativos expuestos al exterior.

2 Resultan muy difíciles de reparar en caso de deterioros causados por golpes, arañazos, el paso del tiempo, etc., porque la chapa de madera que las recubre es muy fina y se puede traspasar con relativa facilidad.

3 En operaciones de lijado, si no se tiene cuidado con el uso de las máquinas lijadoras, se puede “llevar” parte del chapeado del tablero, resultando prácticamente imposible de solucionar. Este tipo de accidentes son más propensos a producirse en algunas zonas como los filos de los tableros, y cuando se usan lijas de granos bastos.

Comparación de los diferentes tableros usados en acabados decorativos

2.4. Tableros alistonados

Los tableros alistonados son unos productos de madera natural que unen las cualidades de la madera maciza con las características especiales de los tableros (estabilidad, dimensiones, resistencia, etc.), lo que supone una gran ventaja en la aplicación de acabados.

Se presentan con diferentes grosores desde 11 a 52 mm y sus grandes dimensiones hacen de este tipo de tableros un material perfecto en la fabricación de mobiliario, admitiendo prácticamente cualquier tipo de acabado decorativo.

Se componen de listones de madera maciza encolados entre sí por el canto, y están tratados de forma convenientemente contra insectos, hongos y posibles alteraciones, lo que supone una ventaja extra añadida.

Detalle de tablero alistonado rechapado

Otra de las ventajas que presentan los tableros alistonados, en la aplicación de acabados decorativos, es que suelen estar exentos, debido a una efectiva selección previa, de nudos y grietas considerables.

2.5. Recubrimientos de los tableros usando chapas de maderas nobles

Se denominan recubrimientos de tableros a los materiales que normalmente se emplean para cubrir la cara que va al exterior, y es la que va decorada (barnizada, craquelada, etc.). Existe una gran variedad de recubrimientos, pero los que se usan normalmente como base para aplicarles productos de acabado de madera son a base de chapa de maderas nobles.

Las chapas son láminas finas con espesores de entre 6 y 8 décimas de milímetro, y se usan para decorar las caras exteriores de los tableros, dando la sensación e imitando a la madera natural.

Para ciertos trabajos, resulta más aconsejable el uso de los tableros recubiertos con chapas que la madera maciza, por ejemplo, en los que requieran cubrir grandes superficies.

Las chapas de madera se obtienen de los troncos de los árboles, utilizando diferentes medios (chapas por sierra, por cepillo, desenrolladas, etc.). Cada uno de estos medios dará como resultado una determinada calidad de chapa, dando acabados acordes con el tipo y especie de árbol.

Diferentes técnicas de obtención de las chapas de madera

Nota

El precio de las chapas está en función de sus dimensiones y de su calidad. Se comprueba la existencia de defectos, y se clasifican por su grosor, tipo de veteado y color.

Aparador antiguo compuesto de tableros con diferentes chapas de madera y acabado con la técnica de la muñequilla

Para la aplicación de las diversas técnicas de acabados decorativos sobre tableros con recubrimientos de chapa (tableros rechapados) hay que tener en cuenta sobre todo el color, el precio y la porosidad o dureza del chapeado.

El pino es una de las chapas más empleadas debido a su precio económico y a su abundancia en el mercado. Su color blanco/amarillento admite cualquier color. También son muy utilizadas otras, como el boj, el álamo, el fresno, el abedul y el okumé, entre otras.

Tablero cantrachapado con recubrimiento de chapa de cerezo

Se pueden encontrar chapas de prácticamente cualquier especie de madera.

Para la aplicación de acabados a muñequilla se suele usar prácticamente cualquier tipo de chapa, ya que añadiéndole varias capas de goma laca, se puede conseguir un acabado perfecto sobre cualquier especie de madera.

En otros tipos de acabados como los marmolados, craquelados, dorados, etc., el soporte de chapa queda totalmente recubierto y tapado por la pintura y barnices que se deben utilizar, por lo que carece de sentido el uso del chapado, puesto que este no se va a apreciar.

Ejemplo de mesita con la técnica del marmoleado, donde queda completamente oculto el chapeado de madera

Ejemplo

En el siguiente cuadro se muestra un ejemplo de la calidad que ofrecen las diferentes técnicas de acabados decorativos (malo, regular, bueno o excelente) dependiendo del tipo de soporte sobre el que se ejecute el trabajo.

CALIDAD DEL ACABADO DECORATIVO DEPENDIENDO DEL TIPO DE TABLERO O RECUBRIMIENTO EMPLEADO
TIPO DE TABLERO O RECUBRIMIENTO	Tablero contrachapado	Tablero MDF	Tablero alistonado	Recubrimientocon chapa
Acabado a muñequilla	REGULAR	MALO	EXCELENTE	EXCELENTE
Dorado y Plateado	BUENO	BUENO	EXCELENTE	REGULAR
Marmolizado	REGULAR	EXCELENTE	BUENO	REGULAR
Envejecido	MALO	MALO	EXCELENTE	REGULAR
Pintado a mano	BUENO	EXCELENTE	BUENO	REGULAR
Cuarteado, craquelado	REGULAR	EXCELENTE	BUENO	REGULAR
Flambeado arenado	MALO	MALO	EXCELENTE	MALO

2.6. Requisitos básicos de estado superficial para obtener un correcto acabado decorativo. Evaluación del estado superficial

Una vez que se ha seleccionado el tipo de tablero más idóneo según el acabado que se quiere realizar, y antes de comenzar con el proceso de decoración del tablero conglomerado o contrachapado, se debe tener en cuenta una serie de consideraciones para poder evaluar el buen estado de esta, y poder evitar así desperfectos que son difíciles de subsanar posteriormente.

Algunas de las comprobaciones básicas que se debe tener en cuenta son:

1 Observar la superficie del tablero que se va a decorar, así como los cantos y filos, asegurándose de que no tengan arañazos ni golpes considerables, así como manchas ocasionadas por el manipulado (marcas de manos, óxido, restos de cola, etc.).

2 Asegurarse de que la forma del veteado de las diferentes piezas del trabajo es lo más parecida posible.

3 Comprobar que el color y el tono del chapeado sea el adecuado.

4 Observar el tablero desde diferentes posiciones, y comprobar que no esté abarquillado ni doblado en exceso.

5 Comprobar que los trabajos realizados anteriormente (masillados, lijados, etc.) sobre el tablero, están en perfectas condiciones.

Sabía que...

Una buena manera de poder apreciar cualquier tipo de desperfecto en forma de arañazo o golpe, que a la vista quedan ocultos pero que salen a relucir cuando se le aplica el producto de acabado, es humedecer toda la superficie del tablero con un trapo mojado. Así todas las imperfecciones y arañazos, por muy pequeños que estos sean, saldrán a relucir.

3. Piezas y componentes de madera maciza crudos o con alguna mano de barnizado más utilizadas en acabados decorativos

En general, las maderas más empleadas para la aplicación de acabados decorativos (marmoleados, craquelados, dorados, etc.) son las especies de pinos y abetos. Esto es debido a que son maderas blandas, fáciles de trabajar y relativamente económicas, pero en muchas otras ocasiones, por exigencias de calidad del propio trabajo, nos deberemos decantar por maderas duras más caras, que ofrecen un mejor acabado final.

La selección de las maderas adecuadas a cada trabajo es un proceso en el que se debe buscar un equilibrio entre la resistencia, la dureza, la disponibilidad en almacenes y su apariencia (color, tono, veteado, etc.).

Ejemplo de mobiliario de salón con técnica de dorado, usando madera y materiales de 1.ª calidad

Nota

Las maderas duras y semiduras, al tener sus fibras y poros más cerrados y compactos, aceptan mucho mejor la aplicación de los acabados y suelen quedar sus superficies mucho más lisas y finas, con menos aplicaciones de producto, pero también son muchísimo más caras. Aun así, para realizar ciertos trabajos como la aplicación de dorados, se recomienda su uso, ya que presentan menos defectos (nudos, grietas, etc.), que las maderas blandas y resinosas.

3.1. Clasificación de las maderas según su dureza

Unas de las características físicas más importantes y que hace que se puedan dividir las diferentes especies de árboles es su dureza. Esta cualidad se debe tener muy en cuenta a la hora de seleccionar la que mejor se adapte al acabado decorativo que se quiere ejecutar.

Las especies de árboles utilizados en acabados decorativos se dividen en:

1 Maderas blandas.

2 Maderas duras.

Maderas blandas

Provienen de las coníferas, presentan una gama de colores relativamente claros que van desde el amarillo/pálido hasta el pardo rojizo. Suelen tener cambios de color incluso en las maderas obtenidas del mismo árbol, y la aplicación de acabados tiende a oscurecerla. Las más empleadas para aplicarles tintes u otros acabados decorativos son:

El pino

Es una de las maderas que más se usa para aplicarle acabados decorativos, debido sobre todo a que es una madera relativamente económica, abundante y relativamente fácil de trabajar. Presenta un veteado ondulado, y un buen acabado.

Si la madera está exenta de nudos y grietas de consideración, se puede usar para aplicarle casi cualquier tipo de acabado decorativo, pero será necesario preparar el soporte y aplicarle varias capas de fondeado, según la calidad y el trabajo que se vaya a realizar.

Para otros acabados, como por ejemplo los envejecidos, es incluso recomendable que la madera posea todos esos defectos, ya que lo que se pretende es dar a la madera la apariencia de desgaste y antigüedad.

Existen multitud de especies diferentes de pinos (pino melis, pino Oregón, etc.). Se diferencian entre sí por el color y la forma y dibujo del veteado.

Madera de pino común

Sabía que...

Una de las propiedades más llamativas de la madera es el color. Las maderas tienden a oscurecer con el paso del tiempo. Todas las maderas expuestas directamente al sol, se tornan eventualmente grisáceas. Este cambio puede retrasarse con la aplicación de acabados bloqueadores de la luz ultravioleta.

Abeto

Su color es prácticamente blanco, pero presenta multitud de nudos, por lo que resulta ideal para ciertos trabajos de envejecidos. Su estructura es lisa y sus vetas, rectas, y resulta fácil de barnizar.

La madera de abeto tiene un color blanquecino muy característico.

Abedul

Madera casi blanca y con una textura muy fina. Es algo pesada y más dura que el pino o el abeto. No se agrieta ni corroe con facilidad. Carece de un veteado marcado y se utiliza para aplicarles lacas, pinturas, dorados, etc.

Tableros chapeados con madera de Abedul

Maderas duras

Por lo general, las maderas duras son más perdurables en el tiempo que las blandas, y presentan una mayor gama de colores, texturas y veteados. Suelen ser maderas más caras y, en algunos casos, su precio es desorbitado, sus superficies quedan perfectas con la aplicación de productos de acabado, y en general son maderas muy apreciadas en los acabados al natural (a muñequilla).

Las más empleadas para aplicarles acabados decorativos son las siguientes.

El roble

Es una de las maderas duras más cotizadas y empleadas en la aplicación de acabados. Su precio no es excesivo a pesar de ser una madera noble. Es muy recomendable para la técnica del arenado, ya que al tener muy marcado el veteado, se aprecia muy bien el efecto decorativo.

La madera de roble es muy apreciada.

Haya

Es de color marrón blanquecino, y apenas se diferencian las vetas. El haya se tuerce con facilidad, es ideal para aplicarles cualquier tipo de acabado decorativo. Presenta un acabado excelente.

La madera de haya presenta un veteado y color muy característico.

Sapelli

Es una madera africana de color rosa-marrón con un veteado lineal, es muy empleada para aplicarles acabados decorativos (dorados, acabados a muñequilla, marmolizados, etc.) pues es una madera relativamente barata, fácil de encontrar y que ofrece una buena calidad de acabado final. Se puede encontrar en muebles de calidad.

La madera de sapelli tiene un veteado recto y poco apreciable.

Sabía que...

Al igual que sucede con las plantas, los árboles crecen en la naturaleza, en función de las condiciones climáticas. Con un clima templado, el crecimiento es rápido en primavera y algo más lento en verano. Estas diferencias se pueden observar en los anillos de crecimiento del árbol y, a su vez, en el veteado de la madera.

3.2. Porosidad

La porosidad de la madera es el tamaño relativo de sus células, y la formación de espacios vacíos entre ellas produce lo que se denomina poro de la madera. Resulta de vital importancia su conocimiento, pues de ello depende, en gran medida, la calidad final que presenta el acabado decorativo y la cantidad de manos de tapaporos o sellador que se van a necesitar.

Generalmente, las maderas duras tienen los poros más cerrados que las blandas, por lo que sus superficies quedan mejor terminadas, utilizando menos material y menos capas de barniz o pintura.

Ejemplo

El siguiente cuadro muestra un ejemplo del número de manos de tapaporos o imprimación necesarias dependiendo de la especie de árbol que se use en el acabado decorativo.

Número de manos de tapaporos o sellador necesarias dependiendo de la especie de madera y su porosidad
Maderas blandas (pino, abeto, etc.)	1 mano de tapaporos	2 manos de tapaporos	3 manos de tapaporos	Calidad del acabado final
	X			Acabado de baja calidad
		X		Acabado de calidad media
			X	Acabado de buena calidad
Maderas duras (haya, roble, sapelli, etc.)	X			Acabado de buena calidad
		X		Acabado de calidad excelente
			X	Acabado de una calidad superior

Aplicación práctica

Juan es un carpintero artesano que se dedica a la fabricación y al acabado decorativo de mobiliario. Un cliente quiere que le fabrique 3 bancos para un restaurante de estilo rústico de próxima apertura, y quiere que Juan le haga un presupuesto del trabajo.

El cliente quiere que los tres bancos cumplan los siguientes requisitos:

1 Que tengan un acabado muy viejo y envejecido.

2 Que sean lo más económicos posible.

3 Los bancos van a estar expuestos al exterior, por lo que deben estar fabricados con un material adecuado para ello.

¿Qué tipo de material y qué características del soporte necesita?

Ejemplo del tipo de acabado que quiere el cliente para los bancos

SOLUCIÓN

Juan tiene que usar madera natural de 3.ª categoría para realizar el trabajo, y la superficie que se quiere tratar con la técnica de acabado envejecido debe estar lo más rústica posible, por lo que se seleccionarán maderas con grietas pequeñas y nudos, procurando no lijar en exceso las superficies para conseguir un aspecto más deteriorado.

Una madera económica que puede utilizar para realizar los bancos es la madera de pino, y rematará el trabajo aplicando dos manos de tapaporos para lograr un acabado adecuado a las exigencias del cliente.

3.3. Fibra o veta de la madera

Se conoce como fibra la orientación general que adoptan las células de madera entre sí, o respecto al eje del árbol. Se llama madera de fibra recta cuando sus fibras o vetas están dispuestas de manera sensiblemente paralela entre sí y respecto al eje del árbol.

Resulta útil su conocimiento, pues a la hora de añadir tintes u otros productos decorativos, se resaltan en gran medida los dibujos formados por el veteado de la madera.

Ejemplo de madera con el veteado recto y paralelo entre sí

Las formas más comunes de orientación, forma y agrupamiento de las fibras son las siguientes:

1 Fibra ondulada: las fibras se disponen paralelas entre sí, pero describiendo una trayectoria curva respecto al eje del árbol.

Ejemplo de veta ondulada

1 Fibra entrelazada: las fibras mantienen una inclinación respecto al eje del árbol de forma que unos años es en un sentido y otros en sentido contrario.

Pieza de madera con veta entrelazada

1 Fibra revirada: las fibras mantienen una inclinación constante respecto al eje del árbol durante toda su vida, pudiendo ser el giro a derechas o a izquierdas.