Kitabı oku: «Elaboración de productos de guarnicionería. TCPF0110», sayfa 2

6. Seleccionar el material necesario según modelo de silla o artículo

Las materias primas necesarias para la fabricación de sillas de montar o complementos ecuestres, así como complementos de caza, pesca y animales de compañía, deberán estar identificados previamente en la ficha técnica u orden de trabajo.

Así mismo, los materiales que se utilicen deberán adaptarse a las características del artículo y sus prestaciones y a la morfología del animal, según las especificaciones, para satisfacer la calidad requerida y cumplir con las condiciones acordadas con el cliente.

Pieles para guarnicionería, cabra engrasada

Los materiales que se utilizan en guarnicionería suelen ser pieles y cueros de vaca y cabra principalmente, también de cerdo, oveja, conejo o pieles exóticas, y según el tipo de producto se necesitará además otro tipo de materiales como paja de centeno de diferentes grosores, utilizada tradicionalmente en las sillas vaqueras, lonas de algodón y productos como lanas gordas o estambres, hilos de cáñamo o lino, botones, tachuelas, hebillas, colas, adhesivos, tintes, barnices, etc.

Actualmente se utiliza otro tipo de materiales novedosos, como fibra de vidrio o plásticos, que son más ligeros y tienen un coste menor y confieren al artículo unas características diferentes.

Lona de algodón y paja de centeno para la fabricación de una silla vaquera tradicional

Nota

Las pieles más utilizadas en guarnicionería suelen ser las de cabra y vaca.

Actividades

6. Averiguar qué otro tipo de materiales se utilizan en la fabricación de artículos de guarnicionería.

7. ¿Qué tipo de piel es la mejor para la fabricación de una silla de montar? Explicar por qué.

Además, se deberán seleccionar también los útiles, herramientas, y máquinas necesarias para realizar las diferentes operaciones de que consta el artículo, hasta su finalización.

Aplicación práctica

Juan quiere encargar una montura vaquera nueva para su caballo, pero duda en comprar una realizada con paja de centeno, como las tradicionales de siempre, o una elaborada con fibra de vidrio, más ligera y económica. Como quiere una montura que le dure el mayor tiempo posible y no le importa demasiado la diferencia de coste entre una y otra, ¿qué tipo de montura deberá elegir?

SOLUCIÓN

Las monturas vaqueras tradicionales fabricadas con paja de centeno son las más duraderas, tienen un peso algo mayor que las de fibra de vidrio y además tienen un coste más elevado. Juan deberá sopesar las dos opciones y, puesto que necesita un producto duradero, deberá optar finalmente por la montura vaquera tradicional realizada con paja de centeno.

7. Realizar las operaciones de corte, rebajado, aparado y acabado aplicando los procedimientos y técnicas adecuados

Entre las operaciones necesarias para la elaboración de los artículos de guarnicionería se encuentran las operaciones de corte de materiales, rebajado en caso necesario, aparado o ensamblaje de componentes y aplicación de los acabados correspondientes, todas ellas con las técnicas correspondientes según el tipo de producto a fabricar.

7.1. Operaciones de corte

Las operaciones de marcar y cortar las piezas para fabricar los distintos artículos y complementos de guarnicionería se realizan considerando las características de los materiales y optimizando su aprovechamiento.

Las fases que se llevan a cabo en las actividades de corte son las siguientes:

1 Posicionar la piel o cuero sobre la mesa de corte, comprobando la calidad, tonalidad, dirección, etc.

2 Extender el tejido sobre la mesa alineado, sin pliegues, con la tensión necesaria, con una o varias capas, en el sentido del hilo o dirección del dibujo según especificaciones del artículo.

3 Marcar el borde de las piezas del patrón o plantilla, señalando los piquetes y taladros necesarios según las exigencias del material a cortar.

4 Realizar el corte de las piezas del material de forma manual con herramienta de corte como tijeras o cuchillas o a máquina, marcando los piquetes y perforaciones.

5 Identificar y agrupar las piezas cortadas comprobando que su forma y dimensión es la correcta y rechazando las piezas que estén defectuosas y reponiéndolas por otras en perfecto estado.

Corte de pieles en taller de guarnicionería

Sabía que...

Actualmente, muchos talleres han avanzado en el corte y confección de las piezas, pasando del corte individual al corte en serie, realizando varias piezas a la vez, del mismo modelo, para ahorrar en costes y optimizar el trabajo, mejorando en competitividad.

7.2. Operaciones de rebajado

Tras el corte de las piezas, se procede al rebajado de los componentes que lo necesiten para su posterior ensamblado mediante cosido, pegado u otras técnicas de ensamblado de los componentes y complementos del artículo, para conferirle la calidad establecida.

Definición

Rebajado del cuero

Operación mecánica que aporta uniformidad al espesor del cuero.

Las fases que conlleva la operación de rebajado son las siguientes:

1 Seleccionar y preparar las piezas que deban ser rebajadas.

2 Efectuar la operación de rebajado de las piezas a mano o a máquina, según las características del material y el tipo de aparado o unión y operaciones posteriores que deban realizarse.

Rebajado manual del cuero

En el equipamiento para el corte y rebajado del taller de guarnicionería se pueden encontrar mesas y equipos de corte, máquinas de corte y troquelado y máquinas manuales de rebajar y cortar tiras, entre otras.

7.3. Operaciones de aparado

Una vez realizado el rebajado de las piezas y siguiendo la orden de trabajo, se procede al aparado o ensamblado de los componentes del producto, para posteriormente aplicarle las operaciones de acabado necesarias para la presentación comercial del artículo.

Ensamblado de piezas de cuero

El ensamblaje o cosido de las piezas se realizará mediante diferentes tipos de puntadas según el producto a fabricar y el lugar donde se realice la puntada. Así, aparecerán puntadas sencillas, de sobrehilado, punto español, punto redondeado, etc.

Antes de ensamblar las piezas deberán realizarse también en las mismas, según diseño, los distintos tipos de adornos como trenzados, repujados, grabados, etc. que pueda llevar el producto.

7.4. Operaciones de acabado

Finalmente, los trabajos de acabado confieren al artículo la calidad y aspecto requerido para la presentación final.

Los acabados y repasados para artículos como sillas, collares, bridas, cinchas, riendas, atalajes para enganches de coches de caballos, fundas para transporte y otros se realizan según las especificaciones técnicas del artículo, con los medios y materiales adecuados. Deben realizarse además con habilidad y destreza, pulcritud, buen gusto y siguiendo el método establecido en cada empresa o las técnicas utilizadas normalmente por cada maestro artesano.

Se pueden realizar acabados en las piezas aplicándoles un tinte y una cera incolora para darles brillo o un producto impermeabilizante.

Piezas secándose tras la aplicación del acabado con cera

Entre el equipamiento para realizar las operaciones de acabados en el taller de guarnicionería se pueden encontrar las cabinas de lavado, desengrasado, desinfectado y acabado.

Actividades

8. ¿Para qué se realizan los piquetes o perforaciones en las piezas antes de su ensamblado?

9. Buscar información sobre otros tipos de acabado que se efectúen en los talleres de guarnicionería, según el tipo de artículo.

8. Elaborar las trenzas, bordados, repujados y grabados con habilidad y aplicando las técnicas correctas según diseño

La realización de adornos como trenzas, bordados, repujados y grabados, en artículos de guarnicionería se hace utilizando técnicas sencillas de fabricación, siguiendo la ficha técnica u orden de trabajo del artículo.

Inicialmente se preparan los elementos para la elaboración de trenzas, bordones, pasados, repujados y grabados básicos, disponiendo convenientemente las diferentes piezas para efectuar los adornos.

8.1. Trenzas

Los trenzados y anudados se realizan con tiras de piel, fibras o cintas, que deben ajustarse con precisión a la forma y tamaño indicado sin que se produzcan deformaciones de los bordes y perfiles de las piezas. Para ello, es conveniente efectuar con anterioridad marcas, piquetes o taladros que indiquen la situación y recorridos.

Los trenzados se pueden clasificar de la siguiente forma:

1 Planos.

2 Media caña.

3 Cilíndricos.

Trenzado de cuero

Sabía que...

Tradicionalmente, la técnica de trenzado de cuero crudo en zonas rurales se reservó para realizar herramientas de campo, asociadas principalmente al trabajo con animales y ganado.

8.2. Bordados

Los bordados, dibujos incisos o rehundidos en piezas de piel, se elaboran según el diseño inicial proporcionado. Para ello, se utilizan herramientas y útiles específicos, pudiéndose realizar de forma manual o ayudándose de máquinas.

El bordado es un adorno con motivos superpuestos realizados con hilos de seda, lino, cáñamo, etc.

Zahón bordado

Sabía que...

El piteado es una técnica de bordado procedente de América, realizada a mano sobre cuero curtido utilizando la fibra o hilaza que se extrae de la planta denominada pita.

8.3. Repujado

Los repujados sobre piel se realizan también siguiendo el diseño y decoración propuesta. Para ello, se usan útiles y herramientas específicas.

Repujado en concha trasera de silla

Definición

Repujado

Es una técnica que consiste en grabar o tallar figuras o adornos sobre piezas de cuero, obteniendo un dibujo en relieve.

El repujado se realiza cuando se quieren alcanzar relieves más pronunciados en un trabajo de modelado de cuero. Esta técnica consiste en presionar el reverso del cuero o ahuecar la pieza por la parte trasera, pudiéndose rellenar la cavidad con algún material como algodón o lana, que se adapte y dé firmeza al volumen.

8.4. Grabado

El grabado del cuero consiste en trazar los motivos o dibujos que se quieren realizar con ayuda de un punzón.

Grabado de cuero

Grabado con laser

Sabía que...

Actualmente se pueden hacer grabaciones de cuero con láser con excelentes resultados, ideales para personalizar, botas de montar, zahones, monturas, etc.

Para todas las actividades en las que se realizan este tipo de adornos se utilizan distintas herramientas para grabar, bordar y repujar, como el abridor, la cuchilla de doble filo, el fileteador, contorneador, rebajes, uña de cabra, botador, abridores, cinceladores, perfilador, modelador, repujador, alisador, traceador, uñeta, lezna de ángulos, punzón graneador, plegadera, brañidor de ágata, incisador, chifla de montaje, montadora, troqueles, etc.

Herramientas para grabado

Las técnicas utilizadas actualmente son esencialmente las mismas que las que se utilizaban antiguamente, aunque en muchos casos han sido renovadas en diversos aspectos para satisfacer las necesidades del trabajo y las preferencias de los clientes.

Actividades

10. Realizar una tabla comparativa con las diferencias entre las operaciones de bordado, repujado y grabado.

11. ¿Qué tipo de operación de las anteriores parece más complicada de realizar?

9. Realizar el cosido a mano o a máquina aplicando las técnicas correctas según tipo de unión

Una vez cortadas y rebajadas las piezas que lo precisen y realizadas las operaciones de trenzado, bordado, repujado y grabado que deba lucir la pieza, se procede a la unión o ensamblado de los componentes que conforman el artículo.

Según el tipo de artículo y material con el que se fabrique el producto, se procederá a unir las piezas por cosido, pegado u otra técnica. Estas operaciones se realizarán de forma manual o con la utilización de alguna máquina, según se disponga en el proceso de fabricación y la calidad que quiera conseguirse.

Las distintas técnicas de unión de componentes vendrán definidas por los tipos de costuras a realizar a mano o a máquina, según se indique en el proceso de producción del artículo.

Cosido de cuero con máquina de coser

Entre las máquinas que se pueden utilizar en un taller de guarnicionería para el ensamblado de las piezas se encuentran las siguientes:

1 Máquinas de coser planas, de columna, de doble y triple arrastre.

2 Máquinas de grapar y troquelar.

3 Pistolas para pegar.

4 Puestos de planchado.

5 Tabla de guarnicionero para coser.

6 Equipos de preparación y mantenimiento operativo de las máquinas.

Máquina de coser de triple arrastre para guarnicionería

Siempre se seguirá la secuencia de operaciones o lista de fases, según el artículo a fabricar, teniendo en cuenta los tiempos de fabricación y las condiciones de seguridad en el trabajo.

Según el artículo, será preciso incorporar elementos auxiliares como estribos, latiguillos, cinchas, protectores, anillas, eslabones, etc., siempre siguiendo el diseño del producto.

Cabezadas con hebillas, enganches, etc., que han de unirse al material de cuero.

Se deberán tener a punto las herramientas y maquinaria que deba utilizarse normalmente, ajustando y regulando su funcionamiento según el material a emplear.

También deberá disponerse de los accesorios necesarios para máquinas como agujas, prensatelas, hormas para botones, broches, etc. que deberán prepararse con anterioridad al inicio de los trabajos, y mantenerlos en buen estado de uso.

Agujas de guarnicionero

10. Comprobar la calidad de los componentes cortados, decorados y cosidos de manera rigurosa y eficaz, corrigiendo las anomalías detectadas de acuerdo a la orden de producción

En el control de calidad de los trabajos de guarnicionería se pueden distinguir varias situaciones:El control de calidad inicial de las materias primas, pieles y cueros, lanas, materiales de relleno, hilos, etc.

1 El control de calidad intermedio de las piezas cortadas y decoradas que ha de realizarse con anterioridad al ensamblaje.

2 El control de calidad final que se realizará una vez ensambladas las piezas y tras la realización de los tratamientos de acabado.

Definición

Control de calidad

Es un proceso mediante el cual han de cumplirse unas normas establecidas que aseguran la satisfacción de los requerimientos de calidad del producto.

En cada uno de esos momentos, inicial, intermedio o final, se lleva a cabo el control visual de las operaciones efectuadas hasta entonces, para detectar posibles defectos de elaboración y prevenir irregularidades en el producto final.

Los pequeños defectos o desviaciones que se detecten podrán ser corregidos por el trabajador, mientras que las más complejas y de mayor importancia deberán ser tratadas convenientemente o incluso podrán hacer que la pieza o producto sea retirado de la fabricación.

En cualquier caso, las actuaciones de control de calidad, para comprobar la aceptación del producto o detectar la no conformidad del mismo e indicar las anomalías detectadas, se llevarán a cabo siguiendo los procedimientos y técnicas adecuadas establecidas en cada empresa, e indicadas convenientemente en la orden de producción o en la lista de fases de operaciones del artículo.

Control de calidad de las operaciones realizadas

Actividades

12. Averiguar cuáles son los defectos más importantes que suelen aparecer en las pieles.

13. ¿Qué tipo de fallos o desperfectos parece que pueden aparecer en los productos de guarnicionería con el paso del tiempo?

Aplicación práctica

En el taller de guarnicionería de Pedro, un cliente ha encargado una silla de montar que quiere que se fabrique con piel de cabra u otra similar, puesto que quiere un artículo de calidad. Pedro recurre a su proveedor de pieles y se encuentra que las pieles de cabra son muy escasas y en esta época no dispone de ellas, pero tiene otro tipo de pieles como ternera, cerdo, oveja y conejo. ¿Qué tipo de piel usará?

SOLUCIÓN

Tras buscar este tipo de piel en otros establecimientos, y puesto que no consigue encontrarla, Pedro contacta con el cliente para informarle de la situación y recomendarle que la piel más similar en cuanto a calidad final del producto, y la que suele utilizarse mayoritariamente en productos de guarnicionería es la piel de ternera. Una vez recibida la aceptación del cliente, procederá a fabricar el producto con este tipo de piel.

11. Colocar los elementos decorativos en los lugares señalados

Los elementos que sirven como adorno en los artículos de guarnicionería, tales como flequillos, borlas, botones, etc. se elaboran y se colocan ajustándose en la posición correspondiente.

En algunos casos será preciso marcar piquetes o taladros en las zonas donde deberán ir situados, según indique el modelo a fabricar.

Con anterioridad a la colocación de los adornos, deberá comprobarse que cumplen con las especificaciones requeridas en cuanto a calidad y estética, corrigiéndose los defectos o anomalías que puedan detectarse.

Entre las máquinas que se pueden utilizar en un taller de guarnicionería para colocar los elementos decorativos, se pueden encontrar las siguientes:

1 Máquina de colocar broches, remaches y otros.

2 Máquinas de grapar y troquelar.

3 Máquinas de coser planas, de columna, de doble y triple arrastre.

4 Pistolas para pegar.

5 Puestos de planchado.

6 Tabla de guarnicionero para coser.

Elementos decorativos, mosqueros

Actividades

14. Realizar un listado de tipos de adornos que pueden utilizarse en los artículos de guarnicionería.

15. ¿Por qué, en la confección de los productos de guarnicionería, suele utilizarse la máquina de coser de triple arrastre?

Aplicación práctica

Para la realización de mosqueros, Manuel utiliza una máquina para cortar tiras, las cuales corta de forma parcial sin llegar al final de la pieza, con lo que ha conseguido aumentar la productividad, pero durante la fabricación de un pedido de 50 artículos, observa que la máquina no funciona bien puesto que no realiza los cortes correctamente, fallando en el funcionamiento. Puesto que el pedido debe estar terminado cuanto antes, ¿qué podrá hacer? ¿Avisar al mecánico para que inspeccione qué tipo de avería tiene la máquina y arreglarla cuanto antes? ¿Cómo puede solucionarlo?

SOLUCIÓN

Puesto que el pedido es urgente, y teniendo en cuenta que el corte manual de los 50 artículos le llevaría un tiempo considerable, Manuel decide avisar al mecánico para que acuda con urgencia y le repare la máquina para continuar con la producción. Mientras, puede adelantar los trabajos de elaboración de borlas y adornos que sí necesitan realizarse manualmente, y solo en el caso de que la máquina tardara en repararse, cortaría las tiras de cuero de forma manual con las herramientas correspondientes, hasta que la máquina esté reparada.