Kitabı oku: «Preparación de los trabajos y replanteo de elementos singulares de piedra natural. IEXD0409», sayfa 2

Conjunto de nichos con lápidas

3.10. Piezas especiales: mosaicos, puzles

Los mosaicos son piezas pequeñas de piedras llamadas teselas que se colocan sobre un fondo de cemento y pueden ser de diferentes colores. Pueden usarse para hacer desde cenefas y pequeños elementos decorativos hasta puzles bien definidos. El mosaico es una técnica de arte muy utilizada en la antigüedad y que aún se conserva y surge de la idea de crear imágenes o dibujos en superficies tanto verticales como horizontales. El mosaico puede colocarse en cualquier superficie seca que sea estable y que pueda soportar el peso del mismo.

Mosaico de piedra natural

Actividades

3. Hacer un esquema con los usos principales de la piedra natural.

4. Hacer un segundo esquema con los distintos tipos de elementos singulares de piedra natural.

5. Escoger 5 elementos de piedra natural del mobiliario urbano cercano e identificar el tipo de piedra y su origen.

4. Requisitos de calidad de los elementos de piedra natural. Principales defectos. Rechazo de piezas: procedimiento a seguir

Las piedras naturales deben cumplir las características exigidas en las diferentes normas. Lo primero que se debe comprobar es si la piedra tiene marcado CE, ya que, cuando un fabricante identifica su producto con dicho marcado, indica que este es conforme a las normas armonizadas y que cumple con las directivas europeas.

Las normas armonizadas derivadas de las directivas europeas en España afectan al tipo de material en concreto al que se refieren y son las siguientes:

BANCOS
UNE-EN 771-6	Especificación de piezas para fábrica de albañilería. Parte 6: Piezas de piedra natural.
UNE-EN 1341	Baldosas de piedra natural para uso como pavimento exterior.Requisitos y métodos de ensayo.
UNE-EN 1342	Adoquines de piedra natural para uso como pavimento exterior.Requisitos y métodos de ensayo.
UNE-EN 1343	Bordillos de piedra natural para uso como pavimento exterior.Requisitos y métodos de ensayo.
UNE-EN 1469	Piedra natural. Placas para revestimientos murales. Requisitos.
UNE-EN 12057	Productos de piedra natural. Plaquetas. Requisitos.
UNE-EN 12058	Productos de piedra natural. Baldosas para pavimentos y escaleras. Requisitos.
UNE-EN 12326-1	Productos de pizarra y piedra natural para tejados y revestimientos discontinuos. Parte 1: Especificación de producto.
UNE-EN 12059	Productos de piedra natural. Piedra masiva. Requisitos.

Los requisitos que han de cumplir están relacionados con las propiedades de los materiales (del listado que se ha hecho anteriormente).

Ejemplo

Para la calificación como apto en el uso higiénico, la absorción de agua de la piedra debe ser menor del 0,5% y debe a su vez ser resistente a las agresiones químicas y a las manchas.

En la recepción del material, hay que centrarse en las siguientes cuestiones:

1 El material es el designado en proyecto.

2 El material tiene la documentación exigida (marcado CE). El marcado CE es obligatorio para algunos materiales, como baldosas, adoquines y bordillos. Se debe comprobar la obligatoriedad o no del marcado y, en caso de que sea así, si lo tiene en el propio producto o en el envase.

3 El material ha sido ensayado según el Plan de control de la obra.

4 El aspecto visual es adecuado. Se deben comprobar las dimensiones del producto y su estado.

Los principales defectos que se pueden encontrar en los materiales de piedra son:

1 Pelos o grietas.

2 Coqueras (huecos).

3 Nódulos (elementos incrustados difíciles de tallar).

4 Manchas.

5 Exfoliaciones.

6 Variación en las dimensiones.

7 Variaciones en la tonalidad.

En caso de no haya conformidad, se reflejará en el acta de recepción correspondiente y se rechazará el material. El jefe de obra emitirá un informe donde refleje los motivos de rechazo y comunicará su decisión a la empresa suministradora.

Recuerde

Los requisitos de calidad de los elementos de piedra están relacionados con sus propiedades y los parámetros que indica la normativa sobre las mismas.

5. Compatibilidad entre materiales pétreos y demás materiales de la obra

El contacto con distintos tipos de materiales puede producir variaciones físico-químicas a corto o largo plazo, especialmente cuando el contacto entre ellos es directo y sobre todo cuando se trata de un tratamiento sobre el material (por ejemplo un barniz sobre la piedra). Por eso, hay que asegurarse mediante las fichas técnicas o ensayos de laboratorio de que los materiales son plenamente compatibles. En el caso contrario, podría afectar a su durabilidad.

Cuando se trabaja en obra con los materiales y distintos elementos constructivos, se procura comprobar con especial atención todos los parámetros establecidos en el control de calidad de la obra (plan de control) y se pone especial atención a los puntos singulares. Cabe decir que las zonas donde interaccionan materiales de distinta naturaleza son puntos clave del control de su compatibilidad.

Para ayudar a controlar la obra, un elemento, un material o su ficha técnica, se puede realizar un listado de comprobación (en inglés check list) sobre la idoneidad del material u otros aspectos relacionados con la calidad de la obra. El listado de comprobación consiste en preparar en una columna un listado de las partes o conceptos a comprobar y por ejemplo dos columnas sencillas donde se pueda marcar Sí o No. También se puede incluir una última columna de observaciones para anotar zonas, incidencias, peculiaridades o cualquier otro dato. Se trata de una especie de encuesta sencilla sobre un producto o una solución determinada.

En los ensayos normalizados de laboratorio, se comprueba dicha compatibilidad entre los materiales, así como la eficacia cuando se trata de tratamientos. Normalmente, se hacen pruebas de envejecimiento acelerado para averiguar cómo se van a comportar los materiales en contacto a lo largo del tiempo.

Aplicación práctica

Realice un check list (listado de comprobación) para la recepción de una partida de encimeras de granito rojo.

SOLUCIÓN

Lista de comprobación de materiales
Comprobaciones	Sí	No	Observaciones
Material es el del proyecto
Marcado CE
Ensayos:FlexiónCompresiónAbsorción de agua
Color
Longitud
Ancho
Canto

6. Técnicas de colocación de elementos singulares

Las técnicas de colocación de los elementos singulares vendrán definidas en el proyecto de la obra y tendrán en cuenta el tipo de piedra, sus dimensiones, su ubicación, los medios auxiliares necesarios para su transporte y puesta en obra y las características del soporte sobre el que se va a colocar, así como el tipo de uniones entre el elemento y el soporte. Normalmente, se utilizan ligamentos del tipo mortero y adherentes combinados con sistemas de fijación mecánica.

6.1. Morteros y adherentes

El material de agarre de la piedra puede clasificarse en dos grupos fundamentalmente:

1 Morteros de capa gruesa.

2 Materiales adherentes o adhesivos de capa fina.

Los morteros de agarre de capa gruesa de cemento son más empleados para la colocación de elementos sobre superficies horizontales rígidas o el propio terreno, aunque, en ocasiones, son completados con capas finas de adhesivos aplicadas en la base del elemento a colocar. Se trata de un sistema económico que se adapta a las posibles irregularidades del material y es apto para elementos de peso, como pueden ser bancos o bordillos.

Los adhesivos ofrecen una gran adherencia y son aptos para cualquier soporte, pero son más corrientes para formatos más ligeros tipo baldosa o mosaico.

Nota

El doble encolado es una técnica de unión muy empleada en los revestimientos verticales para formatos de plaqueta, piedra de gran tamaño y poco espesor. Consiste en aplicar el adhesivo en el soporte donde se va a adherir la plaqueta y en la parte de atrás de la plaqueta.

7. Anclajes metálicos

El anclaje metálico consiste en sujetar de forma puntual o continua con elementos metálicos la parte trasera de la pieza al soporte. Existe un gran número de sistemas de fijación mediante anclajes mecánicos. Los sistemas de fijación pueden ser vistos u ocultos. Para asegurarse de que la fijación es correcta, hay que comprobar la resistencia a flexión, de impacto y de arrancamiento del sistema. En caso de que la piedra esté en el exterior, también se deben considerar las acciones del viento.

8. Proceso general de colocación de elementos singulares: fases y procesos, principales actividades, secuencia de los trabajos. Recursos materiales. Recursos humanos

Para establecer un proceso general en la colocación de los elementos singulares de piedras, se va a distinguir entres sus fases y procesos, las actividades principales de dichas fases, la secuencia de los trabajos y los recursos materiales y humanos que son necesarios para la colocación de los mismos:

1 Fases y procesos: en general, se puede hablar de tres fases, la fase de replanteo, la fase de preparación del soporte y la fase de colocación del elemento.

2 Principales actividades: en la fase de replanteo, se marcan las posiciones de los elementos a colocar mediante utensilios topográficos y similares. En la fase de preparación del soporte, se realizan las operaciones previas de limpieza y secado. Además, se realizan las distintas capas de regularización y nivelado e incluso se pueden dejar elementos de fijación ya embutidos en el soporte. En la fase de colocación, se preparan las masas de unión del elemento y sus anclajes y se coloca el elemento, cuidando sus niveles y plomos.

3 Secuencia de los trabajos: la secuencia de los trabajos puede variar, pero en general puede ser: limpieza general, replanteo, preparación del soporte, preparación de anclajes, preparación de las masas y colocación del elemento.

4 Recursos materiales: los materiales deben ser conforme a la memoria, los planos y el pliego de condiciones del proyecto.

5 Recursos humanos: la mano de obra debe ser cualificada para la tarea concreta a realizar.

Actividades

6. ¿Qué grosores de capa se emplean en los productos adherentes?

7. ¿Qué significa la expresión mortero M 1:6?

8. ¿Cuál es la unidad de medida de la resistencia de los morteros?

9. Identificación de las características de la obra a partir de documentación técnica

La documentación técnica recoge las características de los elementos de piedra y distintos materiales de la obra, así como sus características y su descripción detallada.

9.1. Características de las piezas de piedra: dimensiones, acabados. Características del soporte

Las piezas de piedra se caracterizan principalmente por sus dimensiones y por sus acabados, aunque también son importantes algunos aspectos visuales, como el color o el tono, y otros relacionados con su naturaleza. En todos los casos, independientemente de sus usos, tendrán que cumplir las prescripciones de las normas UNE (Una Norma Española) que les correspondan. Algunos tipos de acabados son:

1 Abujardado: superficie tratada que presenta pequeños cráteres.

2 Apiconado: se trata la superficie con un cincel.

3 Apomazado: pulido sin brillo.

4 Arenado: la piedra se lava con arena a presión.

5 Natural.

6 Pulido: la superficie se presenta cerrada, plana y lisa.

7 Rayado: tiene acanaladuras semicilíndricas.

8 Serrado: la superficie queda plana, pero áspera y con ligeros surcos y ondulaciones. Suele quedar mate en tono claro.

Características del soporte

Los soportes deben ser estables y garantizar la estabilidad de los elementos a colocar, estar limpios, nivelados y endurecidos. Se puede tener como soporte la tierra natural, soportes directos como las cimentaciones, la capa de nivelación, los forjados y revestimientos, o soportes indirectos, como pequeñas estructuras o sistemas de anclaje.

9.2. Características de morteros, adherentes y/o sistemas de anclaje. Puntos singulares, remates y encuentros

Los morteros de agarre están compuestos de conglomerantes hidráulicos, áridos, agua y opcionalmente algunos aditivos. Suelen designarse con la letra M (mortero) y un número que indica su resistencia.

Ejemplo

M-10 es un mortero con una resistencia de 10 N/mm2 (a los 28 días de su colocación).

Los adherentes pueden ser cementosos, de polímeros (dispersión) o de resinas y ofrecen una gran adherencia por lo general.

Designación elemental de los adhesivos
Normal	C1
Mejorado	C2
Exclusivo de interiores	Ci
Adhesivo de polímeros	D
Adhesivo de resinas	R

Normalmente, los anclajes metálicos consisten en grapas de seguridad adheridas con tacos o morteros. También se pueden emplear tornillos y barras metálicas unidas al soporte con resinas, según el elemento a colocar y las características del soporte que lo recibe.

Puntos singulares, remates y encuentros

Los puntos singulares, remates y encuentros, así como el resto de piezas especiales, deben mantener las mismas calidades y características que el resto de los elementos de la obra.

10. Identificación de omisiones, indefiniciones, errores, etc. Propuesta de soluciones

Cuando se examina un proyecto, es posible encontrarse con que se omiten detalles necesarios en el mismo, faltan partes por definir e incluso puede haber erratas.

Ejemplo

En la colocación de una base de granito que va a soportar un pilar de madera, se pueden encontrar todas las medidas relacionadas con sus dimensiones, pero se omite el tipo de resina a utilizar en el anclaje de la unión basa pilar o el anclaje es una barra de acero corrugado de 20 mm y se produce una errata y se escribe 200.

Para identificar los errores de un proyecto, hay que:

1 Examinar la documentación al detalle.

2 Informarse meticulosamente sobre cada detalle.

3 Utilizar los propios conocimientos.

4 Comprobar que las medidas del proyecto encajan en la realidad junto con el resto de elementos.

Actividades

9. Completar la lista de acabados de la piedra buscando las definiciones de raspado y flameado.

10. ¿De qué otra forma puede denominarse un adhesivo interior además de Ci?

11. ¿Qué es un adhesivo tipo D1? ¿Y uno tipo D2?

10.1. Propuesta de soluciones

En los casos en los que se considere que existe algún error o falta algún dato para la correcta ejecución de la obra, se deben revisar todos los documentos por si quedara definido o aclarado en otra parte de la documentación técnica que no se ha examinado con profundidad. Posteriormente, se debe pensar, buscar soluciones al problema planteado que se ajusten a la naturaleza de la obra y que se esté capacitado para ejecutar. Por último, se comunica el error a la dirección de la obra con una propuesta de soluciones.