Kitabı oku: «Producción de tapones y discos de corcho natural y tapones multipieza. MAMA0109»

Capítulo 1Rebaneo y perforado de las planchas de corcho natural
1.Introducción

En este capítulo se explicará cómo se realiza y en qué consiste el rebaneo de las planchas de corcho natural, así como el perforado de las rebanadas de corcho, llamado comúnmente “picado”. Ambas actividades, aunque se pueden realizar manualmente, se ejecutan actualmente con máquinas y equipos específicos.

En el rebaneo, la máquina utiliza una cuchilla circular de 40 mm de diámetro, que será la que corte las tiras de corcho.

Y para el perforado, las máquinas deben tener una broca con un tamaño escogido en función del diámetro que se desee obtener para el tapón.

Para la realización de ambas actividades es muy importante tener en cuenta las normas de seguridad y salud laboral, ya que al trabajar con máquinas que tienen cuchillas puede existir riesgo de cortes.

2.Rebaneo de planchas de corcho natural

Para entender bien el proceso de rebaneo, hay que dejar claro el concepto de tapón de corcho natural y su función como cierre de los caldos.

2.1.Concepto de tapón monopieza de corcho natural

El tapón monopieza de corcho natural es un cilindro recto que se consigue mediante un proceso mecánico de corte a partir de la corteza del alcornoque.

Los tapones de corcho natural tienen la principal virtud de garantizar la estanqueidad del vino en el interior de la botella de vidrio. Gracias al tapón de corcho natural, el vino se mantiene aislado del exterior a lo largo del tiempo, madurando y envejeciendo mediante unos procesos físico-químicos que tienen lugar entre sus propios componentes y su interacción con el ambiente interno de la botella.

Para que un vino evolucione y madure en unas condiciones óptimas es necesario que su contacto con el oxígeno sea muy pequeño, aunque sí tiene que haber algún contacto para que el caldo pueda evolucionar. Y es el tapón de corcho natural el cierre ideal para lograr esta dosificación idónea del oxígeno.

Los expertos en vino hablan del bouquet, aromas agradables desarrollados durante el tiempo que el vino ha estado embotellado en las condiciones adecuadas y aislado del exterior mediante el tapón de corcho.

Nota

Las propiedades del tapón de corcho natural monopieza juegan un papel fundamental en la conformación del apreciado bouquet.

El tapón de corcho natural es hermético, es decir, garantiza la conservación idónea de los caldos sin dejar que interfiera nada en la integridad de sus componentes, garantizando al vino su calidad. Esta propiedad lo hace ideal como cierre tanto para los vinos de crianza como para los de rápido consumo.

Otras propiedades muy valoradas en el tapón de corcho natural son su elasticidad y su compresibilidad, que permiten al cierre adaptarse a la perfección al cuello de la botella y asegurar un aislamiento ideal durante el tiempo en que el vino tiene que permanecer almacenado en su interior y a pesar de los posibles cambios de tamaño del vidrio por variación de la temperatura exterior.

Para ayudar a que el tapón de corcho natural realice su función como cierre ideal para los vinos, además de contar con un corcho de calidad, hay que asegurar que los caldos estén almacenados en condiciones idóneas: temperatura adecuada, humedad justa, presión, etc.

El corcho utilizado para la fabricación del tapón natural monopieza tiene que tener una calidad adecuada para su uso como cierre de los vinos. Esta calidad del corcho no se consigue hasta la tercera saca, y en las posteriores.

Nota

Al corcho obtenido a partir de la pela -extracción del corcho-número tres del alcornoque se le llama “corcho de fábrica”.

Por su parte, el rebaneo se realiza perforando perpendicularmente las capas de crecimiento y las lenticelas o poros del corcho lo más cerca posible de la barriga, ya que ahí es donde el corcho es más firme. Hay que dejar un espacio suficiente entre cada perforación.

El cilindro del tapón de corcho se estructura en dos piezas: las cabezas y el costado.

El tapón de corcho natural monopieza está formado por las líneas de las capas de corcho que se van formando en el alcornoque con el transcurso del tiempo.

Nota

Año tras año el corcho en el árbol va alcanzando mayor grosor hasta que pueda ser extraído para su posterior uso como tapón de una sola pieza.

El tapón de corcho natural monopieza también está formado por las lenticelas o lentículas, que son unos pequeños poros que recorren el corcho perpendicularmente a las líneas de crecimiento en el alcornoque. En el interior de estos canales se ubica un polvo marrón casi rojo con un fuerte poder bactericida. Hay ocasiones en las que se consigue un tapón donde en su cabeza no existe ninguna lenticela; se le llama cabeza de espejo.

Tapón de corcho natural monopieza

Si se mira la superficie de un tapón de corcho natural a través de un microscopio se aprecia cómo está formado por pequeñas ventosas (alveolos); una superficie que, por sus características, poco a poco van desgastando las herramientas utilizadas para el corte de estos tapones.

Superficie de un tapón de corcho natural al microscopio

Sabía que...

Las dimensiones más demandadas en los tapones de corcho natural por los bodegueros para cerrar sus vinos son de 44 mm de longitud por 24 mm de diámetro.

Actividades

1.Buscar un tapón de corcho natural monopieza, observar si tiene o no muchos alvéolos y distinguir las líneas de las capas de corcho que van creciendo en el árbol con el transcurso de los años.

2.2.Concepto y finalidad del rebaneo

El rebaneado es la operación de recortar el corcho preparado en tiras según dos secciones transversales sobre todo el espesor de la plancha con la posible eliminación de la barriga.

Nota

Si la barriga no se elimina durante esta operación, será eliminada posteriormente.

Lafinalidaddel rebaneo es preparar el corcho para realizar la operación de laminado. Las tiras de corcho, llamadas rebanadas, tendrán una altura algo superior a la longitud del tapón de corcho que se va a fabricar (entre 1,5 y 2 mm).

Según las recomendaciones de la Confederación Europea del Corcho, publicadas en el Código Internacional de Prácticas Taponeras, hay que emplear corcho con una humedad de 16-4%.

Rebaneo mecanizado de las planchas de corcho

Aplicación práctica

¿Cómo se debe hacer el rebaneo de las planchas de corcho para el posterior perforado?

SOLUCIÓN

Tanto si se lleva a cabo de forma manual, como si se hace con una máquina automática, se debe realizar el corte de la plancha de corcho con la espalda (la zona de la corteza que da al exterior) hacia arriba y la barriga (parte interior de la corteza en contacto con el alcornoque) hacia abajo. Se debe cortar la rebanada con un tamaño algo mayor que la altura del tapón que se quiere obtener para que, en el momento del picado o perforado, la gubia entre con holgura en la rebanada y no se produzcan roturas.

2.3.Uso y mantenimiento de las máquinas y los equipos de rebaneo: cuchilla circular de 40 mm de diámetro

La rebanadora es la máquina empleada para recortar el corcho en tiras. Esta máquina cuenta con una cuchilla circular de 40 mm de diámetro con la que se realizan los cortes de las panas. A estos cortes se les denomina rebanadas.

La cara exterior de la cuchilla es plana y la cara que da al interior tiene un bisel. En su parte central, la cuchilla está unida mediante una tuerca a un eje rotativo.

Un motor hace que el eje gire mientras el operario maneja un volante, ubicado entre la polea y la cuchilla, para regular la velocidad con la que la cuchilla va girando y cortando las rebanadas.

Actividades

2.Observar cómo gira la cuchilla de la rebanadora y comprobar que lo hace en el sentido de las agujas del reloj. Si se observa que va al contrario, hay que mover los bornes del motor hasta que el giro se haga en el sentido correcto.

Es importante que la rebanadora no vibre excesivamente mientras está recortando el corcho. Para lograrlo hay que asegurarse de que el cuerpo de la máquina esté bien fijado al suelo.

La rebanadora cuenta con unos botones de arranque y de parada.

Rebanadora donde se observan los botones de encendido y apagado de la máquina

Es importante hacer un mantenimiento periódico de la cuchilla. Este se puede hacer gracias a dos piezas de revolución de madera que asientan el corte.

Importante

La cuchilla de la rebanadora debe afilarse debidamente, pero esta labor la tiene que hacer un profesional. También hay que vigilar el buen estado de las correas de transmisión y, si están deterioradas, sustituirlas. Los engrasadores de los cojinetes deben estar bien engrasados.

Para no tener que parar la máquina a la hora de engrasar la cuchilla, hay rebanadoras que tienen un engrasador de mecha empapado con la grasa necesaria.

Máquina rebanadora

Importante

El Código Internacional de Prácticas Taponeras indica que, en la lubricación de las cuchillas, hay que emplear solo lubricantes autorizados por la legislación para materiales en contacto con productos alimenticios.

2.4.Normas de seguridad y salud laboral

El operario, durante el rebaneo, trabaja mano a mano con la rebanadora y con la cuchilla circular. Por ello, hay que tener especial cuidado con los cortes y las amputaciones.

Algunas indicaciones para evitar estos accidentes son:

Hay que mantener limpia la instalación donde se realice el rebaneo, limpiando periódicamente del suelo los restos de polvo y los trozos de corcho que se desprenden tras cortar las rebanadas, para que no haya obstáculos que dificulten la labor del operario.

Hay que mantener despejada la zona de cualquier herramienta que no se necesite para realizar dicha actividad.

El suelo debe ser antideslizante para que los operarios no resbalen mientras realizan esta labor.

Los lugares de paso que rodean al operario que realiza el rebaneo y a la maquinaria deben estar siempre despejados.

Al igual que el suelo, las suelas del calzado de los trabajadores que realizan el rebaneo deben ser antideslizantes.

No debe haber cables innecesarios conectados a la electricidad alrededor del lugar donde se lleve a cabo el rebaneo.

Si hay algún obstáculo que no pueda desplazarse a otro lugar tiene que señalizarse debidamente.

La máquina de rebaneo y la cuchilla que se utilice para el rebaneo manual tienen que estar homologadas por la Unión Europea y cumplir con todas las normas de seguridad.

Hay que tener en cuenta y llevar a cabo las indicaciones del fabricante de la máquina de rebaneo.

Las partes más peligrosas de la máquina de rebaneo deben tener su debida protección para evitar accidentes laborales.

La máquina de rebaneo tiene que tener un interruptor de seguridad para parar la máquina de inmediato en caso de accidente.

Los operarios que realicen el rebaneo deben tener la formación y la experiencia adecuada para llevar a cabo esta actividad, dado los riesgos que entraña.

Nota:Además, debe ser consciente de cuáles son estos riesgos, para poder evitarlos en todo momento.

Los elementos de protección del operario (gafas, botas, guantes, etc.) tienen que estar autorizados por la Unión Europea.

Si hay más de una máquina de rebaneo, o si la máquina de rebaneo está en el mismo lugar de trabajo que el resto de máquinas (biselado, etc.), deben estar separadas entre sí. No hay que poner las máquinas demasiado juntas.

Los encargados de realizar las labores de mantenimiento de la máquina de rebaneo deben apagar primero la máquina.

Los operarios tienen que usar ropas ajustadas al cuerpo para que no se enganchen a las máquinas de rebaneo.

Actividades

3.Reflexionar sobre por qué se recomienda a los operarios que no lleven collares largos, cadenas ni pulseras a la hora de utilizar las cuchillas para el rebaneo manual o la máquina de rebaneo.

Cuando se haya acabado de trabajar con la herramienta de rebaneo manual, hay que guardarla bien protegida y en su funda correspondiente.

El rebaneo genera una gran cantidad de partículas de corcho que salen despedidas; por lo tanto, como medida de prevención, la empresa debe tener sistemas de captación y aspiración de estas virutas.

Se recomienda que los trabajadores que realizan el rebaneo tengan protegidos los ojos con gafas adecuadas (homologadas por la Unión Europea) para evitar que le salten partículas de corcho.

La máquina automática de rebaneo suele causar ruidos molestos ante lo cual los operarios pueden llevar auriculares de protección.

Nota:Tienen que ser máquinas homologadas que reduzcan los niveles de ruido.

Es importante, para paliar los ruidos, que las máquinas de rebaneo estén bien limpias y se les haga un mantenimiento periódico.

Los operarios pueden trabajar en diferentes turnos para no estar expuestos durante demasiadas horas a los ruidos molestos.

Hay que señalizar debidamente las zonas de trabajo donde haya ruidos molestos.

Los operarios deben conocer previamente la existencia de estos ruidos molestos en sus lugares de trabajo.

Ante posibles incendios, es importante evitar la excesiva concentración de polvo y fibras de corcho en suspensión en el aire.

La instalación de electricidad tiene que ser antideflagrante.

Las instalaciones donde se realiza el rebaneo deben contar con extintores y equipos contra incendios.

3.Perforado de rebanadas de corcho

Una vez concluido el rebaneo, se procede al perforado o picado para obtener los tapones de corcho naturales monopiezas.

3.1.Concepto y finalidad del perforado

Las rebanadas son perforadas perpendicularmente a las capas de crecimiento y a las lenticelas o poros del corcho lo más cerca posible de la barriga debido a la mayor firmeza del corcho en esta parte, manteniendo siempre un espacio suficiente entre cada perforación.

Importante

El perforado se tiene que hacer con gubias que tengan un diámetro superior al diámetro nominal de los tapones -0,3 mm-para que no exista falta de diámetro después del proceso de rectificación.

Tradicionalmente, el picado se realizaba con perforadoras automáticas para los corchos de mayor grosor, perforadoras semiautomáticas que permiten elegir el punto de corte a una gran rapidez para corchos de 13-15 y 15-19 líneas 5ª abajo, o manualmente, sistema mucho más lento que permite extraer un mayor aprovechamiento del producto. Se usan los corchos de 13-15 líneas 5ª arriba, las puntas de las tiras, las tiras flacas o defectuosas y los pedazos.

Sin embargo, actualmente se imponen las máquinas inteligentes que detectan los defectos de las rebanadas, desplazando a las perforadoras automáticas y semiautomáticas por su mayor rendimiento.

Los restos del perforado se destinan casi siempre a la fabricación de granulados.

Proceso de perforado de las rebanadas de corcho

Con la perforación se consigue que la gubia corte los tapones de corcho en la dirección de la anchura de la rebanada. Esta se coloca con la barriga boca abajo y se sujeta con la mano o ayudándose con una rueda especial.

Definición

Gubia

La gubia es un cuerpo de media caña, delgado, usado por los carpinteros y otros artesanos para labrar superficies curvas.

La gubia penetra en el corcho de la rebanada y corta los tapones que, por el empuje de un émbolo, salen de la gubia y caen a un recipiente destinado para su recolección.

Gubia y émbolo

Actividades

4.Recoger algunos tapones de corcho cuando han sido recién cortados por la gubia y observar cómo hay una leve diferencia en el diámetro de sus dos cabezas. Una de ellas, la cabeza por la que ha entrado la gubia en la rebanada, es un poco mayor que la otra.

No hay que perder de vista la humedad. El corte de la rebanada será más fácil cuando el corcho esté más húmedo, pues estará menos duro y será más flexible. Además, no hay que olvidar que el diámetro del tapón también depende mucho de la humedad del corcho.

Proceso de perforado

Nota

Las rebanadas deben tener una humedad media de entre el 15% y el 30%. Por su parte, el diámetro final del tapón, una vez estabilizado al 8%, queda reducido entre 0,2 mm y 0,4 mm.

Aplicación práctica

El operario responsable del picado o perforado observa que los tapones que están saliendo de las últimas rebanadas perforadas presentan irregularidades en sus costados. ¿Cómo debe proceder?

SOLUCIÓN

Debe comprobar los fallos observados en la superficie de los tapones y, si corrobora que presentan arañazos y deformidades, debe revisar el estado de la gubia. Si está correcta y perfectamente fijada, significa que está desgastada por el uso y deberá cambiarla.

Tapones con el costado dañado por la gubia

El Código Internacional de Prácticas Taponeras de la Confederación Europea del Corcho, CELIEGE, aconseja que para obtener un tapón cilíndrico sin deformaciones dentro de los límites dimensionales hay que utilizar un corcho con un calibre suficiente en función del diámetro de la gubia y del método de picado (automático o manual).

Nota

Recomienda picar lo más próximo a la barriga, mantener un espacio entre cada perforación para evitar los golpes de gubia y no picar más de dos veces en el espesor de un corcho grueso.

El Código también recomienda utilizar gubias con un diámetro superior al valor nominal, de forma que permita la rectificación dimensional; así como utilizar gubias bien fijadas, sin mellar, bien afiladas, girando a la velocidad adecuada para evitar la formación de huellas sobre el cuerpo del tapón y cambiar con regularidad los dispositivos de lubricación.

Por último, aconseja que los contenedores del aceite lubrificante estén limpios e identificados, al igual que los recortes de perforación, que también deben estar bien almacenados.

3.2.Tipos de perforadora: manual, semiautomática y automática

Tradicionalmente, la perforación se había realizado de forma manual, pero con la mecanización del trabajo existen otras opciones para realizar el perforado.

Perforación automática

Con la perforación automática se aprovechan mejor los corchos que tienen más espesor. Sin embargo, los expertos aconsejan no emplear la perforación automática con las puntas de las rebanadas ni con los trozos; tampoco si hay alguna rebanada que presente algún defecto, ya que no sería preciso el punto de corte.

Perforadora automática

Actividades

5.Observar una rebanada de corcho que presente alguna hendidura en su espalda o barriga y reflexionar por qué es más recomendable utilizar la perforación manual en este caso.

Un solo operario, en una jornada de trabajo, puede obtener más de 35.000 tapones por cabezal con las perforadoras automáticas, y más del doble si se emplean perforadoras de dos cabezales.

Rebanada perforada automáticamente

Nota

Actualmente, también se han comercializado las llamadas “perforadoras inteligentes”, que a través de unos sensores estudian la rebanada y seleccionan dónde van a perforar, evitando así que salgan muchos tapones con defectos.

Perforación semiautomática

La opción de la perforadora semiautomática se hace en muchos casos porque el operario puede decidir por sí mismo dónde va a realizar el corte. En este caso, es fundamental que el operario y la máquina trabajen al unísono, pues hay que unificar el ritmo del picado de la gubia, que lo impone el motor, con la elección del punto de corte a cargo del operario.

Nota

Con este sistema de perforado se calculan unos 20.000 tapones de corcho natural por operario durante un solo día de trabajo.

Perforación en manual

Cuando la perforación se hace manualmente, el operario estudia las características de la rebanada y decide dónde va a efectuar la perforación. Se asegura de que el tapón que va a obtener es el correcto y elimina cualquier posibilidad de que salgan tapones con fallos.

Perforadora de pedal

Nota

Con la perforación manual se obtienen más de 12.000 tapones de corcho natural a cargo de un único operario en un día de trabajo.

Actividades

6.Reflexionar por qué, desde el punto de vista del rendimiento y de la calidad, es tan importante en la perforación manual que la persona responsable sea un especialista.

Perforación realizada manualmente

3.3.Uso y mantenimiento de las máquinas y los equipos de perforado: selección de la broca en función del diámetro del tapón

Según describe el Manual didáctico del taponero de www.ceresnet.com, “las perforadoras son máquinas de corte por rotación y empuje de cuchilla de gubia”.

En las perforadoras de pedal, el movimiento giratorio de la gubia se transmite con un pedal, mientras que en las perforadoras automáticas se hace a través de una biela y una leva de plato (disco o aro).

Nota

Las levas son mecanismos que convierten el movimiento de rotación uniforme de un disco en otro movimiento previamente establecido que se transmite a una palanca, una corredera, un balancín, etc.

Aplicación práctica

Mientras realiza el perforado de una determinada rebanada, el operario comprueba que los agujeros no están debidamente centrados. Algunos se desvían hacia la espalda de la rebanada y otros hacia la barriga. ¿Cómo puede solucionarlo?

SOLUCIÓN

Debería comprobar el centrado de la gubia respecto al eje de la máquina y corregir el defecto de centrado. Puede comprobar su efecto recorriendo el eje con un micrómetro (instrumento de gran precisión destinado a medir cantidades lineales o angulares muy pequeñas).

Es muy importante afilar la gubia periódicamente mientras se va haciendo la perforación.

Importante

Las correas de transmisión deben revisarse periódicamente y cambiarse si están muy gastadas.

La parte exterior de la gubia debe estar debidamente lubricada para poder realizar bien el corte; esto se consigue con un engrasador de mecha impregnado del lubricante idóneo.

Además de estas prácticas básicas para el mantenimiento de la rebanadora, es importante atender a las demás recomendaciones indicadas por el fabricante de la máquina.

Perforadora de tapones de corcho

Perforación, picado

Recuerde

El objetivo último del picado es conseguir un tapón cilíndrico sin deformaciones en los límites dimensionales prescritos.

3.4.Normas de seguridad y salud laboral

El operario, durante su trabajo con la perforadora, debe adoptar una serie de medidas preventivas para su seguridad y salud laboral:

Con el perforado se genera gran cantidad de desperdicios de corcho, restos de la rebanada que se ha perforado, así como polvo y virutas. Por ello, es importante mantener limpia el área de trabajo.

Las herramientas que no se necesiten en el momento del perforado deben guardarse en un lugar adecuado y no tenerlas cerca para entorpecer la labor.

El suelo de las instalaciones donde se realice el perforado tiene que ser antideslizante para evitar resbalones.

Las suelas de los zapatos de los operarios que realizan los perforados también deben ser antideslizantes.

Hay que quitar el cableado de electricidad y las tuberías innecesarias de la zona donde se realiza el perforado.

Señalizar adecuadamente los obstáculos que no puedan quitarse de la zona de trabajo donde se realiza el perforado.

La perforadora tiene que estar homologada por la Unión Europea.

Hay que cumplir con las indicaciones establecidas por el fabricante de la máquina perforadora.

Las partes de la máquina perforadora que puedan entrañar algún peligro para el operario tienen que estar cubiertas y resguardadas.

La máquina perforadora debe contar con un interruptor bien visible que pare la máquina en seco si se produjera algún accidente.

Los operarios que trabajen con la máquina perforadora tienen que estar bien formados y contar con una amplia experiencia en esta práctica de perforado.

Realizar las labores de mantenimiento de la máquina perforadora cuando esté apagada.

Al igual que en el rebaneo, los operarios que trabajen con las máquinas perforadoras deben llevar ropa ajustada al cuerpo para evitar enganches peligrosos que pongan en riesgo su seguridad personal.

El perforado genera gran cantidad de virutas de corcho y polvo, por eso las instalaciones donde se realice esta actividad deben contar con extractores adecuados y los operarios que trabajen con estas máquinas deberían llevar gafas de protección homologadas por la Unión Europea que proteja sus ojos de las partículas de corcho.

Las perforadoras automáticas generan mucho ruido, por ello los operarios deben rotar en los turnos, para no estar expuestos durante demasiadas horas a estos ruidos molestos.

Las zonas donde se producen estos ruidos molestos deben estar debidamente señalizadas.

Ante riesgo de incendio, hay que tener los extintores debidos en las instalaciones donde se realice el perforado.

4.Resumen

En este capítulo se han estudiado los conceptos básicos del rebaneo de las planchas de corcho y el perforado de las rebanadas de corcho.

Como se ha visto, el rebaneado es la operación de recortar el corcho en tiras, que se denominan rebanadas, con una longitud adecuada para el tapón que se pretende fabricar.

Por su parte, el perforado o picado se realiza a partir de las rebanadas, y se trata de recortar el corcho con gubias para obtener un tapón cilíndrico sin deformaciones en los límites dimensionales prescritos.

La rebanadora es la máquina que corta, con una cuchilla circular de 40 mm de diámetro, las rebanadas. Antes del corte, corre a cargo del rebanador determinar la dirección de las rebanadas tras un examen visual de la plancha. Hay que procurar tener siempre en buen estado de conservación la maquinaria.

El perforado o picado puede hacerse de forma manual, semiautomática o automática. Es fundamental el buen mantenimiento de la maquinaria para asegurar la idoneidad del producto final: el tapón de corcho natural.

Por último, no hay que olvidar que las siguientes fases de terminación de un tapón monopieza de corcho natural deberían realizarse en un ambiente de trabajo distinto; es decir, el empresario debe cuidar mucho la distribución de la maquinaria de las operaciones de rebaneo y perforado, pues una consecuencia de ellas es el elevado número de esporas de corcho que se esparcen por el aire.

Además, las instalaciones deben cumplir con el nivel de limpieza adecuado. No se permite el acceso de animales. Tampoco se podrá introducir en la instalación cualquier útil, vestimenta, etc. que haya estado en contacto con focos de riesgo.

Ejercicios de repaso y autoevaluación

1.De las siguientes frases, indique cuál es verdadera o falsa.

El tapón de dimensiones más utilizado para el cierre de botellas de vino es el de 44 mm de longitud por 24 mm de diámetro.

Verdadera

Falsa

Las tiras de corcho que se obtienen con el rebaneo deben tener una altura exacta a la longitud del tapón que se va a fabricar.

Verdadera

Falsa

La cuchilla circular de la rebanada tiene 80 cm de diámetro.

Verdadera

Falsa

2.Complete las siguientes oraciones.

Para que no haya ______________ durante el proceso de rebaneo, el cuero de la rebanadora debe estar anclado firmemente en ________________.

Las rebanadas son perforadas __________________ a las capas de crecimiento y a las lenticelas o poros de corcho lo más cerca posible de la ________________ debido a la mayor firmeza del corcho en esa parte.

3.¿Por qué para lubricar las cuchillas de la rebanadora hay que utilizar solo lubricantes autorizados por la legislación para materiales en contacto con productos alimenticios?

4.A la hora de perforar las rebanadas de corcho, ¿cómo se colocan?

a.Con la barriga hacia abajo.

b.Con la barriga hacia arriba.

c.Es indiferente.

d.Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.

5.Es importante tener en cuenta la humedad del picado para que sea más fácil el corte. La humedad de las rebanadas se establece entre...

a.... 20% y 30%.

b.... 10% y 20%.

c.... 15% y 30%.

d.... 25% y 30%.

6.¿Cuántos tapones por cabezal permiten obtener las perforadoras automáticas en una jornada?

a.10.000 tapones.

b.25.000 tapones.

c.35.000 tapones.

d.Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.

7.Se recomienda picar la rebanada lo más próximo a...

a.... la barriga.

b.... la espalda.

c.... el punto intermedio entre barriga y espalda.

d.Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.

8.El perforado tiene que hacerse con gubias que tengan un diámetro superior al diámetro nominal de los tapones de...

a.... 0,8 mm.

b.... 0,5 mm.

c.... 0,3 mm.

d.... 5 mm.

9.Las perforadoras “inteligentes” detectan...

a.... los defectos de la rebanada.

b.... los defectos de la gubia.

c.... los defectos de la rebanada y la gubia.

d.... los defectos de las correas de transmisión.

10.Elija la respuesta incorrecta. La ventaja de la perforadora semiautomática es:

a.El operario puede elegir el punto exacto del corte.

b.El operario puede elegir el ritmo de los ataques de gubia.

Capítulo 2Clasificación de tapones de corcho
1.Introducción

En este segundo capítulo se va a conocer qué es la clasificación de los tapones de corcho y para qué se realiza: concepto y finalidad.

Se verá la importancia de esta clasificación, pues aparta los tapones con defectos y evita que estos pasen a los procesos posteriores de fabricación, ahorrando gastos innecesarios.

La clasificación puede hacerse de dos formas: automática o manual. Cada una de estas dos modalidades tiene sus ventajas y cada una de ellas se realiza con la ayuda de unas máquinas de clasificación adecuadas.

En este capítulo se hará también hincapié en la importancia de conservar bien las máquinas para que realicen correctamente su trabajo y se conserven en buen estado con el paso del tiempo.

2.Concepto y finalidad de la clasificación de los tapones de corcho

El concepto de clasificación,también denominado “selección” o “escogido” de los tapones, se define como la operación destinada a apartar los tapones con defectos.

Nota

El resto de tapones se separan en distintas clases, en función de la calidad y del aspecto visual de los cierres, según la demanda del mercado.

La finalidadde la clasificación es evitar que los cierres que no son taponables (aquellos que no servirán para el embotellado) sigan adelante en el proceso de producción, evitando gastos innecesarios y dificultando las tareas posteriores.

Para entender el concepto de clasificación, hay que conocer bien los procesos de fabricación del tapón de corcho, donde se observan hasta tres momentos de clasificación o selección de los tapones:

1.Rebanado y perforado:después de la segunda cocción, el corcho se corta en tiras, en función de la medida demandada por el comprador de los tapones de corcho, y se perfora para extraer el tapón.

2.Primera selección visual:tras el perforado se realiza una primera selección o clasificación visual, conocida como desleñado, donde un operario selecciona manualmente los tapones válidos para ser utilizados como cierre de vinos y desecha los que presenten defectos y no se puedan utilizar para taponar.

3.Rectificación:tras la primera clasificación se procede a la rectificación para adecuar las dimensiones del tapón a las normativas de elaboración.

4.Lavado:tras la rectificación de los cierres se realiza el lavado con hidrógeno peróxido durante tres cuartos de hora.

Nota:El hidrógeno peróxido se controla durante todo el proceso de hervido para garantizar que no queden restos oxidantes.

5.Secado:una vez hervidos, los cierres tienen que secarse con aire caliente durante cuarenta minutos. Se calcula una temperatura de aire entre los 45 y los 55 grados centígrados.

6.Clasificación visual (electrónica) o escogido:tras el secado de los cierres se llega a la segunda clasificación visual o escogido. En este punto se realiza una selección electrónica con máquinas de visión artificial que, a través de un software, distribuyen los cierres en distintas clases según los parámetros de selección establecidos previamente en el sistema informático.

7.Clasificación visual (manual) o escogido:después de la selección electrónica, los cierres pasan por una segunda clasificación, en este caso manual, realizada por operarios especializados.

Nota:Utilizar las clasificaciones electrónica y manual asegura un resultado de máxima calidad y una clasificación más rigurosa.

8.Marcaje del tapón:tras la selección automática y manual se procedería al marcado del tapón a través de la tinta, el fuego o el láser.

Tras el análisis del proceso de producción queda clara la importancia de la clasificación, selección o escogido de los tapones de corcho, un proceso que se repite hasta tres veces para asegurar que ningún tapón defectuoso siga adelante en la cadena de producción.

Defectos de mayor frecuencia

Aplicación práctica

El operario encargado de la primera clasificación manual de los tapones de corcho, ¿qué criterios debe seguir a la hora de hacer la selección?

SOLUCIÓN

Tendrá que identificar los tapones con defectos, separarlos y situarlos en contenedores reservados a tal fin y correctamente identificados. Los tapones defectuosos serán aquellos que presenten alguna rotura, grieta, mancha amarilla, demasiada acumulación de poros o lenticelas, algún resto de la espalda o algún daño realizado en el corcho por los insectos o por un mal uso de la gubia en el proceso de perforado, etc.

El comprador del tapón de corcho tiene que elegir qué clase de tapón quiere para cerrar sus botellas de vino, y debe analizar el rendimiento que quiere que le ofrezca dicho tapón en función del tipo de caldo y de la botella que lo contenga.

Para que un tapón tenga un buen rendimiento hay que valorar una serie de aspectos:

Que proteja al vino durante el tiempo que vaya a permanecer dentro de la botella para su conservación.

Que cumpla los criterios establecidos en la línea de embotellado.

Que cumpla con lo que el consumidor espera de ese tapón respecto a su funcionalidad.

Estos tres puntos son vitales a la hora de saber qué clase de tapón elegir para el embotellado de un vino determinado.

Tapones de corcho cerrando distintos vinos

Nota

La clase de tapón va a depender en gran medida de sus características visuales externas, y aquí es donde entra la profesionalidad del operario que está realizando la selección de los tapones de corcho, ayudado por la eficacia de las máquinas a la hora de clasificar los tapones.

Los tapones de corcho se clasifican en distintas categorías -top, media, comercial y económica-, aunque cada una de ellas se puede subdividir en distintas clases y, a su vez, estas pueden dividirse en otras, dado que el corcho, al ser un producto natural, presenta muy diversos aspectos respecto a la porosidad y el color.

Nota

Los tapones naturales de corcho se suelen clasificar en ocho clases visuales que serán vitales a la hora de establecer el precio de ese tapón; teniendo en cuenta, además, la longitud que presente el cierre.

Los tapones N+N (1+1, 2+2, etc.) se dividen en tres clases en función del aspecto de los discos de corcho natural que llevan incorporados. Las mejores categorías se aconsejan para los vinos que tengan que guardarse durante más tiempo en la botella.

Para que no haya dudas, serán el vendedor de los tapones y el comprador los que tengan que acordar previamente una muestra representativa a partir de la cual se establezcan las distintas categorías de tapones.

Los criterios utilizados para establecer las distintas clases visuales son:

Porosidad.

Grietas.

Estado de la espalda.

Estado del vientre.

En el momento de elegir qué tipo de tapón es el adecuado para un vino, además de la clasificación antes señalada, hay que tener en cuenta la dimensión y la longitud del cierre.

A la hora de establecer la dimensión ideal del tapón para un vino concreto se recomienda elaborar un estudio previo del perfil interno del envase y conocer bien las condiciones del embotellado, además del tipo de vino que va a guardar ese tapón.

Para determinar la longitud adecuada hay que tener en cuenta que esta debe ser acorde a la altura de llenado de la botella de vino. Si el cierre de corcho es demasiado largo, el espacio de aire que hay entre el caldo y el cierre sería demasiado pequeño, y el vino se podría salir fuera.

Lo mismo ocurre al revés. Si el cierre es sumamente corto, el espacio libre entre el vino y el tapón será demasiado grande y podrían desarrollarse olores y sabores no deseados.

Otra variable a tener en cuenta a la hora de determinar cuál es tapón ideal para un vino es el diámetro del cierre. Este tiene que corresponder exactamente con el diámetro del interior del cuello de la botella.

Botellas de vino cerradas con tapón de corcho

Nota

Según especifica la Guía Internacional para la compra de tapones de corcho: “Como regla general, para un cuello de botella que cumpla la norma EN12726 y un tapón de corcho natural, el diámetro mínimo del tapón de corcho debe ser 5.5 mm mayor que la media nominal del diámetro interior de la botella”.