Kitabı oku: «Seguridad y prevención de riesgos en el almacén. COML0309», sayfa 2

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4. Protección colectiva e individual: la protección en el flujo logístico de materiales

Cuando no es posible evitar los riesgos, al menos hay que minimizarlos. Entre otras, dos formas para minimizar los riesgos en las zonas donde se produce el flujo logístico de materiales es implantar sistemas de protección colectiva y que los trabajadores utilicen equipos de protección individual.

4.1. Sistemas de protección colectiva

Los sistemas de protección colectiva son aquellos medios de seguridad utilizados para proteger a varios trabajadores a la vez. Ya sea para minimizar el riesgo o para controlarlo, los principales sistemas de protección colectiva en almacenes son:

1 Iluminación.
2 Ventilación.
3 Climatización.
4 Señalización.
5 Limpieza, orden y mantenimiento.
6 Sistemas de protección contra incendios.

Iluminación

A pesar de ser un factor de calidad de vida, a la iluminación, en muchas ocasiones, no se le da la debida importancia.

Aperturas y focos en el techo: permiten una buena iluminación natural y artificial.

Los ojos suelen adaptarse, al menos a corto plazo, a condiciones deficientes de iluminación. Pero si la deficiencia de iluminación es prolongada, se puede empezar a sufrir molestias, a veces directamente en los ojos (irritación, cansancio ocular, etc.) y otras veces molestias no oculares, como dolor de cabeza o fatiga.

En cualquier centro de trabajo, sea un almacén o no, es imprescindible que las tareas se realicen bajo unas óptimas condiciones de iluminación. Para ello, hay que:

1 Disponer de luz natural.
2 Disponer de dispositivos para evitar deslumbramientos.
3 Disponer de un sistema de iluminación artificial complementaria, general, proveniente de las lámparas y focos del techo y paredes, y localizada para disponer de un mayor nivel de luz en aquellos puestos de trabajo que lo requieren.

Ventilación

Se trata de un sistema de protección colectiva basado en la sustitución del aire del interior de un recinto por otro en mejores condiciones (temperatura, humedad, pureza, etc.).

Equipos de ventilación artificial en el techo del almacén

En almacenes normalmente hay dos tipos de ventilación: natural (basada en aperturas en el edificio como puertas, ventanas…) y artificial (basada en máquinas y/o equipos que extraen, producen e introducen aire para mantenerlo en buenas condiciones en el centro de trabajo).

Ya sea natural y/o artificial, otra clasificación distingue entre:

1 Ventilación general: utilizada para reducir la contaminación hasta unos niveles aceptables en todo el espacio de la empresa.
2 Ventilación localizada: utilizada para eliminar el agente contaminante en el mismo foco de generación, impidiendo así su dispersión por el local.

Importante

Ventilación general y ventilación localizada deben estar presentes en un almacén, ya se utilicen por separado o a la vez.

Climatización

La temperatura y el grado de humedad en los almacenes son dos condicionantes importantes para salvaguardar la salud de los trabajadores (resfriados, fatiga, etc.). Por ello, es necesario disponer de un buen sistema de climatización.

Equipos de climatización en el tejado del almacén

El Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, en su artículo 7 refleja las obligaciones del empresario respecto a las condiciones ambientales, destacando su punto 1:

La exposición a las condiciones ambientales de los lugares de trabajo no deberá suponer un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores. A tal fin, dichas condiciones ambientales y, en particular, las condiciones termohigrométricas de los lugares de trabajo deberán ajustarse a lo establecido en el anexo III.

El mencionado Anexo III del Real Decreto 486/1997 dice, entre otras cosas, que en los locales de trabajo cerrados:

La temperatura de los locales donde se realicen trabajos sedentarios propios de oficinas o similares estará comprendida entre 17 y 27 ºC.

La temperatura de los locales donde se realicen trabajos ligeros estará comprendida entre 14 y 25 ºC.

La humedad relativa estará comprendida entre el 30 y el 70 %, excepto en los locales donde existan riesgos por electricidad estática en los que el límite inferior será el 50 %.

De este Anexo claramente se puede extraer que en todas las zonas de trabajo cerradas del almacén las tareas se realizarán con una temperatura de 14-25 ºC, excepto en las oficinas de la empresa que será de 17-27 ºC. Como las cámaras frigoríficas obviamente no cumplirán lo indicado, hay que tomar otras medidas excepcionales (ropa de trabajo adecuada, límite del tiempo de exposición, rotar a los trabajadores…).

Recuerde

Según el Real Decreto 486/1997, la exposición a las condiciones ambientales de los lugares de trabajo no deberá suponer un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores.

Señalización de seguridad

La señalización de seguridad es un tipo de protección colectiva que siempre debe utilizarse como medida complementaria. La señalización será analizada más adelante, concretamente en el punto “Medidas de prevención a nivel de diseño del almacén”.

Limpieza, orden y mantenimiento

Aunque no son sistemas de protección, la limpieza, el orden y el mantenimiento sí son medidas que protegen colectivamente a los trabajadores. Por ello, se analizan en este apartado.

En conjunto con el orden, la limpieza es una de las medidas básicas para la prevención de riesgos. Por ello, hay que fomentar el interés de los trabajadores de los almacenes por estas tareas básicas que pueden evitar caídas a distinto nivel, choques, incendios, presencia de polvo…

En el Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo se hace alusión, en su Anexo II, al orden, la limpieza y el mantenimiento:

1. Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia deberán permanecer libres de obstáculos de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en todo momento.

2. Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos equipos e instalaciones se limpiarán periódicamente y siempre que sea necesario para mantenerlos en todo momento en condiciones higiénicas adecuadas. A tal fin, las características de los suelos, techos y paredes serán tales que permitan dicha limpieza y mantenimiento. Se eliminarán con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.

3. Las operaciones de limpieza no deberán constituir por sí mismas una fuente de riesgo para los trabajadores que las efectúen o para terceros, realizándose a tal fin en los momentos, de la forma y con los medios más adecuados.

4. Los lugares de trabajo y, en particular, sus instalaciones, deberán ser objeto de un mantenimiento periódico, de forma que sus condiciones de funcionamiento satisfagan siempre las especificaciones del proyecto, subsanándose con rapidez las deficiencias que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores. Si se utiliza una instalación de ventilación, deberá mantenerse en buen estado de funcionamiento y un sistema de control deberá indicar toda avería siempre que sea necesario para la salud de los trabajadores. En el caso de las instalaciones de protección, el mantenimiento deberá incluir el control de su funcionamiento.

El adecuado orden y limpieza en los almacenes, además del correcto mantenimiento, dará lugar a menos accidentes y enfermedades. Además, fomentará una mayor eficiencia laboral, ya que los trabajadores realizarán sus tareas de forma más segura y cómoda, traduciéndose en una mayor producción en la empresa.

Pasillo del almacén limpio y libre de obstáculos

Importante

El mantenimiento del adecuado orden y la limpieza es una de las obligaciones de los trabajadores, es decir, cada uno de ellos mantendrá en condiciones su lugar de trabajo y así evitar que se constituya una fuente de riesgo adicional.

Ante la presencia de cables y equipos móviles, también hay que tomar las adecuadas medidas preventivas. Respecto a los cables hay que decir que estos nunca deben encontrarse a nivel del pavimento, sino por paredes, debajo del pavimento, etc., mientras que la maquinaria móvil debe encontrarse señalizada y, cuando deje de utilizarse, estacionada en el lugar destinado para ello.

Por último, indicar que el correcto orden y limpieza del lugar de trabajo no podrá darse en condiciones si los trabajadores no poseen hábitos consolidados para ello. De esta manera, hay que:

1 Considerar la limpieza y el orden de tareas propias del trabajo, es decir, integrarlas en las tareas regulares de la empresa.
2 Recibir el apoyo firme de la dirección de la empresa.
3 Asignar responsabilidades.

Recuerde

Hay que considerar la limpieza y la ordenación como tareas propias del trabajo.

Sistemas de protección contra incendios

Son aquellos destinados a, en caso de iniciarse un incendio, limitar su propagación y reducir sus consecuencias. Al igual que la señalización, los sistemas de protección contra incendios serán analizados más adelante, en el apartado “Medidas de prevención a nivel de diseño del almacén”.

4.2. Equipos de protección individual (EPI)

El Real Decreto 773/1997 define al equipo de protección individual como:

Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.

Los trabajadores deben saber que:

1 Para combatir los riesgos siempre son prioritarios los sistemas de protección colectiva. Con ello se quiere dejar claro que la utilización de EPI es una medida secundaria y, en ocasiones, complementaria respecto a los sistemas de protección colectiva.
2 En todo EPI debe aparecer el marcado CE, a través del cual el fabricante declara que el equipo se ajusta a una serie de disposiciones obligatorias relativas a la seguridad.
3 Todo EPI debe ir acompañado de un folleto informativo en español sobre instrucciones de uso, limitaciones, mantenimiento, limpieza, caducidad, etc.

Recuerde

Los sistemas de protección colectiva son prioritarios sobre los equipos de protección individual.

Equipos de protección individual más utilizados en almacenes

Estos equipos se describen y analizan a continuación.

Guantes

Los guantes están destinados a la protección de las manos frente a riesgos; en el caso particular de los almacenes contra riesgos mecánicos, riesgos químicos, riesgos biológicos, etc. Por ello, hay que tener muy claro qué tipo de guantes están específicamente diseñados para los riesgos y tareas correspondientes.

Para la elección de los guantes deben evaluarse los riesgos, ya que ello determinará las propiedades relevantes y niveles de prestación aceptables.

Guantes contra agresiones mecánicas

Calzado para la protección individual

Según la NTP 813, el calzado para la protección individual puede ser:

1 Calzado de seguridad: calzado que incorpora elementos para proteger al usuario de riesgos que puedan dar lugar a accidentes, está equipado con tope de seguridad para proteger la parte delantera del pie (dedos), diseñado para ofrecer protección contra el impacto cuando se ensaya con un nivel de energía de, al menos, 200 J y contra la compresión cuando se ensaya con una carga de, al menos, 15 kN.
2 Calzado de protección: calzado que incorpora elementos para proteger al usuario de riesgos que puedan originar accidentes, equipado con tope de seguridad para proteger la parte delantera del pie (dedos), diseñado para ofrecer protección contra el impacto cuando se ensaya con un nivel de energía de, al menos, 100 J y contra la compresión cuando se ensaya con una carga de, al menos, 10 kN.
3 Calzado de trabajo: calzado que incorpora elementos para proteger al usuario de riesgos que puedan dar lugar a accidentes. No garantiza protección contra el impacto y la compresión en la parte delantera del pie.

Según las definiciones anteriores, el nivel de protección es mayor con el calzado de seguridad, luego con el calzado de protección y el que menor grado de protección ofrece es el calzado de trabajo.

Calzado para trabajadores de almacén

Por lo general, y siguiendo la NTP 813, los trabajadores de almacenes deben utilizar calzado de seguridad con las siguientes características:

1 Dieléctrico
2 Antideslizante
3 Hidrófugo

Definición

Material dieléctrico

Aquel considerado como mal conductor de la electricidad.

Material hidrófugo

Aquel que evita la filtración de la humedad.

Protectores dorsolumbares

En los almacenes muchos trabajadores, sobre todo los que manipulan constantemente carga de forma manual, pueden sufrir lesiones dorsolumbares. Los problemas en la espalda (en la columna o musculares) y cintura deben ser evitados, entre otros, con la ayuda de equipos de protección individual, como es el caso de fajas y cinturones. Estos equipos también son muy recomendados cuando el trabajador ya sufre patologías.

Faja dorsolumbar

Casco de seguridad

En el caso de que los trabajadores del almacén puedan sufrir daños en la cabeza (por golpes, caída de la carga…) o de otra índole, por ejemplo, por contactos eléctricos, deben hacer uso de cascos de seguridad para reducir las posibles consecuencias.

Trabajador de almacén con casco de seguridad

Protectores auditivos

Si en el ambiente de trabajo hay un alto nivel de ruido y con el tiempo puede producir lesiones auditivas, los trabajadores del almacén deben utilizar protectores auditivos.

Protectores auditivos: tapones

Nota

En caso de que en el área de trabajo se sobrepase el valor de exposición a ruido de 87 dB(A), los trabajadores obligatoriamente utilizarán un protector auditivo.

La fabricación y comercialización de los protectores auditivos (orejeras o tapones) se rige por la normativa propia de los Equipos de Protección Individual (EPI), siendo necesaria la certificación de la Unión Europea (CE) que garantiza el cumplimiento de ciertas prestaciones.

Protectores respiratorios

Si en el almacén las partículas o sustancias presentes en el aire pueden afectar a la salud de los trabajadores, estos deben utilizar protectores respiratorios, como es el caso de las mascarillas. Su utilización es muy importante si se almacenan productos peligrosos (biológicos, químicos, etc.).

Mascarilla

Nota

En este apartado no se han desarrollado otros EPI, como por ejemplo protectores oculares y ropa de trabajo, porque normalmente no son necesarios en los almacenes. Hay que tener en cuenta que la ropa de trabajo no puede considerarse EPI si no realiza la función exclusiva de proteger; por ello, muchas indumentarias utilizadas en almacenes no son EPI.

Actividades

7. Investigue por qué los sistemas de protección colectiva son prioritarios sobre los equipos de protección individual.

8. Investigue qué son los equipos de protección individual de categoría III.

5. Accidentes de trabajo en el almacén

En cualquier almacén, al igual que en todo centro de trabajo, hay una serie de riesgos a los que están expuestos los trabajadores. A continuación, será analizado el riesgo de accidente.

5.1. Tipos de accidentes y causas más corrientes

Los principales accidentes que se pueden dar en un almacén son:

1 Golpes.
2 Cortes.
3 Torceduras.
4 Fracturas.
5 Pinchazos o punzamientos.
6 Aplastamientos.
7 Amputaciones.
8 Tetanización muscular.
9 Embolias.
10 Quemaduras externas
11 Quemaduras internas.
12 Muerte.

Los golpes pueden darse al utilizarse herramientas de golpeo, al chocar contra objetos inmóviles o al producirse un impacto contra equipos y vehículos de transporte. En el caso de los conductores de los vehículos, el golpe puede ser debido al volcar el equipo.

Los cortes normalmente se dan al utilizar herramientas cortantes, por ejemplo: tijeras, cúter, etc.

En el caso de las torceduras, las principales causas pueden ser la caída al mismo nivel, pisar sobre objetos, introducir las manos en elementos móviles…

Por su parte, las fracturas pueden tener diversas causas como: caída al mismo nivel, caída a distinto nivel, caída de objetos por desplome, vuelco de equipos de transporte, vuelco de estanterías, atropello por vehículos, atrapamiento por los elementos móviles de máquinas y vehículos de transporte…

Los pinchazos que un trabajador de almacén puede sufrir tienen sus principales causas en la utilización de herramientas y equipos, y en los clavos que pueden hincarse en manos y pies.

Por otro lado, los aplastamientos pueden producirse por elementos móviles de máquinas y vehículos, por el desplome de objetos y/o estanterías y por el vuelco de equipos de transporte.

Las amputaciones de miembros suele tener su principal causa en el atrapamiento por los elementos móviles de máquinas y vehículos de transporte.

La causa de la tetanización muscular, las embolias y las quemaduras internas puede ser el contacto eléctrico. El riesgo de contacto eléctrico se da siempre que se realizan trabajos donde entra en juego la electricidad.

Otro de los accidentes que pueden sufrir los trabajadores de almacén es una quemadura externa, cuya causa puede ser tocar elementos calientes, un incendio, un contacto eléctrico, el contacto con sustancias peligrosas…

Por último, la muerte también puede darse en un almacén. Muchas y diversas pueden ser las causas como: caída a distinto nivel, un incendio, una explosión, contacto eléctrico, vuelco de objetos, estanterías y equipos de transporte, atropello por vehículo, golpe con un objeto transportado por una grúa...

Sabía que...

La muerte al sufrir un contacto eléctrico puede darse por fibrilación ventricular o por asfixia.

Definición

Tetanización muscular

Contracción continua de un músculo a una frecuencia mayor a la de la fusión tetánica, causada por la estimulación del músculo o del nervio correspondiente.

Embolia

Obstrucción que impide el flujo sanguíneo. Las embolias producidas por el contacto eléctrico son debidas al efecto electrolítico en la sangre.