Kitabı oku: «Operaciones auxiliares de mantenimiento de instalaciones y manejo de maquinaria y equipos en explotaciones ganaderas. AGAX0108», sayfa 3
4. Otras instalaciones y utillaje
Las necesidades básicas de la explotación ganadera, como son el abastecimiento de energía eléctrica y agua potable, se captan de la red pública. Por ello, las instalaciones de la finca deben situarse en zonas donde el acceso a estas fuentes esté garantizado.
Serán instalaciones que deberán cumplir con una reglamentación y diseño apropiado a las necesidades de la ganadería y del personal de la explotación ganadera.
Generalmente se van a ubicar en recintos cerrados como naves y módulos independientes.
4.1. Instalaciones para el suministro eléctrico y programadores
La obtención de la energía eléctrica en la explotación ganadera debe contratarse con las compañías de suministro. Estas indican el lugar de la acometida, la potencia disponible, la tensión del servicio y otros datos necesarios para el dimensionamiento de las instalaciones en la finca.
Generalmente existirá disponibilidad en media tensión, posiblemente normalizada, de 15 a 30 kV. El transporte hasta la parcela suele hacerse por línea aérea, y es dentro de la finca donde se realiza la transformación de tensión.
El transformador se ubicará en una caseta, y esta, a su vez, se debe localizar lo más próxima posible a los centros de mayor consumo para disminuir las caídas de tensión y las pérdidas de energía.
Consejo
Puede habilitarse alguna dependencia en el interior de alguna nave o almacén, pero debe tenerse en cuenta el riesgo de incendios y explosiones por lo que es preferible situarlo aislado en un lugar aparte.
Se comercializan cabinas prefabricadas y diseñadas para la instalación de los transformadores.
Módulo prefabricado de transformador
En el interior de las dependencias de alguna de las naves de la explotación ganadera se localizará el cuadro de control y maniobra si la complejidad de las distintas máquinas lo requiere. Desde aquí se distribuye la energía a los distintos puntos de consumo.
Hasta llegar a los cuadros, la red de baja tensión desde el transformador exterior de la nave será subterránea en zanja, con cables tendidos sobre lecho de arena o bajo tubo, indicando con una cinta de plástico su situación para el caso de que resultara necesario realizar excavaciones posteriores.
Cinta de señalización de cables eléctricos
En el interior de las naves y otras dependencias el transporte de energía eléctrica se realizará preferentemente por las partes altas de los locales, fijando los cables a las paredes y con protectores metálicos o plásticos fácilmente desmontables. No es aconsejable empotrar el tendido eléctrico en la pared.
En cuanto a la iluminación, esta debe proyectarse considerando la luz interior y exterior que garantice la adecuada iluminación de los distintos recintos de la explotación ganadera.
Iluminación en una granja de gallinas ponedoras
Para la iluminación interior puede emplearse iluminación artificial o mixta, en parte natural y en parte artificial.
En ambos casos debe fijarse previamente el nivel de iluminación requerida en lux. Este valor se sitúa en explotaciones agropecuarias entre los 120 y 250 lux.
Definición
Lux Es la unidad derivada del Sistema Internacional de Unidades para la iluminancia o nivel de iluminación. Equivale a un lumen/m². Se usa en fotometría como medida de la intensidad luminosa.
Si se emplea iluminación mixta debe procurarse que durante las horas de luz natural esta sea la única que se utilice, reservándose la iluminación artificial para aquellas horas en que la luz sea insuficiente.
4.2. Instalaciones para el suministro y distribución de agua
Para el correcto diseño de las instalaciones de abastecimiento deben conocerse tanto la cantidad por meses o estaciones de agua necesaria, como los caudales y presiones máximas requeridas por las demandas de agua del ganado, limpieza, higiene del personal y extinción de incendios. Todos estos valores deben fijarse con gran generosidad.
La calidad de las aguas en la explotación ganadera debe ser alta. No es frecuente utilizar distintos tipos de agua según su uso (bebida, limpieza, etc.) por lo que la explotación ganadera precisará de suministro de agua potable.
Vacas bebiendo
El suministro de agua de las explotaciones ganaderas puede ser de la red municipal de abastecimiento, en cuyo caso está asegurada su potabilidad. Solo sería necesario analizar las aguas para verificar su calidad, y tratarlas en su caso, si el abastecimiento se realiza desde una fuente propia.
Si el abastecimiento se hace desde una captación directa o fuente propia, como puede ser un pozo, se debe hacer un estudio del caudal que puede aportar y tener en cuenta las necesidades de la explotación. En esta situación es preciso realizar un tratamiento de potabilización.
Depósito de agua en una explotación ganadera
Actividades
14. Poner un ejemplo de los distintos tipos de almacenamientos de agua en una explotación agropecuaria.
15. Razonar y comentar si es posible el almacenamiento de energía eléctrica.
También es preciso conocer la presión media del suministro, ya que puede ser insuficiente para las necesidades de la explotación y las bocas de incendio. En tal caso sería necesario disponer de un grupo de presión.
Las conducciones hasta el interior de las dependencias de la explotación ganadera se realizan generalmente con tubería de PVC enterrada en zanjas de 70 o 90 cm de anchura y a una profundidad de entre 110 y 130 cm, según el diámetro del tubo.
Instalación de grupos o bombas de presión
Además, las conducciones de agua potable siempre deben quedar por encima de las conducciones del alcantarillado para evitar contaminaciones.
En la ganadería de semilibertad y extensiva es muy común que por la dispersión del ganado en el terreno se deba llevar agua a puntos alejados de la fuente de suministro, en cuyo caso se utilizan camiones o remolque con cisterna.
Cuba de agua con enganche a tractor
4.3. Instalaciones para la higiene y descanso del personal
La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales establece una serie de normas que las empresas deben cumplir en cuanto a la seguridad e higiene de los trabajadores.
En las explotaciones ganaderas se tienen una serie de riesgos colaterales como la transmisión de enfermedades e infecciones del ganado al hombre y viceversa. Por esto, la empresa ganadera debe mantener siempre en un lugar visible un protocolo escrito con las normas de bioseguridad y seguridad laboral que debe seguir todo el personal de la explotación.
Las instalaciones para el personal a cargo de la explotación ganadera deben contar con vestuarios y duchas de agua caliente.
Estas dependencias deben estar suficientemente separadas de las zonas de manejo del ganado y tener una zona de entrada en sucio y una salida en limpio, para evitar la contaminación.
Los grifos de los lavabos situados dentro y fuera de las instalaciones de higiene del personal deben ser de apertura con el pie, para así evitar contaminaciones al tocar los accionamientos.
Sala de vestuarios y taquillas para el personal
Actividades
16. Poner un ejemplo de cada uno de los elementos necesarios para una correcta higiene del personal de la explotación agropecuaria.
17. Realizar, por grupos, el plano de un vestuario de entrada en sucio, salida en limpio.
4.4. Instalaciones para el almacenaje de ropas, útiles y herramientas del personal
Las ropas y útiles de los operarios en las explotaciones ganaderas deben ser proporcionadas por la empresa, y en ningún caso, siguiendo las normas de bioseguridad establecidas por los códigos de buenas prácticas ganaderas, salir del recinto de la explotación con la ropa de trabajo.
Por esto se hace necesario tener habilitadas ciertas dependencias para la instalación de lavadoras y secadoras, así como las instalaciones para el almacenaje de la ropa y calzado de trabajo limpia.
Armario para secado de ropa de trabajo
Nota
Estas dependencias deben estar anexas a la entrada en vestuarios de forma que la ropa de trabajo sucia se lave lo antes posible.
Aplicación práctica
Suponga que los trabajadores de su ganadería han estado realizando tareas de limpieza y desinfección de los establos. Al acabar la jornada de trabajo deciden quedar para tomar unos refrescos en un bar del pueblo. ¿Qué medidas higiénicas deben tomar y qué instalaciones son necesarias?
SOLUCIÓN
Ante todo no salir del recinto de la explotación con la indumentaria de trabajo.
La empresa debe contar con vestuarios, lavabos y duchas de agua caliente para el aseo del personal.
5. Equipos, materiales y productos de limpieza y desinfección: características, componentes, regulación y mantenimiento
La actividad ganadera genera una gran cantidad de contaminación biológica en forma sólida y líquida. Por ello es necesaria la limpieza y desinfección de las distintas áreas que componen la explotación ganadera.
Se debe establecer un plan de limpieza, desinfección y control de roedores para minimizar los riesgos de entrada y difusión de enfermedades.
5.1. Limpieza y desinfección
Un programa de limpieza y desinfección en un sistema de buenas prácticas de manejo de la explotación ganadera “todo dentro – todo fuera” debe incluir los siguientes puntos:
1 Retirar los animales de sus establos, desmontar comederos y tolvas de alimentación, separadores de corrales y todos los elementos que sean fácilmente movibles.
2 Limpiar en seco los restos de materia orgánica y de suciedad acumulada en los recintos.
3 Eliminar los restos de materia orgánica y otras suciedades usando agua y detergente.
4 Aclarar a fondo con agua a presión y eliminar bien el detergente sobrante.
5 Usar desinfectantes autorizados en la higiene animal para eliminar microorganismos del suelo, paredes y techos.
6 Limpieza y desinfección de los equipos móviles antes de volver a introducirlos de nuevo en la nave.
7 Limpiar y desinfectar los depósitos de agua y las conducciones, eliminando los residuos de sustancias contaminantes que pudieran acumularse, así como los restos de sales y algas.
8 Limpiar, desinfectar, mantener y reparar cualquier aparato o equipo ubicado en el interior de las naves.
9 Antes de introducir el siguiente lote de animales debe ventilarse correctamente el recinto hasta que quede totalmente seco.
Limpieza de instalaciones con una lanza de agua a presión
Sabía que...
Se llama sistema de desinfección continua a aquel que se realiza mientras los animales permanecen en la nave y su objetivo es evitar el riesgo de entrada de agentes patógenos desde el exterior.
Aplicación práctica
Alfredo y Juan son trabajadores de una finca de ganadería avícola. Ambos se ocupan del mantenimiento y deben realizar una inspección en el interior de un silo de granos, sin embargo, estos trabajadores discuten sobre quién debe proporcionarles los Equipos de Protección Individual (EPI) que son obligatorios para este tipo de trabajo. ¿Quién es el responsable de suministrar dichos equipos a los trabajadores?
SOLUCIÓN
Es obligación de la empresa suministrar al personal todos los equipos de protección personal
5.2. Control de roedores
El control de la existencia de roedores en las explotaciones ganaderas es de vital importancia, ya que pueden actuar como vectores de transmisión de enfermedades y ocasionar estrés a los animales de cría, así como provocar pérdidas o deterioro de los alimentos.
Debe realizarse un estudio previo de diagnóstico para ver cuál método de control es el más adecuado, así como la ubicación idónea de los cebos. Estos no deben colocarse en lugares visibles y accesibles para otros animales.
Barreras antiroedores
Se debe prestar una atención especial a:
1 Desagües.
2 Estercoleros.
3 Vertederos.
Método de desratización pasiva
Consiste en poner barreras a los roedores y evitar que penetren, vivan y proliferen en las instalaciones.
Aislamientos en puntos de entrada de roedores e insectos
Método de desratización activa
Basada en técnicas de trampeo y que sirven para originar la muerte de los roedores.
Trampa para ratones
Métodos químicos
Fundamentalmente están fabricados a base de cebos sólidos que deben protegerse con cajas de seguridad para que ningún otro animal pueda acceder a ellos.
Trampa de cebo químico con sistema de cerrado de seguridad
Actividades
18. Poner un ejemplo de cada uno de los sistemas de desratización.
Aplicación práctica
En la finca donde trabaja, Juan ha observado que en uno de los almacenes para los alimentos del ganado han aparecido restos de deposiciones de roedores. ¿Qué medidas puede tomar Juan para controlar la entrada y proliferación de roedores en el almacén?
SOLUCIÓN
Para controlar la entrada se deben detectar los posibles huecos y grietas del almacén y sellarlos mediante material de obra o mallas.
Para evitar el asentamiento y proliferación de los roedores se pueden utilizar trampas físicas como son las ratoneras y las trampas químicas a base de cebo envenenado.
5.3. Desinsectación
Se establecerá un programa de control que se adapte a la explotación ganadera y deberá contar con los siguientes puntos:
1 1. Inspección preliminar: identificando y anotando las especies y los problemas de higiene que provocan.
2 2. Establecer las medidas preventivas:
1 Medidas para proteger adecuadamente los alimentos del ganado.
2 Tapar grietas, orificios y vías de entrada de insectos.
3 Medidas de eliminación correcta de los residuos ganaderos.
4 Establecer las pautas de higiene ambiental y limpieza.
1 3. Tratamientos de intervención:
1 Pincelación con laca insecticida-acaricida.
2 Espolvoreo de insecticida-acaricida.
3 Pulverización de insecticida-acaricida.
4 Nebulización de insecticida-acaricida.
5 Trampas.
1 4. Evaluación y mantenimiento del programa de control.
Las actividades realizadas, así como los análisis efectuados en el plan de LDDD (Limpieza, Desratización, Desinsectación, Desinfección), deben anotarse en la correspondiente hoja de registro, manteniéndose dichos registros en la explotación durante un periodo no inferior a tres años.
El empleo de biocidas de uso ganadero por parte del personal de la explotación exige estar en posesión de un carné de manipulador de biocidas que podrá obtenerse tras la realización de un curso de capacitación profesional, y que será expedido por la administración competente en materia de agricultura y ganadería.
Recuerde
La limpieza tiene como objetivo eliminar los restos de suciedad, mientras que la desratización, desinsectación y desinfección conduce a la destrucción de los roedores, insectos y microorganismos hasta unos niveles aceptables. Además, estas últimas actividades deberán anotarse en su correspondiente registro y guardarse durante un periodo no inferior a tres años.
Actividades
19. Enumerar los principales puntos de un programa de control de insectos en la explotación ganadera.
20. Señalar qué requisito formativo debe cumplir el trabajador o trabajadores que se ocupen de las tareas de desinfección, desratización y desinsectación.
5.4. Equipos y maquinaria
Los equipos y maquinaria empleados para realizar tratamientos de limpieza y aplicación de biocidas para la higiene veterinaria están diseñados para su uso y aplicación en forma líquida, sólida o gaseosa.
Según el producto empleado y el método que se use para su aplicación se podrán clasificar los equipos de aplicación en equipos y productos de limpieza y desinfección y equipos de aplicación de biocidas.
Equipos y productos de limpieza y desinfección
Los equipos de limpieza pueden estar constituidos por máquinas de chorro de agua a presión y temperatura. Estas máquinas deben tener un depósito para aplicar también el detergente o/y el producto de limpieza y desinfección que se vaya a emplear.
Equipo compresor de agua y lanza de aplicación
También se consideran equipos de limpieza a palas, escobas, rastrillos, carretillas de mano, remolques, etc. destinados a retirar los residuos ganaderos.
Carretilla manual
Los productos de limpieza y desinfección deben estar etiquetados, y en dicha etiqueta describir sus aplicaciones y sus restricciones de uso, así como su número de inscripción de producto autorizado para la higiene veterinaria.
Garrafa de producto de limpieza bactericida
Actividades
21. Realizar un análisis de la información que recogen las etiquetas de un producto químico biocida.
Equipos de aplicación de biocidas
Los equipos de aplicación de biocidas son los siguientes: pulverizadores, espolvoreadores y fumigadores.
Pulverizadores
Es el método empleado en la aplicación de biocidas disueltos en agua para su aplicación en forma líquida. Se clasifican en hidráulicos o de chorro proyectado, hidroneumáticos o de chorro transportado y centrífugos, nebulizadores o de ultra-bajo volumen.
Hidráulicos o de chorro proyectado
Se denominan pulverizadores hidráulicos o de chorro proyectado aquellos en los que el producto líquido es impulsado por una bomba a una determinada presión de forma que al atravesar una boquilla calibrada y encontrarse con la resistencia que le ofrece el aire a la salida del chorro, este se rompa en finas gotas. En todo pulverizador hidráulico se debe conseguir:
1 Que la mezcla sea homogénea durante el tratamiento.
2 Que la dosis aplicada sea constante.
3 Que el reparto del producto se realice con alta uniformidad y buena cobertura de la superficie tratada.
Pulverizador hidráulico con remolque
Hidroneumáticos o de chorro transportado
Los pulverizadores hidroneumáticos, conocidos también como atomizadores, generan una nube de gotas muy finas. Para el transporte de las gotas desde la máquina de aplicación hasta la estancia a tratar se utiliza una corriente de aire producida por un ventilador que proporciona gran caudal a baja velocidad. De esta forma, las gotas transportadas por dicha corriente alcanzan con facilidad toda la dependencia ganadera.
Pulverizador hidroneumático
Entre las ventajas que poseen estos pulverizadores destacan las siguientes:
1 Las gotas alcanzan mayores distancias que en los pulverizadores de chorro proyectado.
2 La evaporación que pueden sufrir las gotas es mínima, pues son arrastradas dentro de una masa de aire.
3 El aire cargado de gotas de líquido puede penetrar con mayor facilidad.
Centrífugos, nebulizadores o de ultra-bajo volumen
Los nebulizadores son máquinas que consiguen producir gotas de tamaño pequeño y uniforme haciendo uso de un disco dentado que gira a gran velocidad. El líquido se proyecta hacia el centro de dicho disco, desde donde sale pulverizado por la fuerza centrífuga.
El pequeño tamaño de gota que genera (70 micras aproximadamente), unido a la buena uniformidad, hace que se puedan realizar tratamientos con dosis de tan sólo 1/2 litro por cada 1.000 m2. Esto constituye un gran ahorro de producto, agua y tiempo al reducirse los tiempos muertos empleados en la carga del depósito.
Nebulizador o ultra bajo volumen
Nota
A todo esto puede añadirse que se consiguen buenos repartos debido a la penetración del producto en todas las superficies.
Espolvoreadores
Si el producto biocida está diseñado para su aplicación en forma de polvo se utilizarán equipos que difundan las partículas por el ambiente. A estas máquinas se las denomina espolvoreadores.
Es un método generalmente utilizado en espacios reducidos utilizando mochilas manuales o motorizadas, si los espacios son más amplios.
Máquina de espolvoreo bidireccional
Fumigadores
La fumigación es un método empleado en la desinfección de silos y almacenes que puedan cerrarse herméticamente. Consiste en la aplicación de biocidas en estado gaseoso y su función es crear una atmósfera que elimine los patógenos presentes.
Pueden presentarse en garrafas a presión. Su uso se hace mediante la introducción en el silo o almacén de una tubería, cuya salida está en el interior del recinto
También se presentan en forma de latas fumígenas. Se utilizan abriendo la lata dentro del recinto y marchándose rápidamente.
Bote fumígeno
Para realizar las labores de fumigación es necesario estar capacitado mediante un curso por la administración competente en agricultura y ganadería, además de cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente. Son operaciones con un alto riesgo personal y medio ambiental.
Actividades
22. Poner un ejemplo de cada uno de los equipos de aplicación de biocidas.
23. Señalar cuál es la mejor opción para tratar un problema de garrapatas.
5.5. Regulación y mantenimiento de equipos
Las máquinas y equipos de aplicación de productos biocidas requieren de una precisa calibración, regulación y limpieza para realizar correctamente las aplicaciones de forma que se consiga una mayor eficacia del producto aplicado, una reducción del tiempo necesario para la aplicación, y una disminución de los riegos profesionales y medio ambientales asociados a la aplicación de biocidas.
Regulación de equipos
En la correcta realización de los tratamientos es fundamental la aplicación homogénea del producto. Esto será posible si se dispone de máquinas revisadas por personal cualificado que conozca su estructura, manejo y regulación, y que las máquinas estén en adecuado estado de calibrado, limpieza y mantenimiento.
Antes de iniciar cualquier tratamiento hay que proceder a su calibrado. Esta operación debe consistir en:
1 Engrasar los diferentes elementos de la máquina.
2 Desmontaje y limpieza de filtros y boquillas.
3 Enjuagado total del depósito y el circuito antes de colocar las boquillas.
4 Montaje y comprobación del correcto funcionamiento del equipo.
Regulación y calibrado de una máquina de tratamientos
Para conseguir una elevada eficiencia se debe usar solo la cantidad de producto necesaria según la información del etiquetado del producto, ahorrar tiempo en la operación, o limitar el tiempo de exposición de la persona encargada de la aplicación. Por su parte, se logrará una adecuada uniformidad si se consigue aplicar una cantidad de producto homogénea, lo cual dependerá del estado del equipo y de una adecuada regulación.
Nota
La dosificación trata de determinar ciertos datos relativos a la operación de aplicación propiamente dicha que están condicionados a las mezclas del producto a aplicar, la velocidad del operario aplicador y/o equipo tractor, distribución de la superficie a tratar, etc.
Los factores a tener en cuenta en la regulación de la maquinaria de tratamientos son:
1 Las características del equipo utilizado (si es manual o accionado, tipo de boquillas, número de boquillas, etc.).
2 La velocidad de la máquina o el operario que realiza los tratamientos.
3 La presión de trabajo en las boquillas.
Es muy importante señalar que el equipo de tratamiento debe regularse siempre con las mismas pautas que con posterioridad se utilizarán en la aplicación de biocidas dentro de los recintos.
Personal realizando un tratamiento de pulverización
Actividades
24. Explicar qué es la uniformidad en la aplicación y cómo se consigue que un tratamiento sea uniforme.
En las explotaciones ganaderas es muy frecuente la utilización de máquinas ligeras de pulverización que usan una tubería flexible y una pistola para la aplicación de biocidas, ya que favorece que los operarios que realizan la aplicación tengan un mejor acceso a todos los rincones de las dependencias que vayan a tratarse.
Aplicación práctica
Carlos trabaja en una finca ganadera y está cualificado como aplicador de biocidas para la higiene veterinaria. Debe realizar una aplicación para la desinfección de una nave de establos para lo cual utiliza una mochila motorizada de pulverización a una presión de trabajo constante y con una sola boquilla. ¿Qué datos debería tener en cuenta a la hora de regular su máquina de aplicación?
SOLUCIÓN
1 Dosis recomendada del producto.
2 El caudal de la boquilla.
3 La superficie a tratar.
Carro con pulverizador
Mantenimiento de equipos
La limpieza del depósito y demás elementos de las máquinas de aplicación es un factor clave del mantenimiento. Una vez finalizada la jornada de trabajo, y aunque al día siguiente se vaya a continuar con la misma tarea de aplicación, la máquina se debe quedar enjuagada y nunca con restos de caldo sobrante ni en el depósito ni en las conducciones. El agua de estos enjuagues debe ser eliminada de forma controlada, siendo el mejor método el volver a pulverizar la zona tratada y en ningún caso hacer el vertido del caldo sobrante en un solo punto.
Si la máquina se va a guardar o se va a hacer otra aplicación con productos biocidas distintos, se deberá realizar un buen lavado que elimine los residuos del uso anterior. Se pueden usar productos específicos para la limpieza de pulverizadores dejándolos actuar durante 10 min con la bomba en funcionamiento. Transcurrido este tiempo deben abrirse todas las conducciones y válvulas, y dejar que salga el agua durante unos minutos por las boquillas. A continuación se desmontarán las boquillas y se lavarán con la misma solución de limpieza que se ha utilizado para la máquina usando un cepillo adecuado, y posteriormente, se enjuagará todo con agua limpia.
La frecuencia de la limpieza externa de la maquinaria va a depender de factores como las horas de trabajo acumuladas, la exposición al polvo, la temperatura, etc. Sin embargo, se debe aprovechar la limpieza interna de la máquina para realizarla también en su exterior.
La limpieza de los elementos de la máquina de aplicación se debe efectuar en una zona acotada a tal fin, donde no exista peligro de contaminación por derrames. Para limpiar las partes que tienen mayor nivel de contaminación, como la parte baja de la cuba, las boquillas, o las ruedas, se deben emplear máquinas de alta presión.
El operario realiza la limpieza de la maquinaria
Controles y registros de las explotaciones agropecuarias
Para una buena gestión en la explotación ganadera deben realizarse al menos los controles y registros que se detallan en el siguiente cuadro:
| Actividad | Tipo de | Contenido | Objetivos | Periodicidad de actuación |
|---|---|---|---|---|
| Control de los animales de la explotación en general. | Libro de registro de la explotación. | Datos del titular y la explotación.Tipo de producción.Censo de animales por categorías.Entrada y salida de animales.Destino y origen de los movimientos. | Trazabilidad.Control y erradicación de enfermedades. | Diaria. |
| Control de acceso a la explotación. | Hoja de registro de visitas. | Fecha y motivo de la visita.Nombre y apellidos.Matrícula de vehículo.N° y fecha del certificado de desinfección del vehículo. | Impedir entrada de agentes patógenos a la explotación.Obtener información en caso de enfermedad. | Continua. |
| Control de los tratamientos aplicados a los animales. | Hoja de registro de tratamientos. | Fecha y motivo del tratamiento.Producto aplicado y n° de receta.Identificación de animales tratados.Duración del tratamiento.Periodo de supresión.Dosificación.Proveedor (n° registro) y n° lote. | Evitar la presencia de residuos en el producto final.Control de medicamentos veterinarios. | Diaria. |
| Control de bajas. | Hoja de registro de bajas. | Fecha.N° de bajas por lotes. | Datos productivos, sanitarios y de bienestar animal. | Diaria. |
| Control de las inspecciones sanitarias realizadas. | Hoja de registro de inspecciones veterinarias. | Fecha y motivo. Veterinario inspector.Número de acta. | Gestión óptima de la información sobre la cadena alimentaria. | Continua. |
| Control de las incidencias sanitarias. | Hoja de registro de las incidencias sanitarias. | Fecha inicio/fin de la enfermedad.N° animales afectados.Medidas de control adoptadas. | Historial de enfermedadesPlanificación de los planes sanitarios. | Continua. |
| Control de los análisis realizados sobre los animales y los alimentos. | Hoja de registro de los análisis sobre animales y alimentos. | Fecha.Muestra y motivo.Origen de la muestra.N° toma de acta de la muestra.N° boletín resultados.Responsable de la toma de muestra. | Asegurar la calidad sanitaria e higiénica de la explotación.Control de fuentes de contaminación de la comida y de los animales. | Continua. |
| Control de la calidad del agua utilizada en la explotación. | Hoja de registro de la calidad del agua. | Fecha de análisis.Procedencia del agua.Adjuntar boletines de resultados. | Asegurar la calidad del agua y evitar la difusión de enfermedades. | Trimestral. |
| Control de proveedores. | Hoja de registro de proveedores. | N° registro del fabricante.Fecha pedido y recepción.Producto, lote y cantidad.Fecha de caducidad, en su caso.Silo destino (piensos a granel).Fecha de llenado de silo. | Control de las adquisiciones de la granja.Asegurar la calidad.Control proveedores. | Trimestral. |
| Control de los residuos generados en la explotación. | Hoja de registro de residuos de la explotación. | Tipo de residuo.Fecha retirada.Empresa encargada de la retirada.Sistema de tratamiento del residuo. | Gestión adecuada de residuos.Evitar la contaminación del medio ambiente. | Semanal. |
| Control de la realización del DDD. | Hoja de registro de DDD. | Fecha y lugar de aplicación.Tarea realizada y sistema utilizado.Producto empleado.Control veterinario (firma). | Control de enfermedades.Asegurar la realización de los protocolos del DDD. | Continua. |
| Control de la formación del personal. | Hoja de registro de formación del personal. | Fecha o programación.Curso realizado. | Proporcionar formación al personal de la explotación. | Trimestral. |
| Control del mantenimiento de instalaciones. | Hoja de registro de mantenimiento de instalaciones y equipos. | Fecha.Instalación/equipo revisado.Anomalías detectadas.Medida correctora.Registro de análisis realizados.Firma del técnico y/o responsable. | Mantener instalaciones y equipos en condiciones óptimas. | Semanal. |
Cada actividad debe estar a cargo de un responsable, y este será el encargado de realizar los controles necesarios. Una persona puede estar a cargo de varias faenas en función de la complejidad de los registros o de la disponibilidad del personal.
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