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4. Pliegos generales para la recepción
Los materiales deberán cumplir las condiciones que sobre ellos se especifiquen en los distintos documentos que componen el Proyecto de la obra. Asimismo sus calidades serán acordes con las distintas normas que sobre ellos estén publicadas, tales como normas MV, UNE, DIN, ASTM, NTE o AENOR.
Para desarrollar este punto, presentaremos los diferentes productos según la documentación reglamentaria exigida para la recepción y control de calidad de cada uno de los productos. Se distinguirán en cuatro grupos que serán:
1 Ladrillos.
2 Bloques.
3 Cementos, cales y yesos.
4 Piezas silicocalcáreas y de piedra natural.
4.1. Pliegos generales para la recepción de ladrillos
Según UNE EN 771-1:2011
Los ladrillos y bloques cerámicos, según la UNE EN 771-1:2011, se clasifican en dos tipos.
1 Piezas HD, para fábricas de albañilería sin revestir o piezas con una densidad aparente alta (>1.000 kg/m3) para uso en fábrica revestida.
2 Piezas LD, para fábrica de albañilería revestida y con una densidad aparente baja (≤1.000 kg/m3).
Según la normativa vigente
La normativa nacional actual sigue una clasificación diferente, por lo que debemos establecer la correspondencia entre ambas clasificaciones:
1 Ladrillos cerámicos vistos pasan a ser piezas tipo HD.
2 Bloques cerámicos vistos pasan a ser piezas tipo HD.
3 Ladrillos cerámicos no vistos pueden ser piezas LD o HD.
4 Bloques cerámicos no vistos pueden ser piezas LD o HD.
5 Ladrillos cerámicos huecos gran formato serán piezas LD.
| Pliegos generales para la recepción de ladrillos (Denominación) | Según la UNE EN 771-1:2011 | Piezas HD |
| Piezas LD | ||
| Según la normativa vigente | Piezas tipo HD | |
| Piezas tipo HD | ||
| Piezas LD o HD | ||
| Piezas LD o HD | ||
| Piezas LD |
Por tanto, la normativa vigente expone el pliego de recepción de materiales de la siguiente forma según sea ladrillo hueco doble o ladrillo perforado:
Piezas cerámicas para fábrica de albañilería vista o revestidas de densidad aparente > 1.000 kg/m3 (piezas HD), para muros de fábrica, pilares y particiones.
A continuación, se enumerarán las exigencias que deben cumplir los materiales según el documento básico del CTE:
Exigencias reglamentarias según normativa vigente
Según su uso, la fábrica de albañilería vista deberá cumplir las siguientes condiciones del Código Técnico de la Edificación:
DB SE-F -Seguridad estructural- (para su uso en fábricas resistentes):
1 Resistencia normalizada a compresión de las piezas fb 5 MPa (N/ mm2). No obstante, pueden aceptarse piezas con una resistencia normalizada a compresión inferior, hasta 4 N/mm2 enfábricas sustentantes y hasta 3 N/mm2 en fábricas sustentadas, siempre que, o se limite la tensiónde trabajo a compresión en estado límite último al 75 % de la resistencia de cálculo de la fábrica, fd, o bien se realicen estudios específicos sobre la resistencia a compresión de la misma.
2 Las piezas se suministrarán en obra con una declaración del suministrador sobre su resistencia y la categoría de fabricación.
3 Si la categoría de ejecución es:A: se usan piezas que dispongan certificación de sus especificaciones sobre tipo y grupo, dimensiones y tolerancias, resistencia normalizada, succión, y retracción o expansión por humedad.B: las piezas están dotadas de las especificación correspondientes a la categoría A, excepto en lo que atañe a las propiedades de succión, de retracción y expansión por humedad.C: se considera categoría C cuando no se cumpla alguno de los requisitos establecidos para la categoría B.
4 Tolerancias dimensionales: T1 (± 3 mm) o T2 (± 2 mm), o Tm (declarada por el fabricante, ej.: T5 ± 5 mm).
5 Estabilidad dimensional: mm/m.
6 Adherencia: valor tabulado (referencia a UNE-EN 998-2) o valor declarado de la resistencia inicial a cortante en N/mm2..
7 Contenido de sales solubles: S0 (sin exigencia o NPD) o S1 o S2.
8 Reacción al fuego: clases A1 a F.
DB HS 1 -Salubridad- (para su uso en fábricas de cerramiento):
1 Succión: kg/m2, [g/m2 min]0,5 o g/(cm2 min) (DB HS1-30).
2 Absorción: g/cm³.
3 Ladrillo cerámico de succión ≤ 4,5 kg/m2.min, según el ensayo descrito en UNE EN 772-11:2001 y UNE EN 772-11:2001/A1:2006.
4 Permeabilidad al vapor de agua: valor tabulado según UNE-EN 998-2.
DB HE 1 -Ahorro de Energía- (para su uso en fábricas que componen la envolvente térmica):
1 Los productos para los cerramientos se definen mediante su conductividad térmica λ (W/m·K) y el factor de resistencia a la difusión del vapor de agua µ. En su caso, además se podrá definir la densidad ρ (kg/m3) y el calor específico cp (J/kg·K).
2 Los valores de diseño de las propiedades citadas deben obtenerse de valores declarados por el fabricante para cada producto.
3 El pliego de condiciones del proyecto debe incluir las características higrotérmicas de los productos utilizados en la envolvente térmica del edificio. Deben incluirse en la memoria los cálculos justificativos de dichos valores y consignarse éstos en el pliego.
4 En todos los casos se utilizarán valores térmicos de diseño, los cuales se pueden calcular a partir de los valores térmicos declarados según la norma UNE EN ISO 10456.
5 En general y salvo justificación, los valores de diseño serán los definidos para una temperatura de 10 ºC y un contenido de humedad correspondiente al equilibrio con un ambiente a 23 ºC y 50 % de humedad relativa.
6 Aislamiento acústico a ruido aéreo directo:Densidad: en kg/m3 y categoría de tolerancia (D1: 10 %; D2: 5 %; o Dm: declarada por el fabricante en %).Geometría y forma: mediante dibujo o descripción.Tolerancias dimensionales: T1 (± 3 mm) o T2 (± 2 mm), o Tm (declarada por el fabricante, ej.: T5 ± 5 mm).
| Exigencias reglamentarias según el Código Técnico de la Edificación | ||
| DB SE-F - Seguridad estructural | DB HS 1 - Salubridad | DB HE 1 - Ahorro de Energía |
Documentación exigida
Piezas con categoría I: Sistema de verificación 2+: (Resistencia a compresión fiabilidad ≥ 95 %):
1 Marcado CE (etiquetado).
2 Declaración CE de conformidad suscrita por el fabricante.
3 Certificado del control de producción en fábrica emitido por organismo certificador.
Piezas con categoría II: Sistema de verificación 4: (Resistencia a compresión fiabilidad < 95 %):
1 Marcado CE (etiquetado).
2 Declaración CE de conformidad suscrita por el fabricante.
Descripción del producto para su recepción
Ha de contener: tipo (HD), categoría (I o II) y dimensiones en mm.
Deben tener las características esenciales del Marcado CE (Tabla ZA.1.1)
| PIEZAS HD | |
| Propiedad o Característica | Frecuencia |
| Dimensiones | - Cada vez que haya un cambio de producto en la línea de fabricación que afecte a la propiedad.- Semanalmente a tres piezas.- Cuando se establezca en el CFP. |
| Geometría y Forma | - Cada vez que haya un cambio de producto en la línea de fabricación que afecte a la propiedad.- A tres piezas en intervalos de tiempo apropiados y establecidos en el CFP. |
| Densidad aparente seca | - Cada vez que haya un cambio de producto en la líne a de fabricación que afecte a la propiedad.- Mensualmente a tres piezas.- Cuando se establezca en el CFP. |
| Resistencia a compresión | - Para piezas con volumen inferior a 4000 cm3:- Cada vez que haya un cambio de producto en la línea de fabricación que afecte a la propiedad.- Al menos seis piezas cada 1000 m3 producidos.- Una vez cada dos meses.- Cuando se etablezca en el CFP.- Para otros tipos de piezas:- Cada vez que hay un cambio de producto en la línea de fabricación que afecte a la producción.- Al menos seis piezas cada 4000 m3 producidos.- Una vez cada dos meses.- Cuando se establezca en el CFP. |
| Resistencia al hielo / deshielo | - Una vez al año.- En intervalos de tiempo apropiados y establecidos en el CFP. |
| Contenido en sales activas solubles | - Una vez al año.- En intervalos de tiempo apropiados y establecidos en el CFP. |
| Resistencia a conductividad térmica (cuando el valor declarado esté basado en resultados de ensayo) | - Una vez al año. |
| Resistencia a la adherencia (cuando el valor declarado esté basado en resultados de ensayo) | - Una vez al año.- En intervalos de tiempo apropiados y establecidos en el CFP. |
| Absorción de agua (en piezas para barrera anticapilaridad) (cuando el valor declarado esté basado en resultados de ensayo) | - Una vez al año.- En intervalos de tiempo apropiados y establecidos en el CFP. |
| Reacción al fuego (cuando el valor declarado esté basado en resultados de ensayo) | - Cada cinco años. |
Cuando el contenido de materia orgánica sea menor del 1 %, no es necesario hacer ensayos y se clasificará directamente como A.1.
| PIEZAS LD | |
| Propiedad o Característica | Frecuencia |
| Dimensiones | - Cada vez que haya un cambio de producto en la línea de fabricación que afecte a la propiedad.- Semanalmente a tres piezas.- Cuando se establezca en el CFP. |
| Geometría y Forma | - Cada vez que haya un cambio de producto en la línea de fabricación que afecte a la propiedad.- A tres piezas, en piezas con características de aislamiento térmico, tras cada cambio o modificación de moldes.- A tres piezas en intervalos de tiempo apropiados y establecidos en el CFP. |
| Densidad aparente seca | - Cada vez que haya un cambio de producto en la línea de fabricación que afecte a la propiedad.- Mensualmente a tres piezas.- Cuando se establezca en el CFP. |
| Densidad absoluta | - Mensualmente a tres piezas, en piezas con características de aislamiento térmico.- Cuando se establezca en la documentación del CFP. |
| Resistencia al hielo / deshielo | - Una vez al año.- En intervalos de tiempo apropiados y establecidos en la documentación del CFP. |
| Contenido en sales activas solubles (cuando el valor declarado esté basado en resultados de ensayo) | - Una vez al año.- En intervalos de tiempo apropiados y establecidos en el CFP. |
| Resistencia a compresión | - Cada vez que haya un cambio de producto en la línea de fabricación que afecte a la propiedad.- Al menos a seis piezas cada 4000 m3 producidos.- Una vez cada dos meses.- Cuando se establezca en la documentación del CFP. |
| Permeabilidad al vapor de agua (cuando el valor declarado esté basado en resultados de ensayo) | - Una vez al año- En intervalos de tiempo apropiados y establecidos en la documentación del CFP. |
| Resistencia a conductividad térmica (cuando el valor declarado esté basado en resultados de ensayo) | - Una vez al año. |
| Resistencia a la adherencia (cuando el valor declarado esté basado en resultados de ensayo) | - Una vez al año.- En intervalos de tiempo apropiados y establecidos en la dcocumentación del CFP. |
| Reacción al fuego (cuando el valor declarado esté basado en resultados de ensayo) | - Cada cinco años. |
Piezas cerámicas para fábrica de albañilería revestidas de densidad aparente ≤ 1.000 kg/m3 (piezas LD), para muros de fábrica, pilares y particiones
4.2. Pliegos generales para la recepción de bloques
La normativa vigente clasifica los bloques según el pliego de recepción de materiales de la siguiente forma:
1 Bloques de hormigón de áridos (densos o ligeros) para fábrica de albañilería para muros, columnas y particiones.
2 Bloques de hormigón celular curado en autoclave para fábrica de alba-ñilería para muros, columnas y particiones.
A continuación, se enumerarán las exigencias que deben cumplir los materiales según el documento básico del CTE:
Exigencias reglamentarias según normativa vigente
Según su uso, los bloques de hormigón de áridos y de hormigón celular deberán cumplir las siguientes condiciones del Código Técnico de la Edificación:
DB SE-F -Seguridad estructural- (para su uso en fábricas resistentes):
1 Las piezas se suministrarán en obra con una declaración del suministrador sobre su resistencia y la categoría de fabricación.A: las piezas de categoría I tendrán una resistencia declarada, con probabilidad de no ser alcanzada inferior al 5 %. El fabricante aportará la documentación que acredita que el valor declarado de la resistencia a compresión se ha obtenido a partir de piezas muestreadas según UNE EN 771 y ensayadas según UNE EN 772-1:2002, y la existencia de un plan de control de producción en fábrica que garantiza el nivel de confianza citado.B: las piezas de categoría II tendrán una resistencia a compresión declarada igual al valor medio obtenido en ensayos con la norma antedicha, si bien el nivel de confianza puede resultar inferior al 95 %.
2 Si la categoría de ejecución es:A: se usan piezas que dispongan certificación de sus especificaciones sobre tipo y grupo, dimensiones y tolerancias, resistencia normalizada, succión, y retracción o expansión por humedad.B: las piezas están dotadas de las especificación correspondientes a la categoría A, excepto enlo que atañe a las propiedades de succión, de retracción y expansión por humedad.C: se considera categoría C cuando no se cumpla alguno de los requisitos establecidos para la categoría B.
3 Tolerancias dimensionales: D1 (± 3 mm) o D2 (± 2 mm), o D3, para bloques de hormigón de áridos.
4 Para usos generales y mortero ligero o para capa fina de mortero. En este último caso las categorías son TLMA > TLMB, para bloques de hormigón celular curado en autoclave.
5 Configuración: mediante esquema o descripción.
6 Resistencia a compresión: en N/mm2 especificando dirección de aplicación de la carga y categoría de la pieza (I o II).
7 Estabilidad dimensional: mm/m.
8 Resistencia a la adherencia:Resistencia a la adherencia a cortante: valor tabulado (referencia a UNE-EN 998-2) o valor declarado de la resistencia inicial a cortante en N/mm2.Resistencia a la adherencia, resistencia a la rotura a flexión: valor declarado.Reacción al fuego: clases A1 a F.
DB HS 1 -Salubridad- (para su uso en fábricas de cerramiento):
1 Absorción máxima 0,32 g/cm3 medido según el ensayo de UNE 41 170:1989, salvo para bloques de hormigón curado en auto-clave.
2 Para bloques de hormigón visto, el coeficiente de succión de los bloques medido según el ensayo de UNE EN-772 11:2001 y UNE EN 772-11:2001/A1:2006 para un tiempo de 10 minutos debe ser como máximo 3 [g/(m2·s)], y el valor individual del coeficiente debe ser como máximo 4,2 [g/(m2·s)].
DB HE 1 -Ahorro de Energía- (para su uso en fábricas que componen la envolvente térmica):
1 Aislamiento acústico a ruido aéreo directo.
2 Densidad aparente: en kg/m3 y categoría de tolerancia (D1: 10 %; D2: 5 %; o Dm: declarada por el fabricante en %).
3 Configuración: mediante esquema o descripción.
4 Dimensiones en mm.
5 Tolerancias dimensionales: D1 (± 3 mm) o D2 (± 2 mm), o D3, para bloques de hormigón de áridos.
6 Para usos generales y mortero ligero o para capa fina de mortero. En este último caso las categorías son TLMA > TLMB, para bloques de hormigón celular curado en autoclave.
7 Resistencia Térmica: en m2K/W o conductividad térmica equivalente en W/mK.
8 Densidad: en kg/m3 y categoría de tolerancia (D1: 10 %; D2: 5 %; o Dm: declarada por el fabricante en %).
| Exigencias reglamentarias según el Código Técnico de la Edificación | ||
| DB SE-F - Seguridad estructural | DB HS 1 - Salubridad | DB HE 1 - Ahorro de Energía |
Documentación exigida
Piezas con categoría I: Sistema de verificación 2+: (Resistencia a compresión fiabilidad ≥ 95 %):
1 Marcado CE (etiquetado) (UNE-EN 771-3) para bloques de hormigón de áridos.
2 Declaración CE de conformidad suscrita por el fabricante.
3 Certificado del control de producción en fábrica emitido por organismo certificador.
Piezas con categoría II: Sistema de verificación 4: (Resistencia a compresión fiabilidad < 95 %):
1 Marcado CE (etiquetado) (UNE-EN 771-4) para bloques de hormigón celular curado en autoclave.
2 Declaración CE de conformidad suscrita por el fabricante.
Descripción del producto para su recepción
1 Ha de contener: categoría (I o II), dimensiones en mm y categoría de tolerancia (D1>D2>D3), para bloques de hormigón de áridos.
2 Ha de contener: categoría (I o II), dimensiones en mm y tolerancia, resistencia a compresión, configuración (forma y características) y si se trata de un bloque clasificado como grupo estructural 1 y densidad seca, para bloques de hormigón celular curado en autoclave.
4.3. Pliegos generales para la recepción de cementos, cales y yesos
La normativa vigente expone el pliego de recepción de materiales de la siguiente forma:
Morteros para revoco y enlucido
A continuación se enumerarán las normativas y exigencias que deben cumplir los materiales:
Descripción
Mezcla compuesta de uno o varios conglomerantes inorgánicos, de áridos, de agua y, a veces, de adiciones y/o aditivos para realizar revocos exteriores o enlucidos interiores. Tipos según su concepto:
1 Mortero diseñado: la composición y sistema de fabricación se ha elegido por el fabricante, concepto de prestación.
2 Mortero prescrito: concepto de receta.
Documentación exigida
1 Sistema de verificación: 4 para morteros industriales para revoco y enlucido.
2 Marcado CE (etiquetado) obligatorio UNE EN 998-1.
3 Declaración de conformidad del fabricante.
Descripción del producto para su recepción
1 Número y fecha de la UNE.
2 Nombre del fabricante.
3 Código o fecha de fabricación.
4 Nombre del producto y tipo de mortero.
5 Tipos según su utilización:GP- Mortero para uso corriente.LW- Mortero ligero.CR- Mortero para revoco coloreado.OC- Mortero para revoco monocapa.R- Mortero para renovación.T- Mortero para aislamiento térmico.
6 Deben tener las características esenciales del Marcado CE (tabla ZA.1).
7 Reacción frente al fuego, para morteros para construcciones sometidas a requisitos frente al fuego: Euroclases A1 a F.
8 Absorción de agua, para morteros para construcciones exteriores.
9 Permeabilidad al agua, para morteros de revoco monocapa.
10 Permeabilidad al vapor de agua, para morteros para construcciones exteriores.
11 Adhesión, para los morteros para revoco y enlucido, excepto el monocapa: valor declarado en N/mm2 y tipo de rotura FP.
12 Adhesión después de ciclos climáticos, solo para los morteros monocapa: valor declarado en N/mm2 y tipo de rotura FP.
13 Conductividad térmica/densidad, para morteros diseñados para construcciones sometidas a requisitos de aislamiento térmico: valor declarado o tabulado en W/(m.K).
14 Conductividad térmica, solo para morteros de aislamiento térmico T: valor declarado o tabulado en W/(m.K).
15 Durabilidad: para morteros para revoco monocapa OC. Resistencia al hielo/deshielo.
16 Durabilidad: para morteros para construcciones exteriores, excepto el monocapa.
17 Sustancias peligrosas.
Morteros para albañilería
A continuación se enumerarán las normativas y exigencias que deben cumplir los materiales:
Descripción
Mezcla compuesta de uno o varios conglomerantes inorgánicos, de áridos, de agua y, a veces, de adiciones y/o aditivos para fábricas de albañilería (fachadas, muros, pilares, tabiques), rejuntado y trabazón de albañilería.
Tipos según su concepto:
1 Mortero diseñado: la composición y sistema de fabricación se ha elegido por el fabricante, concepto de prestación.
2 Mortero prescrito: concepto de receta.
Tipos según su utilización:
1 Mortero para uso corriente: G.
2 Mortero para juntas y capas finas: T.
3 Mortero ligero: L.
Exigencias reglamentarias según normativa vigente
1 Documento Básico SE-F Fábrica.
Documentación exigida
1 Sistema de verificación: 2+ para morteros industriales para albañilería diseñados.
2 Marcado CE (etiquetado) obligatorio UNE EN 998-2.
3 Declaración de conformidad del fabricante.
4 Certificado del control de producción en fábrica emitida por organismo certificador.
5 Sistema de verificación: 4 para morteros industriales para albañilería prescritos.
6 Marcado CE (etiquetado) obligatorio UNE EN 998-2.
7 Declaración de conformidad del fabricante.
8 Descripción del producto para su recepción.
9 Número y fecha de la UNE.
10 Nombre del fabricante.
11 Código o fecha de fabricación.
12 Tipo de mortero
13 Tiempo de utilización.
14 Contenido en cloruros contenido de aire.
15 Contenido en aire.
16 Proporción de los componentes y la resistencia correspondiente a compresión o clase de resistencia a compresión. Morteros prescritos.
17 Resistencia a compresión o clase de resistencia a compresión. Morteros diseñados.
18 Resistencia de unión.
19 Absorción de agua.
20 Permeabilidad al vapor de agua.
21 Densidad.
22 Conductividad térmica.
23 Durabilidad.
24 Tamaño máximo de los áridos.
25 Tiempo abierto.
26 Reacción frente al fuego.
| TABLA 1 UNE EN 998-2 Clase | M1 | M 2.5 | M 5 | M 10 | M 15 | M 20 | MD |
| Resistencia a compresión N/mm2 | 1 | 2.5 | 5 | 10 | 15 | 20 | D |
| D es una resistencia a compresión mayor de 25 N/mm2 declarada por el fabricante | |||||||
1 Deben tener las características esenciales del Marcado CE (tabla ZA.1.2).
2 Resistencia a compresión, para morteros diseñados: categorías o valores en N/mm2.
3 Proporción de componentes, para morteros prescritos: en volumen o peso.
4 Resistencia de unión (adhesión), para morteros diseñados para construcciones sometidas a requisitos estructurales: valor declarado en N/mm2 medido o tabulado.
5 Contenido en cloruros, para morteros para albañilería armada: valor declarado en % en masa.1
6 Reacción frente al fuego, para morteros para construcciones sometidas a requisitos frente al fuego: Euroclases A1 a F.
7 Absorción de agua, para morteros para construcciones exteriores: valor kg/(m2 min 0,5).
8 Permeabilidad al vapor de agua, para morteros para construcciones exteriores.
9 Conductividad térmica/densidad, para morteros diseñados para construcciones sometidas a requisitos de aislamiento térmico: valor declarado o tabulado en W/(m.K).
10 Durabilidad.
11 Sustancias peligrosas, para morteros diseñados.
Yesos de construcción y conglomerantes a base de yeso para la construcción
A continuación se enumerarán las normativas y exigencias que deben cumplir los materiales:
Exigencias reglamentarias según normativa vigente
Según su uso, la fábrica de albañilería vista deberá cumplir las siguientes condiciones del Código Técnico de la Edificación:
DB HE 1 -Seguridad estructural- (para su uso en fábricas que componen la envolvente térmica):
1 Conductividad térmica (λ): W/mK
2 Factor de resistencia a la difusión del vapor de agua µ
3 En su caso, también: densidad ρ (kg/m3) y calor específico cp (J/kg.K)
Documentación exigida
Sistema de verificación 3: Si se emplea para la protección al fuego de elementos estructurales y/o compartimentación frente al fuego en edificios:
1 Marcado CE (etiquetado) obligatorio (EN 13279-1:2009).
2 Declaración CE de conformidad suscrita por el fabricante.
3 Informe o protocolo de ensayos iniciales de tipo (reacción al fuego), realizado por laboratorio notificado.
Sistema de verificación 4: Resto de casos
1 Marcado CE (etiquetado) obligatorio (EN 13279-1:2009).
2 Declaración CE de conformidad suscrita por el fabricante.
Descripción del producto para su recepción
Se designan de la siguiente manera:
1 Designación según tabla 1.
2 Referencia a EN 13279-1:2009.
3 Identificación según tabla 1.
4 Tiempo de principio de fraguado.
5 Resistencia a compresión.
| NOMENCLATURA DE YESOS | |
| Designación | Identificación |
| Conglomerantes a base de yeso, por ejemplo: | |
| Para su uso directo o para su transformación | A |
| Para su empleo directo en la obra | |
| Yeso para la construcción: | B |
| Yeso de construcción | B1 |
| Mortero de yeso | B2 |
| Mortero de yeso y cal | B3 |
| Yeso de construcción aligerado | B4 |
| Mortero aligerado de yeso | B5 |
| Mortero aligerado de yeso y cal | B6 |
| Yeso de construcción de alta dureza | B7 |
| Yeso para aplicaciones especiales: | C |
| Yeso para trabajos con yeso fibroso | C1 |
| Yeso para morteros de agarre | C2 |
| Yeso acústico | C3 |
| Yeso con propiedades de aislamiento acústico | C4 |
| Yeso para protección contra el fuego | C5 |
| Yeso para su aplicación en capa fina | C6 |
Ejemplo
Yeso para la construcción de proyección mecánica con un tiempo de principio de fraguado > 50 min y resistencia a compresión ≥ 2 N/mm2, su designación sería: YESO DE CONSTRUCCIÓN EN 132791-1 – B1/50/2
1 Deben tener las características esenciales del Marcado CE (Tabla ZA.1.2)
2 Reacción al fuego: clase A1
3 Resistencia térmica (m2 K/W)
4 Aislamiento directo a ruido aéreo (en condiciones finales de uso) (dB), prestación declarada para el sistema del que forma parte el producto, en su caso.
