Kitabı oku: «Aplicación de otros acabados decorativos. MAMR0208»

Capítulo 1

Interpretación de órdenes de fabricación para el acabado decorativo

1. Introducción

Con el continuo avance de las técnicas y su evolución constante, cada vez existen en el mercado más y mejores productos para aplicar acabados decorativos en la madera, y también se va perfeccionando la técnica de aplicación de dichos productos. Esto hace que cada vez se consigan acabados decorativos de mejor calidad y empleando menos tiempo en su elaboración.

A pesar de estos avances, la industria no ha conseguido todavía un producto que, de una sola pasada, consiga el anclaje a la madera con todas las cualidades y características necesarias. Esto obliga a que el procedimiento de aplicación se realice en varias operaciones y, en la mayoría de ocasiones, usando varios productos diferentes durante el proceso de aplicación del acabado decorativo.

Resulta fundamental seguir un orden estricto en la aplicación de estos productos en la madera ya que, si no, resultará imposible lograr un efecto y acabado final satisfactorio. Para ello se tendrán en cuenta las características de la superficie a la que se quiere aplicar la decoración, teniendo en cuenta que esta debe estar completamente exenta de defectos o recubierta con acabados antiguos, y en este último caso resulta imprescindible decapar el acabado antiguo ya que los productos nuevos que se quieran aplicar resbalarían en las superficies ya tratadas.

Es fundamental tener a mano y bien localizadas las hojas de seguridad, pues en la mayoría de los casos se manejan productos altamente tóxicos y nocivos para la salud. Con estas hojas aprenderemos, entre otras cosas, a manejar y manipular los materiales de manera adecuada o a saber actuar en caso de accidente laboral.

2. Hojas de seguridad

Las hojas o fichas de seguridad están pensadas para indicar los procedimientos adecuados para trabajar con las sustancias químicas de una manera segura. Todos los fabricantes y distribuidores están obligados a tenerla y facilitarla de forma gratuita a sus clientes. En ellas se detallan todos los aspectos técnicos, composición y manipulación de los productos químicos usados en acabados decorativos, así como las propiedades de peligrosidad y las consideraciones de seguridad que deben ser tenidas en cuenta para trabajar con la sustancia química.

Son una fuente de información extremadamente útil para prevenir riesgos laborales, accidentes y posibles enfermedades.

Consejo

Es fundamental que el operario tenga siempre a mano estas hojas debidamente archivadas.

2.1. Contenido de las hojas de seguridad

En una hoja de seguridad deben constar, de manera clara, precisa y en castellano, los siguientes puntos:

1 Identificación de la sustancia o el preparado y de la empresa:Nombre y/o código del producto.Fabricante.Dirección e-mail de la persona responsable.Uso del producto (para qué se usa).Teléfono de urgencias (con horas de funcionamiento).

2 Identificación de los peligros.Clasificación (según la normativa vigente).Tipo de peligro físico-químico.Tipo de peligro para la salud humana.Peligros medioambientales.Advertencias adicionales.

3 Composición/información sobre los componentes.En este punto se describen los diferentes componentes que lo forman con sus % y clasificación.

4 Primeros auxilios. Son las principales medidas que se han de tomar en caso de accidente ocasionado por la utilización del producto.Del producto en general.Instalación.En caso de contacto con la piel.En caso de contacto con los ojos.En caso de ingestión.

5 Medidas de lucha contra incendios.Medios de extinción.Medios de extinción que no deben utilizarse.Peligros de exposición especiales.

6 Medidas a adoptar en caso de liberación accidental.Precauciones personales.Precauciones ambientales.Métodos para la limpieza del producto.

7 Manipulación y almacenamiento.Manipulación del producto.Almacenamiento.

8 Controles de la exposición/protección personal.Controles de la exposición.Controles de la exposición profesional (respiratorio, piel, manos, ojos, etc.).

9 Propiedades físicas y químicas.Estado físico del producto.Temperatura de inflamabilidad.Viscosidad.Densidad relativa.

10 Estabilidad y reactividad.Condiciones que deben evitarse.Materias que deben evitarse.Productos de descomposición peligrosos.

Recuerde

Las hojas de seguridad son una fuente de información extremadamente útil para prevenir riesgos laborales, accidentes y posibles enfermedades.

1 11. Información toxicológica.Toxicocinética (Absorción y distribución).Toxicidad aguda, crónica, carcinogénesis, etc.

2 12. Información ecológica.Ecotoxicidad acuática.Información ecológica.

3 13. Consideraciones relativas a la eliminación.Residuos peligrosos.

4 14. Información relativa al transporte.Tierra-carretera/ferrocarril.Mar.AireVías de navegación interior.

5 15. Información reglamentaria.Reglamento de la UE.Otras regulaciones de la UE.

6 16. Otra información (Especificaciones o aclaraciones adicionales que merezcan ser consideradas).

Recuerde

Las hojas de seguridad de los productos usados en la realización de acabados decorativos en madera, deben estar a completa disposición del consumidor que las solicite. En el caso de que la tienda o almacén no disponga de ellas en el acto, esta deberá facilitar una dirección o un teléfono de contacto a fin de que se les proporcione información sobre las mismas.

Ejemplo de 1ª página de una hoja de seguridad

Importante

Las hojas de seguridad están sujetas a los posibles cambios que el fabricante le puede dar al producto, por lo que resulta fundamental mantenerlas actualizadas en todo momento. Para ello, se debe vigilar que la fecha que figure en la ficha sea correcta, ya que es responsabilidad del usuario el uso de estas.

Siempre que vaya a trabajar con una sustancia química, es recomendable leer su hoja de datos de seguridad, y hacer que la lean sus colaboradores. Puede llegar a ahorrarse muchos problemas simplemente con esta acción.

2.2. Cuándo no se considera necesario disponer de hoja de datos de seguridad

No será necesario disponer de estas hojas de seguridad cuando los productos vayan acompañados de la información suficiente, por ejemplo, en el mismo etiquetado del producto, y con esta información se pueden tomar las medidas necesarias en relación con la protección de la salud (por ejemplo: productos de limpieza, concentrados de limpieza, desinfectantes de hogar, pinturas, spray de insecticida, spray de aceites lubricantes, etc.).

Ejemplo de etiquetado de seguridad en botes

3. Hojas de ruta. Descripción, usos

Se entiende por hoja de ruta el recorrido y el paso que deben efectuar las distintas piezas de madera por los distintos departamentos y máquinas, para conseguir elaborar el acabado decorativo que previamente se ha establecido.

Ejemplo de secuencia correcta de aplicación. Primero, se prepara la superficie y, segundo, se le aplica un sellante o tapaporos.

Las hojas de ruta las elaboran las empresas para llevar un correcto control y seguimiento en la aplicación de los acabados decorativos. Con ellas se consiguen optimizar de una manera muy eficiente los procesos de acabados, pues marcan unas pautas muy claras a seguir y un orden que previamente se ha establecido.

Se conoce como establecer ruta a la secuencia de las etapas que se requiere para producir un parte única, la pieza u objeto va pasando por la ruta de la primera fase o máquina a la segunda y así sucesivamente, hasta que esté terminada.

Presentan multitud de ventajas, algunas de las cuales son:

1 Permite llevar un correcto orden en el proceso de acabado, evitando y previniendo posibles errores por no respetar el orden de ejecución previamente establecido.

2 Posibilita una optimización continua del proceso, con el ahorro de tiempo y económico que esto supone.

3 Concede a la empresa el conocimiento real del tiempo de producción, pudiendo elaborar un plan de entrega de la mercancía y de fabricación muy aproximada.

4 Se pueden definir previamente rutas alternativas para cada operación o fase.

5 Hacen el trabajo más claro y sencillo de ejecutar.

Ejemplo

Un ejemplo de una hoja de ruta manual que se puede emplear en un proceso de acabado decorativo en madera podría ser el siguiente:

Sabía que...

Existen programas informáticos de hojas de rutas de fabricación especialmente diseñados y adaptados a los requerimientos de cada empresa. Este tipo de programas facilita la gestión del trabajo y son fáciles de manejar permitiendo realizar simulaciones y consultas muy fiables.

4. Especificaciones de proceso

El acabado decorativo de la madera es un proceso que se aplica en la superficie para protegerla y preservarla del ambiente y agresiones externas con el objetivo principal de que perdure el máximo tiempo posible y, al mismo tiempo, dotar a los objetos y muebles de madera de una apariencia estética concreta y decorativa, realzándolos y confiriéndoles un valor extra añadido, que en la mayoría de los casos incrementa su precio.

Mueble cuyo acabado decorativo le da un valor añadido mucho mayor, llegando incluso a considerarse una obra de arte

Nota

En muchas ocasiones se valora más el mueble por el acabado decorativo que posee, que por el valor de la propia madera en sí o su diseño.

Es necesario conocer de antemano las exigencias en el proceso del acabado decorativo (calidad final, uso interior/exterior, precio, etc.) pues de ello depende en gran medida el sistema de proceso que se debe seguir.

Para seleccionar un proceso de barnizado correcto es necesario tener en cuenta los puntos siguientes:

1 La naturaleza del soporte que se quiere barnizar (especie de madera, tablero aglomerado, etc.).

2 El sistema de aplicación (brocha, pistola, etc.).

3 El tipo de acabado que se quiere conseguir (calidad final).

4 El proceso de secado (en cabinas, secaderos, etc.).

5 Sistema de lijado (manual o con uso de maquinaria).

6 La posibilidad de que el acabado requiera algún tipo de pulido.

7 El destino del trabajo (interior/exterior).

Efecto de marmolado sobre soporte de madera idóneo

Sabía que...

Un mismo proceso de barnizado puede dar resultados en el acabado diferentes dependiendo de la especie de madera que se utilice. Esto se debe en gran medida a las diferentes características en cuanto a la estructura de la madera (porosidad) y a su capacidad de absorción de humedad.

Con un correcto proceso de aplicación de acabados decorativos, se consiguen aplicar los diferentes productos y dotar a la madera del aspecto deseado. Este proceso está constituido por diferentes fases claramente diferenciadas entre sí, y dependiendo del tipo de superficie y del estado en que se encuentra, habrá que seguir unos pasos u otros. No es lo mismo la aplicación de acabados en maderas nuevas que la aplicación de acabados en superficies con algún tipo de producto o barniz ya aplicado.

Cómoda en crudo lista para recibir los productos decorativos

Escritorio antiguo que tiene que ser decapado para aplicarle acabados decorativos

4.1. Aplicación de acabados en maderas nuevas

En la aplicación de productos de acabados decorativos en este tipo de superficies se tendrá que seguir el siguiente orden de ejecución:

1 Lijado y preparación del soporte.

2 Fondeado.

3 Lijado del fondo.

4 Aplicación del acabado decorativo

5 Aplicación del acabado final.

6 Pulido del acabado.

Lijado y preparación del soporte

La madera debe estar lisa, limpia y libre de imperfecciones e impurezas antes de aplicarle el producto de acabado. El barniz puede cubrir pequeños defectos de la madera, pero con la aplicación de los acabados se pueden resaltar los rasguños y pequeños arañazos que la madera puede tener. Una buena preparación inicial de la superficie resulta fundamental para lograr un acabado satisfactorio y de calidad, evitando posibles fallos e imperfecciones en las fases siguientes del proceso de acabado, con el consiguiente coste económico y pérdidas de tiempo.

Para ello, es conveniente seguir una serie de pautas al preparar las superficies de madera, que son:

1 Antes de aplicar cualquier acabado, la superficie debe quedar bien preparada con el cepillado, rascado y lijado.

2 Eliminar completamente el polvo, suciedad y demás partículas de la superficie. Para ello se usará un trapo o bayeta.

3 A menudo será conveniente rellenar los poros y otros defectos, con una masilla del color de la madera que se quiere reparar. Esta masilla se aplica con una espátula metálica. En el mercado existen de dos tipos: masillas al agua y al disolvente.

Masillado del soporte

Las superficies deben estar perfectamente lijadas antes de comenzar a aplicarles los productos de acabado.

Lijado

El lijado es un proceso esencial para dejar las superficies de las maderas finas y listas para recibir el producto de acabado. Para ello se utilizan los papeles de lija, que son unos papeles o entelados al que se les encolan unas partículas abrasivas. Estos pueden tener distintos grados según sea el tamaño de las partículas abrasivas, y se clasifican en:

1 Grano muy grueso.

2 Medio.

3 Fino.

4 Muy fino.

Es conveniente ir aplicando a la superficie de la madera lijas de grano cada vez más finos para que quede lo más pulida posible. El proceso de lijado se puede realizar a mano o con la ayuda de maquinaria diseñada para tal fin.

Lijado de las superficies con máquina orbital

Lijado manual

Consejo

Lije siempre en la dirección de la veta.

Masillado

El masillado consiste en el rellenado de los agujeros e imperfecciones de la superficie de la madera, con pastas del color de la propia madera. Para su aplicación se usan espátulas metálicas de tamaño adecuado a la pieza que se pretende enmasillar. Una vez extendida, se deja secar y, mediante el lijado, se elimina el exceso de producto y se alisa la superficie.

Detalle de junta en una puerta a la que se le ha aplicado masilla de pino

Fondeado

El fondeado consiste en la aplicación de productos selladores (tapaporos) en las superficies de la madera. Con su aplicación lo que se busca es que los poros de la madera queden sellados y tapados, proporcionando una base adecuada, para posteriormente aplicar los acabados decorativos y que estos ofrezcan un buen aspecto visual y al tacto.

Dependiendo de la especie y las condiciones de la madera, serán necesarias una o varias capas de tapaporos, siendo fundamental realizar el lijado con lija de grano fino de todas y cada una de estas capas.

Para su aplicación se usa la brocha o la pistola, siendo esta última la que mejor resultado ofrece, sobre todo porque deja una superficie enfondada mucho más lisa y uniforme, y siendo más fácil de lijar que con la utilización de la brocha.

Primero, aplique el tapaporos.

Segundo, compruebe que el producto está completamente seco.

Tercero, lije el tapaporos con una lija de grano muy fino, y repita la operación cuantas veces sean necesarias.

Lijado del fondo

El proceso de lijado del tapaporos puede realizarse a mano o con la ayuda de maquinarias (lijadoras orbitales) diseñadas para ello. El uso de las máquinas tiene, como principal ventaja, mayor rapidez y calidad del trabajo, lo que se suele traducir en ahorro de tiempo.

El objetivo principal es alisar las superficies de la madera, a fin de obtener una superficie fina eliminando, al mismo tiempo, las pequeñas imperfecciones que pudiera tener.

Lije el fondo en el sentido de la veta para evitar arañar la superficie.

Consejo

Se debe tener precaución en no lijar en exceso las superficies, ya que corremos el riesgo de traernos todo el producto que se ha aplicado, lo ideal es aplicarle una lija de grano fino, de manera suave al hilo de la madera y teniendo especial cuidado en las aristas y filos de la madera.

Nota

Las lijas empleadas para lijar el fondo suelen ser de carburo de silicio, y su graduación va desde:

1 Entre fino y muy fino. 220.

2 Muy fino. 240.

3 Extremadamente finos. 280-320-360.

Dependiendo del tipo de acabado deseado, se irán aplicando los diferentes granos de lijas, empezando siempre por el grano más grueso y terminando por el más fino.

Aplicación del acabado decorativo

Una vez que se tengan las superficies completamente fondeadas, lijadas, lisas y limpias, se procederá a la aplicación de la técnica decorativa elegida para dar al objeto o mueble el aspecto visual deseado (marmolizado, dorado, plateado, etc.).

Debe eliminarse completamente todo el polvo de las superficies, a fin de no debilitar la adherencia de los productos decorativos. Para ello, es preferible el uso de aire a presión, ya que usando trapos se corre el peligro de contaminar la superficie y de dejar restos de pelusas.

Importante

Para lograr un acabado decorativo satisfactorio, es fundamental que la última capa de fondeado quede lo más fina y limpia posible, pues es la que va a servir de soporte a la decoración elegida, y difícilmente se puede realizar un trabajo de calidad si el soporte sobre el que se trabaja no está en perfectas condiciones.

Si esta última capa se considera que no ofrece las garantías suficientes, se ha de proceder con la aplicación y lijado de una nueva película de tapaporos.

Aplicación del acabado final

El acabado final es la última capa de producto de acabado que se le aplica a la madera, y sirve para fijar y proteger el acabado decorativo que se ha aplicado. Merece una especial atención porque es la que permanece al exterior tanto al tacto como a la vista.

En el mercado existen multitud de productos de acabados: lacas, barnices, etc. La aplicación con la pistola es la más recomendable, ya que aporta un aspecto, suavidad y perfección que la brocha no puede conseguir.

¿De qué depende el buen aspecto del acabado final?

1 De que la madera esté bien sellada y sus poros estén debidamente tapados.

2 De que el proceso de lijado sea el idóneo, dejando las superficies lo más perfectas posibles entre capa y capa.

3 De que se utilicen productos, máquinas y herramientas de calidad.

4 De que el local donde se aplique el acabado de la madera sea adecuado y esté exento de polvo y suciedad.

Cajonera con acabado final craquelado

Pulido del acabado

El pulido es una operación que se utiliza para corregir y disimular pequeñas imperfecciones y, al mismo tiempo, conseguir un grado de brillo mayor en la última capa de acabado.

El proceso de pulido es opcional y depende del tipo de trabajo que se quiere realizar, y la calidad de acabado final que se quiera conseguir. Por ejemplo, en la técnica del marmolado es necesario pulir las superficies, ya que de esta forma se puede lograr mejor el efecto del mármol.

Aplicación de pasta pulidora en la capa final del acabado

Para ello, se pueden usar máquinas especiales que se componen de rodillos con discos de fieltro montados sobre un motor que proporciona un movimiento de rotación. También se pueden utilizar máquinas de menos tamaño parecidas a las lijadoras orbitales. En este proceso se deberá incluir algún tipo de producto, como pastas de pulir, abrillantadores, etc.

Pulidora

Efecto final una vez pulida la superficie

Nota

El pulido siempre se realiza por medio de un trabajo de fricción sobre la superficie. Por tanto, inevitablemente se producirá cierto desgaste de la última capa de acabado, que será mayor o menor dependiendo del sistema de pulido empleado.