Kitabı oku: «Aplicación de otros acabados decorativos. MAMR0208», sayfa 2
4.2. Aplicación de acabados en superficies que ya tienen algún tipo de producto de acabado en su superficie
El orden, en cuanto a la aplicación en este tipo de soportes, es igual que en el anterior, pero con la diferencia de que habrá que seguir un paso previo, que es la limpieza y el decapado del material antiguo antes de comenzar con el proceso de aplicación del nuevo, ya que los productos de acabado resbalan en superficies que ya están barnizadas, por lo que resulta imposible trabajar sobre ellas.
Proceso de restauración de puerta antigua
Dentro del decapado de la madera se pueden distinguir dos procedimientos, aunque en muchas ocasiones se pueden combinar ambos. Estos son los siguientes.
Decapado mecánico
El decapado mecánico consiste en arrancar el acabado antiguo utilizando medios mecánicos como raspadores, cuchillas, lijas, etc. Este sistema ofrece la ventaja de que no mancha el soporte con productos químicos, que luego pueden salir a relucir cuando se apliquen las capas nuevas, pero es lento de ejecutar, sobre todo si es necesario arrancar varias capas seguidas de producto.
Las técnicas y herramientas más usadas en el decapado mecánico son:
1 Cuchilla: es una pieza de acero con los cantos afilados. Se necesita práctica para conseguir un buen resultado. En los muebles chapeados se debe trabajar con precaución, ya que se puede arrancar parte de la chapa de madera. Como norma general, se debe seguir la veta de la madera y llevar la herramienta ligeramente curvada ejerciendo presión hacia delante.
Técnica de cuchillado para arrancar las capas viejas de pintura
1 Papel de lija: se debe comenzar con lijas de grano basto y, una vez arrancada la mayor parte del barniz antiguo, continuar con lijas de granos más fino para evitar arañar en exceso el soporte. Al igual que la cuchilla, se debe seguir la dirección de la veta y se tendrá precaución con los chapeados.
Material y herramientas para lijar
1 Máquinas lijadoras: utilizando máquinas lijadoras se puede realizar el decapado mecánico con mayor rapidez y calidad, pero presenta el inconveniente de que no suele llegar a las molduras y a determinados rincones de los muebles.
Lijadora vertical para arrancar las capas de barniz
Decapado químico
El decapado químico, como su nombre indica, consiste en la aplicación de productos químicos especialmente diseñados para tal fin. Estos productos ablandan la pintura y barnices, para que puedan ser retirados con espátulas, lanas de acero, etc.
Mueble decapado con sosa cáustica
Consejo
Es un sistema muy rápido y eficaz, pero se debe tener cuidado porque los restos de componentes químicos pueden estropear el acabado que se aplique posteriormente, por lo que se deben limpiar las superficies con mucho cuidado antes de aplicar el producto de acabado nuevo.
Los productos y métodos más empleados en el sistema de decapado químico son:
1 Sosa caústica: es un sistema muy económico, pero requiere de mucho espacio ya que hay que lavar el mueble con abundante agua y presenta el inconveniente de que tiende a oscurecer la madera.
2 Decapante: es el sistema que mejor resultado ofrece, es limpio y rápido. El proceso de aplicación es el siguiente:Verter la cantidad que se necesite en un recipiente adecuado.Extender con una brocha de forma generosa por la superficie a tratar y esperar a que el producto actúe levantando el barniz antiguo.Pasados unos minutos, el producto comienza a hacer efecto ablandando la pintura.Se quita, con la ayuda de una espátula, la pasta resultante de la mezcla del decapante con la pintura.Donde no sea posible utilizar espátulas o rascadores, se utilizará estropajo de acero y disolvente.Se ha de rematar el trabajo usando estropajo de acero.Se repetirá la aplicación cuantas veces sea necesaria hasta llegar a la madera.Por último, eliminar cualquier resto de producto y lavar con disolvente retirando los restos de suciedad con trapos limpios.
3 Aplicar una fuente de calor: es un proceso más delicado, consiste en la aplicación, mediante sopletes o pistolas de aire caliente especiales, de calor en las superficies que necesitan ser decapadas. Esto hace que se reblandezca el producto y se vuelva viscoso, pudiendo ser retirado con relativa facilidad con una espátula adecuada. El principal inconveniente que presenta este sistema es que se corre el peligro de calentar en exceso la superficie y quemar la madera, por lo que es conveniente usar este sistema para arrancar las primeras capas de pintura.
Uso de la pistola decapadora
Aplicación práctica
Antonio es un trabajador autónomo que tiene un taller que se dedica a la aplicación de decoraciones en muebles. Recientemente, un cliente le ha encargado un trabajo que consiste en la recuperación de una mesita que presenta un acabado de barniz muy deteriorado. Antonio quiere comenzar a realizar el trabajo. Para ello, debe tener en cuenta lo siguiente:
1 El tipo de acabado que el cliente quiere es de goma laca a muñequilla.
2 El cliente desea que la mesita presente un acabado perfecto.
3 La mesita se compone de piezas de madera maciza y otras, como la encimera, que es de tablero chapeado.
Mesita antes de la aplicación del acabado.
Aspecto final que debe presentar una vez concluido el trabajo.
¿Qué procedimiento deberá seguir Antonio para cumplir las exigencias del trabajo?
SOLUCIÓN
Para cumplir con las exigencias que el trabajo requiere, Antonio deberá seguir, en este orden, el siguiente procedimiento:
1 Un examen visual general de la mesita revisando el tipo de madera, las partes macizas, molduras, etc.
2 Proceder al decapado usando un decapante químico e ir retirando con una espátula las diferentes capas de barniz hasta llegar a la madera. Para las molduras y rincones usará una rasqueta de la medida apropiada. Una vez hecho esto, lavará con disolvente y trapos limpios los restos de producto que pudieran quedar.
3 Ir usando diferentes granos de lijas de más basto (180 a 220) a muy fino (280 a 360) hasta que la superficie de madera esté completamente lisa y fina. Procure lijar siempre en el sentido de la veta, y tenga especial cuidado con las partes de la mesita que son de tableros rechapados, ya que se corre el peligro de arrancar con la lija parte del chapado.
4 Eliminar todos los restos de polvo y proceder a aplicarles la goma laca con la ayuda de una muñequilla, dando tantas manos sean necesarias hasta conseguir la calidad de acabado deseada.
5 Si la última capa presentara pequeños arañazos e imperfecciones, se procederá a pulir la superficie.
5. Resumen
El barnizado tendrá siempre presente que la mayoría de productos que maneja son químicos, por lo que deberá tener bien localizadas y archivadas todas las hojas de seguridad de los mismos, en estas hojas se detallan aspectos tan importantes como su transporte, almacenamiento, peligros que se pueden ocasionar, etc.
Otro documento importante que se debe manejar para aplicar correctamente los acabados decorativos en la madera son las hojas de ruta. Con ellas se pretende “establecer una ruta” y una secuencia de las etapas que se requiere para realizar un acabado. Así, la pieza u objeto va pasando por la ruta, de la primera fase o máquina a la segunda, y así sucesivamente hasta que esté terminada.
Es necesario conocer de antemano las exigencias y características en el proceso del acabado decorativo (calidad final, uso interior/exterior, precio, etc.) pues de ello depende en gran medida el sistema de proceso que se deberá seguir en cada caso. Se debe tener en cuenta que en la mayoría de los casos, lo que eleva el precio de los muebles es el tipo de acabado decorativo que posee, más que la propia madera en sí misma.
El barniz antiguo que poseen algunas maderas viejas se debe retirar antes de comenzar con el proceso de aplicación del nuevo, ya que los productos de acabados resbalan en superficies que ya están barnizadas, por lo que resulta imposible trabajar sobre ellas. Para ello, deberá emplear el decapado químico o mecánico, aunque en muchos casos es aconsejable la combinación de ambos sistemas.
Ejercicios de repaso y autoevaluación
1. ¿Quién puede facilitar las hojas de seguridad que poseen determinados productos que se usan en acabados decorativos?
1 Solo los fabricantes está obligados a tenerlas y facilitarlas.
2 Todos los fabricantes/distribuidores están obligados a tenerlas y facilitarlas de forma gratuita a sus clientes.
3 Solo los distribuidores autorizados están obligados a tenerlas y facilitarlas.
4 Las hojas de seguridad solo se pueden obtener y consultar a través de la página web del fabricante.
2. En una hoja de seguridad debe constar de manera clara, precisa y en castellano los siguientes puntos:
1 Medidas a adoptar en caso de liberación accidental.
2 De qué manera se debe aplicar el producto en la superficie de la madera.
3 Propiedades físicas y químicas del producto.
4 Las respuestas a y c son correctas.
3. En cuanto a la información que las hojas de seguridad contienen, el operario debe tener muy presente que...
1 ... las hojas de seguridad están sujetas a posibles cambios que el fabricante le puede dar al producto, por lo que resulta fundamental mantenerlas actualizadas en todo momento.
2 ... las hojas de seguridad no están sujetas a ningún cambio, el fabricante no puede modificar las características del producto.
3 ... se deben leer solo en los casos en los que se manejen productos altamente tóxicos.
4 Las respuestas a y c son correctas.
4. ¿Qué se entiende por hoja de ruta en la aplicación de acabados decorativos?
1 Explica la forma de aplicación correcta para conseguir elaborar el acabado decorativo que previamente se ha establecido.
2 Es un documento que explica y detalla cómo se deben realizar las distintas operaciones de acabados.
3 Es el recorrido y el paso que deben efectuar las distintas piezas de madera por los distintos departamentos y máquinas, para conseguir elaborar el acabado decorativo que previamente se ha establecido.
4 Es un documento que detalla las características generales de los productos de acabado.
5. ¿Cuál es el objetivo principal de aplicar acabados decorativos (dorado, marmolado, craquelado, etc.) en los muebles u objetos de madera?
1 Se aplica en las superficies para protegerlas y preservarlas del ambiente y agresiones externas con el objetivo principal de que perduren el máximo tiempo.
2 Incrementar el valor y, por lo tanto, el precio del mueble.
3 Dotar a los objetos y muebles de una apariencia estética concreta y decorativa, realzando los objetos o muebles de madera confiriéndoles un valor extra añadido.
4 Todas las respuestas son correctas.
6. ¿Cómo se debe aplicar el lijado en las superficies de madera?
1 Empleando lijas de grano cada vez más fino para que la superficie de la madera quede lo más pulida posible.
2 Empleando lijas de grano cada vez más grueso para que la superficie de la madera quede lo más pulida posible.
3 Realizarlo siempre a mano, ya que las máquinas pueden estropear la madera.
4 Se deberá efectuar en contra de la veta para arrancar y pulir la superficie lo mejor posible.
7. Generalmente, la técnica elegida para aplicarle al mueble, se comienza a hacer sobre la última capa de tapaporos. Para que esta película pueda recibir en perfectas condiciones los productos decorativos, debe...
1 ... eliminarse completamente todo el polvo de las superficies, a fin de no debilitar la adherencia de los productos decorativos, para ello es preferible usar trapos.
2 ... eliminarse completamente todo el polvo de las superficies, a fin de no debilitar la adherencia de los productos decorativos, para ello es preferible el uso de aire a presión.
3 ... estar sin lijar, ya que debe sujetar los productos de acabados decorativos.
4 Las respuestas a y c son correctas.
8. El objetivo principal de lijar el fondo es alisar las superficies de la madera a fin de obtener una superficie fina, eliminando al mismo tiempo las pequeñas imperfecciones que pudiera tener. Se deberá tener especial cuidado con...
1 ... las aristas y filos de la madera.
2 ... no lijar en exceso las superficies, ya que corremos el riesgo de traernos todo el producto que se ha aplicado
3 ... utilizar un buen sistema de lijado, aplicando una lija de grano fino, de manera suave al hilo de la madera.
4 Todas las respuestas son correctas.
9. Al trabajar sobre superficies viejas o que tengan ya algún tipo de acabado, habrá que seguir un paso previo, que es la limpieza y el decapado del material antiguo antes de comenzar con el proceso de aplicación del nuevo. Esto se debe realizar porque...
1 ... los productos de acabados resbalan en superficies que ya están barnizadas, por lo que resulta imposible trabajar sobre ellas.
2 ... los productos de acabados se mezclan entre sí, por lo que resulta imposible trabajar sobre ellas.
3 ... las superficies viejas necesitan renovarse cada cierto tiempo.
4 Las respuestas a y c son correctas.
10. El decapado mecánico consiste en arrancar el acabado antiguo utilizando medios mecánicos. Las técnicas y herramientas más usadas en el decapado mecánico son:
1 A cuchilla, decapante y máquinas lijadoras.
2 A cuchilla, papel de lija y máquinas raspadoras.
3 A cuchilla, papel de lija y máquinas lijadoras.
4 Con sosa cáustica, papel de lija y máquinas lijadoras.
11. El decapado químico consiste en la aplicación de productos químicos que ablandan la pintura y barnices, para que puedan ser retirados con espátulas, lanas de acero, etc. Es un sistema muy rápido y eficaz, pero se deberá tener precaución porque...
1 ... los restos de componentes químicos pueden arrancar parte del chapeado de madera.
2 ... los restos de componentes químicos pueden estropear el acabado que se aplique posteriormente, por lo que se deben limpiar las superficies con mucho cuidado antes de aplicar el producto de acabado nuevo.
3 ... si se deja actuar mucho tiempo el producto decapante, deja de ser efectivo y no se puede arrancar con la espátula.
4 Todas las respuestas son correctas.
12. El sistema de arrancar la pintura usando decapantes es el sistema que mejor resultado ofrece, es limpio y rápido. Para una correcta aplicación deberá tener en cuenta lo siguiente:
1 Es importante repetir la aplicación cuantas veces sea necesario hasta llegar a la madera.
2 Quitar con la ayuda de una esponja la pasta resultante de la mezcla del decapante con la pintura.
3 Eliminar cualquier resto de producto y lavar solo con agua, retirando los restos de suciedad con trapos.
4 Las respuestas a y c son correctas.
13. El sistema de decapado usando pistolas de aire caliente es muy empleado, ya que facilita mucho el trabajo. Presenta el inconveniente de que...
1 ... puede dejar restos de suciedad que después son muy difíciles de eliminar.
2 ... se corre el peligro de calentar en exceso la superficie y ensuciar la madera.
3 ... se corre el peligro de calentar en exceso la superficie y quemar la madera.
4 ... solo se puede usar en las últimas capas de pintura o barniz.
Capítulo 2
Soportes para la aplicación de acabados decorativos. Evaluación
1. Introducción
Para una correcta aplicación de los productos decorativos en la madera es fundamental utilizar soportes (maderas, tableros, etc.) adecuados para tal uso. Estos materiales han de estar en buenas condiciones estéticas y visuales, y exentos de defectos y vicios ocultos que puedan estropear el acabado final de la pieza. Usando materiales de calidad se asegura, en gran medida, una correcta ejecución del trabajo.
Cada vez son más empleados, en los acabados decorativos, los tableros conglomerados, contrachapados y alistonados. Estos tableros ofrecen algunas ventajas en su uso en acabados decorativos con respecto a la madera natural, como que su manejo es más fácil, su coste es menor, y que se presentan en mayores medidas y se disponen con gran variedad de acabados.
El operario debe tener siempre presente que las ejecuciones de acabados sobre soportes de mala calidad o con defectos son prácticamente imposibles de solucionar posteriormente, por lo que antes de empezar a realizar cualquier decoración en madera, se asegurará que esta esté en perfectas condiciones, ya que de lo contrario, se pueden ocasionar grandes perjuicios a la empresa.
De entre la amplia gama de productos (tableros, maderas, etc.) que el barnizador puede encontrar en el mercado, y con la diferencia de calidad que existe entre productos de la misma clase, debe siempre elegir el que mejor se adapte a las necesidades de cada trabajo (coste, calidad final, tipo de acabado decorativo, etc.).
2. Tableros en crudo, rechapados, con chapa y/o productos sintéticos barnizables, crudos o con alguna mano de barnizado más utilizadas en acabados decorativos (pino, haya, fresno, roble, etc.)
Se entiende por tableros todo panel elaborado con materiales derivados de la madera, donde predomina la longitud y la anchura sobre el espesor. Es un material relativamente nuevo, tiene gran aceptación, sobre todo en la industria del mueble y decoración, y su uso es cada vez más extendido en la aplicación de acabados decorativos debido, sobre todo, a su menor coste, mayor estabilidad a los cambios bruscos de temperatura y a que se presentan en el mercado con una gran variedad de medidas y acabados.
El continuo avance de la técnica ha hecho que los fabricantes de tableros obtengan materiales que aceptan muy bien los productos de acabados. Con una buena técnica y práctica, se pueden conseguir acabados decorativos de apariencia muy parecida a la madera natural.
Pared de composición modular con la técnica de plateado sobre tablero
Los tableros pueden ser de partículas, fibras, cortezas o a partir de otras materias primas en forma de tallos, que dan origen a:
1 Tableros contrachapados.
2 Tableros de fibra o (MDF).
3 Tableros alistonados.
2.1. Tableros contrachapados
El tablero contrachapado es aquel formado por superposición de finas láminas previamente encoladas. En general, las láminas se disponen simétricamente a ambos lados de una lámina central o alma, de modo que los granos de dos láminas consecutivas se crucen entre sí, generalmente en ángulo recto.
La fabricación de estos tableros comprende la colocación de una chapa sobre la otra con sus fibras orientadas en forma perpendicular. Están constituidos por un número impar de chapas, en que las exteriores tienen la fibra orientada en sentido longitudinal del tablero. El número de chapas varía dependiendo del grosor total del contrachapado, y esta debe ser simétrica con el centro del tablero.
Detalle de tablero contrachapado
Por lo general, es un tablero muy resistente, manejable y que se mantiene muy estable a los cambios de temperatura, es decir, se minimiza la contracción de la madera. Las prestaciones que un tablero contrachapado puede ofrecer vienen determinadas por la calidad de sus láminas y por el tipo de adhesivo empleado en su fabricación.
Definición
Contrachapado
Tablero formado por chapas de madera encolada, superpuestas a 90º unas contra otras, en un número, casi siempre impar. Las más usuales son las de tres y cinco chapas, pero también las hay de siete, nueve, once o más capas, y dependiendo del número de estas, así será el grosor del tablero contrachapado.
