Kitabı oku: «Producción de tapones y discos de corcho natural y tapones multipieza. MAMA0109»

Capítulo 1Rebaneo y perforado de las planchas de corcho natural
1.Introducción

En este capítulo se explicará cómo se realiza y en qué consiste el rebaneo de las planchas de corcho natural, así como el perforado de las rebanadas de corcho, llamado comúnmente “picado”. Ambas actividades, aunque se pueden realizar manualmente, se ejecutan actualmente con máquinas y equipos específicos.

En el rebaneo, la máquina utiliza una cuchilla circular de 40 mm de diámetro, que será la que corte las tiras de corcho.

Y para el perforado, las máquinas deben tener una broca con un tamaño escogido en función del diámetro que se desee obtener para el tapón.

Para la realización de ambas actividades es muy importante tener en cuenta las normas de seguridad y salud laboral, ya que al trabajar con máquinas que tienen cuchillas puede existir riesgo de cortes.

2.Rebaneo de planchas de corcho natural

Para entender bien el proceso de rebaneo, hay que dejar claro el concepto de tapón de corcho natural y su función como cierre de los caldos.

2.1.Concepto de tapón monopieza de corcho natural

El tapón monopieza de corcho natural es un cilindro recto que se consigue mediante un proceso mecánico de corte a partir de la corteza del alcornoque.

Los tapones de corcho natural tienen la principal virtud de garantizar la estanqueidad del vino en el interior de la botella de vidrio. Gracias al tapón de corcho natural, el vino se mantiene aislado del exterior a lo largo del tiempo, madurando y envejeciendo mediante unos procesos físico-químicos que tienen lugar entre sus propios componentes y su interacción con el ambiente interno de la botella.

Para que un vino evolucione y madure en unas condiciones óptimas es necesario que su contacto con el oxígeno sea muy pequeño, aunque sí tiene que haber algún contacto para que el caldo pueda evolucionar. Y es el tapón de corcho natural el cierre ideal para lograr esta dosificación idónea del oxígeno.

Los expertos en vino hablan del bouquet, aromas agradables desarrollados durante el tiempo que el vino ha estado embotellado en las condiciones adecuadas y aislado del exterior mediante el tapón de corcho.

Nota

Las propiedades del tapón de corcho natural monopieza juegan un papel fundamental en la conformación del apreciado bouquet.

El tapón de corcho natural es hermético, es decir, garantiza la conservación idónea de los caldos sin dejar que interfiera nada en la integridad de sus componentes, garantizando al vino su calidad. Esta propiedad lo hace ideal como cierre tanto para los vinos de crianza como para los de rápido consumo.

Otras propiedades muy valoradas en el tapón de corcho natural son su elasticidad y su compresibilidad, que permiten al cierre adaptarse a la perfección al cuello de la botella y asegurar un aislamiento ideal durante el tiempo en que el vino tiene que permanecer almacenado en su interior y a pesar de los posibles cambios de tamaño del vidrio por variación de la temperatura exterior.

Para ayudar a que el tapón de corcho natural realice su función como cierre ideal para los vinos, además de contar con un corcho de calidad, hay que asegurar que los caldos estén almacenados en condiciones idóneas: temperatura adecuada, humedad justa, presión, etc.

El corcho utilizado para la fabricación del tapón natural monopieza tiene que tener una calidad adecuada para su uso como cierre de los vinos. Esta calidad del corcho no se consigue hasta la tercera saca, y en las posteriores.

Nota

Al corcho obtenido a partir de la pela -extracción del corcho-número tres del alcornoque se le llama “corcho de fábrica”.

Por su parte, el rebaneo se realiza perforando perpendicularmente las capas de crecimiento y las lenticelas o poros del corcho lo más cerca posible de la barriga, ya que ahí es donde el corcho es más firme. Hay que dejar un espacio suficiente entre cada perforación.

El cilindro del tapón de corcho se estructura en dos piezas: las cabezas y el costado.

El tapón de corcho natural monopieza está formado por las líneas de las capas de corcho que se van formando en el alcornoque con el transcurso del tiempo.

Nota

Año tras año el corcho en el árbol va alcanzando mayor grosor hasta que pueda ser extraído para su posterior uso como tapón de una sola pieza.

El tapón de corcho natural monopieza también está formado por las lenticelas o lentículas, que son unos pequeños poros que recorren el corcho perpendicularmente a las líneas de crecimiento en el alcornoque. En el interior de estos canales se ubica un polvo marrón casi rojo con un fuerte poder bactericida. Hay ocasiones en las que se consigue un tapón donde en su cabeza no existe ninguna lenticela; se le llama cabeza de espejo.

Tapón de corcho natural monopieza

Si se mira la superficie de un tapón de corcho natural a través de un microscopio se aprecia cómo está formado por pequeñas ventosas (alveolos); una superficie que, por sus características, poco a poco van desgastando las herramientas utilizadas para el corte de estos tapones.

Superficie de un tapón de corcho natural al microscopio

Sabía que...

Las dimensiones más demandadas en los tapones de corcho natural por los bodegueros para cerrar sus vinos son de 44 mm de longitud por 24 mm de diámetro.

Actividades

1.Buscar un tapón de corcho natural monopieza, observar si tiene o no muchos alvéolos y distinguir las líneas de las capas de corcho que van creciendo en el árbol con el transcurso de los años.

2.2.Concepto y finalidad del rebaneo

El rebaneado es la operación de recortar el corcho preparado en tiras según dos secciones transversales sobre todo el espesor de la plancha con la posible eliminación de la barriga.

Nota

Si la barriga no se elimina durante esta operación, será eliminada posteriormente.

Lafinalidaddel rebaneo es preparar el corcho para realizar la operación de laminado. Las tiras de corcho, llamadas rebanadas, tendrán una altura algo superior a la longitud del tapón de corcho que se va a fabricar (entre 1,5 y 2 mm).

Según las recomendaciones de la Confederación Europea del Corcho, publicadas en el Código Internacional de Prácticas Taponeras, hay que emplear corcho con una humedad de 16-4%.

Rebaneo mecanizado de las planchas de corcho

Aplicación práctica

¿Cómo se debe hacer el rebaneo de las planchas de corcho para el posterior perforado?

SOLUCIÓN

Tanto si se lleva a cabo de forma manual, como si se hace con una máquina automática, se debe realizar el corte de la plancha de corcho con la espalda (la zona de la corteza que da al exterior) hacia arriba y la barriga (parte interior de la corteza en contacto con el alcornoque) hacia abajo. Se debe cortar la rebanada con un tamaño algo mayor que la altura del tapón que se quiere obtener para que, en el momento del picado o perforado, la gubia entre con holgura en la rebanada y no se produzcan roturas.

2.3.Uso y mantenimiento de las máquinas y los equipos de rebaneo: cuchilla circular de 40 mm de diámetro

La rebanadora es la máquina empleada para recortar el corcho en tiras. Esta máquina cuenta con una cuchilla circular de 40 mm de diámetro con la que se realizan los cortes de las panas. A estos cortes se les denomina rebanadas.

La cara exterior de la cuchilla es plana y la cara que da al interior tiene un bisel. En su parte central, la cuchilla está unida mediante una tuerca a un eje rotativo.

Un motor hace que el eje gire mientras el operario maneja un volante, ubicado entre la polea y la cuchilla, para regular la velocidad con la que la cuchilla va girando y cortando las rebanadas.

Actividades

2.Observar cómo gira la cuchilla de la rebanadora y comprobar que lo hace en el sentido de las agujas del reloj. Si se observa que va al contrario, hay que mover los bornes del motor hasta que el giro se haga en el sentido correcto.

Es importante que la rebanadora no vibre excesivamente mientras está recortando el corcho. Para lograrlo hay que asegurarse de que el cuerpo de la máquina esté bien fijado al suelo.

La rebanadora cuenta con unos botones de arranque y de parada.

Rebanadora donde se observan los botones de encendido y apagado de la máquina

Es importante hacer un mantenimiento periódico de la cuchilla. Este se puede hacer gracias a dos piezas de revolución de madera que asientan el corte.

Importante

La cuchilla de la rebanadora debe afilarse debidamente, pero esta labor la tiene que hacer un profesional. También hay que vigilar el buen estado de las correas de transmisión y, si están deterioradas, sustituirlas. Los engrasadores de los cojinetes deben estar bien engrasados.

Para no tener que parar la máquina a la hora de engrasar la cuchilla, hay rebanadoras que tienen un engrasador de mecha empapado con la grasa necesaria.

Máquina rebanadora

Importante

El Código Internacional de Prácticas Taponeras indica que, en la lubricación de las cuchillas, hay que emplear solo lubricantes autorizados por la legislación para materiales en contacto con productos alimenticios.

2.4.Normas de seguridad y salud laboral

El operario, durante el rebaneo, trabaja mano a mano con la rebanadora y con la cuchilla circular. Por ello, hay que tener especial cuidado con los cortes y las amputaciones.

Algunas indicaciones para evitar estos accidentes son:

Hay que mantener limpia la instalación donde se realice el rebaneo, limpiando periódicamente del suelo los restos de polvo y los trozos de corcho que se desprenden tras cortar las rebanadas, para que no haya obstáculos que dificulten la labor del operario.

Hay que mantener despejada la zona de cualquier herramienta que no se necesite para realizar dicha actividad.

El suelo debe ser antideslizante para que los operarios no resbalen mientras realizan esta labor.

Los lugares de paso que rodean al operario que realiza el rebaneo y a la maquinaria deben estar siempre despejados.

Al igual que el suelo, las suelas del calzado de los trabajadores que realizan el rebaneo deben ser antideslizantes.

No debe haber cables innecesarios conectados a la electricidad alrededor del lugar donde se lleve a cabo el rebaneo.

Si hay algún obstáculo que no pueda desplazarse a otro lugar tiene que señalizarse debidamente.

La máquina de rebaneo y la cuchilla que se utilice para el rebaneo manual tienen que estar homologadas por la Unión Europea y cumplir con todas las normas de seguridad.

Hay que tener en cuenta y llevar a cabo las indicaciones del fabricante de la máquina de rebaneo.

Las partes más peligrosas de la máquina de rebaneo deben tener su debida protección para evitar accidentes laborales.

La máquina de rebaneo tiene que tener un interruptor de seguridad para parar la máquina de inmediato en caso de accidente.

Los operarios que realicen el rebaneo deben tener la formación y la experiencia adecuada para llevar a cabo esta actividad, dado los riesgos que entraña.

Nota:Además, debe ser consciente de cuáles son estos riesgos, para poder evitarlos en todo momento.

Los elementos de protección del operario (gafas, botas, guantes, etc.) tienen que estar autorizados por la Unión Europea.

Si hay más de una máquina de rebaneo, o si la máquina de rebaneo está en el mismo lugar de trabajo que el resto de máquinas (biselado, etc.), deben estar separadas entre sí. No hay que poner las máquinas demasiado juntas.

Los encargados de realizar las labores de mantenimiento de la máquina de rebaneo deben apagar primero la máquina.

Los operarios tienen que usar ropas ajustadas al cuerpo para que no se enganchen a las máquinas de rebaneo.

Actividades

3.Reflexionar sobre por qué se recomienda a los operarios que no lleven collares largos, cadenas ni pulseras a la hora de utilizar las cuchillas para el rebaneo manual o la máquina de rebaneo.

Cuando se haya acabado de trabajar con la herramienta de rebaneo manual, hay que guardarla bien protegida y en su funda correspondiente.

El rebaneo genera una gran cantidad de partículas de corcho que salen despedidas; por lo tanto, como medida de prevención, la empresa debe tener sistemas de captación y aspiración de estas virutas.

Se recomienda que los trabajadores que realizan el rebaneo tengan protegidos los ojos con gafas adecuadas (homologadas por la Unión Europea) para evitar que le salten partículas de corcho.

La máquina automática de rebaneo suele causar ruidos molestos ante lo cual los operarios pueden llevar auriculares de protección.

Nota:Tienen que ser máquinas homologadas que reduzcan los niveles de ruido.

Es importante, para paliar los ruidos, que las máquinas de rebaneo estén bien limpias y se les haga un mantenimiento periódico.

Los operarios pueden trabajar en diferentes turnos para no estar expuestos durante demasiadas horas a los ruidos molestos.

Hay que señalizar debidamente las zonas de trabajo donde haya ruidos molestos.

Los operarios deben conocer previamente la existencia de estos ruidos molestos en sus lugares de trabajo.

Ante posibles incendios, es importante evitar la excesiva concentración de polvo y fibras de corcho en suspensión en el aire.

La instalación de electricidad tiene que ser antideflagrante.

Las instalaciones donde se realiza el rebaneo deben contar con extintores y equipos contra incendios.