Kitabı oku: «Montaje de anclajes y subestructura portante para fachadas transventiladas. IEXD0409», sayfa 2

Capítulo 2
Proceso operativo
1. Introducción

El proceso operativo para la colocación de fijaciones al soporte es de suma importancia para el buen resultado del aplacado a instalar en la fachada transventilada. A lo largo de este capítulo, se van a describir las distintas fases y comprobaciones necesarias para la realización de dicho proceso.

Las fases básicas van a ser la elección de los anclajes de sujeción de las fijaciones al soporte, que dependerá principalmente del mismo soporte; la comprobación de si el soporte cumple con los parámetros establecidos y, en su caso, la corrección; la recepción del anclaje al soporte, el cual dependerá del tipo de anclaje, y la unión de las fijaciones al soporte a través de los anclajes.

Una vez realizadas estas fases, será necesaria la comprobación de los trabajos realizados antes de proseguir con la instalación de la fachada.

2. Comprobación de los anclajes

Ya se han definido, dentro del sistema de la fachada ventilada, los anclajes como los elementos que servían para conectar las fijaciones al soporte y del aplacado a la fijación, en el caso de fijaciones puntuales o entre ménsulas, y soporte, en el caso de que el sistema fuese de fijaciones mediante perfilería. En este último caso, también se denomina anclaje a los elementos que unen los perfiles con el aplacado. Se hace esta aclaración, por tanto, porque se van a tener dos tipos de anclajes: soporte-fijación y aplacado-soporte.

2.1. Comprobación de anclajes soporte-fijación

A la hora de conectar las fijaciones al soporte, los elementos que se utilizan son tornillos o varillas roscadas y tacos mecánicos de nailon, expansivos o químicos, como la resina epoxy o de poliéster, a los cuales los fabricantes también les llaman anclajes o fijaciones.

La elección de los anclajes se realizará según el soporte (hormigón o ladrillo cerámico) y la carga del aplacado, teniendo:

1 Soporte de hormigón: si la carga es elevada, se utilizarán tornillos de fijación expansiva o varilla o espárrago roscado con resina epoxy. Si la carga es pequeña, se podrán utilizar tornillos y tacos de nailon.

2 Soporte cerámico: en caso de cargas elevadas, se utilizarán preferiblemente espárragos roscados sobre tamiz y resina de poliéster.

La profundidad del empotramiento de los anclajes en el soporte dependerá del material con el que se haya ejecutado este y de la carga del aplacado siguiendo las tablas y figura siguientes.

Recuerde

En soportes cerámicos, es recomendable utilizar anclajes químicos.

Sección del efecto de un anclaje mediante taco químico

Actividades

1. Indicar qué anclaje se utilizaría en un soporte de hormigón armado.

2.2. Comprobación de anclajes fijación-aplacado

Al hablar de la realización de anclajes en placas, cuando estos sean necesarios por el tipo de fijación o porque sea oculto, hay que conocer cuáles serán las dimensiones de las perforaciones necesarias en el aplacado. Normalmente, se practicarán en el centro de la junta de la pieza y tendrán un diámetro 4 mm mayor que el diámetro del anclaje. La distancia mínima entre los ejes de los taladros y la superficie de la losa no será nunca inferior a 15 mm, es decir, si la varilla es de 8 mm, el diámetro de la perforación será 12 mm y el espesor de la losa, como mínimo, 30 mm.

La placa se perforará en cuatro puntos como mínimo, dispuestos a los largo de una circunferencia.

La separación entre el taladro y la esquina de la placa no debe ser nunca superior a 1/5 a la longitud del lado y, como mínimo, 7,5 mm.

Recuerde

Las perforaciones de los anclajes en los aplacados deben ser mayores que el diámetro o anchura de los anclajes a utilizar para permitir absorber las dilataciones del material.

Actividades

2. En una placa de mármol de dimensiones 60 x 60 cm, ¿se podría realizar un taladro para su anclaje a 15 cm de una esquina?

3. Comprobación del soporte

Anteriormente, se comentaron algunas de las condiciones que debía cumplir el soporte para la colocación de una fachada transventilada, entre las que estaban desplomes, nivelaciones, planeidad o resistencia mecánica.

Una vez que se comprueban dichas condiciones y se encuentran defectos de este tipo, la mayoría son solucionables mediante el empleo de fijaciones con estructura de perfilería, los cuales, gracias a ser más regulables, permiten la corrección de este tipo de desperfectos si no son excesivos, siempre que la estructura del edificio sea mediante soportes y vigas. En este tipo de estructuras, si se tuviesen defectos de desplomes excesivos entre cantos de forjado, en el peor de los casos se puede recurrir a una estructura auxiliar mediante perfiles de acero sobre los que se montarán los anclajes del sistema de fijación de la propia fachada, es decir, existiría una subestructura sobre otra subestructura de corrección para así corregir ese desplome entre forjados.

En el caso de que el soporte sea un cerramiento de ladrillo, como ya se mencionó, los defectos comentados se pueden solucionar con un enfoscado maestreado con mortero resistente, solucionando así problemas de planeidad, nivelación y resistencia. Los defectos de nivelación y planeidad también se pueden corregir con un sistema de fijación mediante perfilería. En el caso de la resistencia mecánica, también sería posible solucionarlo en el supuesto de utilizar un sistema de fijación mediante perfilería, aumentando el número de anclajes al soporte y el de ménsulas.

Para la puesta en obra, se realizarán una serie de verificaciones:

1 Verificación real de las dimensiones de la estructura del edificio y huecos, comparativamente con lo proyectado.

2 Comprobación de desplomes.

3 Verificación de la resistencia de los anclajes mediante cálculo estadístico en base a extracciones in situ, como ya se ha comentado.

En el caso de que existan variaciones respecto a lo proyectado, se comprobará si las diferencias dimensionales se pueden absorber mediante las juntas previstas, modulando de nuevo las placas y posicionando las fijaciones con las nuevas juntas.

Si no es posible, será necesario realizar una remodelación de la fachada o utilizar las placas de los bordes como elemento de regulación.

Recuerde

Ante cualquier duda sobre la resistencia de un anclaje en el soporte, se hará una prueba de extracción in situ.

Actividades

3. Indicar cómo se podrán corregir diferencias de dimensiones en el soporte respecto a lo proyectado.

Aplicación práctica

Debe determinar los anclajes que necesitará para un aplacado de piedra natural con un peso de 35 kg/m2 y también necesita realizar las perforaciones en las piezas, que tienen un grosor de 35 mm de espesor. Indique los diámetros, la profundidad y la métrica de dichos anclajes. El soporte es de ladrillo y el aplacado va a volar respecto a la fachada 50 mm.

SOLUCIÓN

Para los anclajes en hormigón, lo más aconsejable son los de fijación química. La métrica del anclaje, comprobando las tablas anteriores, será M10. El empotramiento mínimo necesario será 70 mm y el diámetro mínimo de perforación recomendado es de 12 mm. El aplacado tendrá que ser perforado a un mínimo de 7,5 mm y un máximo de 1/5 del lado, es decir, las perforaciones será necesario realizarlas a menos de 12 cm de las esquinas. El diámetro de la perforación será 4 mm mayor que el del vástago, manteniendo un espesor de 15 mm desde el eje de este.

4. Recepción del elemento de fijación al soporte

El procedimiento de perforación de los anclajes mecánicos se realizará de la siguiente forma:

1 Elección de la broca del mismo tamaño que el anclaje.

2 Taladrado perpendicular al soporte, haciendo el taladro más largo que el anclaje.

3 No meter y sacar la broca mientras se realiza el taladro para no retacar con suciedad la perforación.

4 La perforación debe hacerse de una vez.

5 Soplar la perforación y eliminar restos de polvo.

6 Introducir el anclaje y apretar sin excederse en par de apriete máximo para no romper el anclaje por torsión.

El proceso en el caso de tacos químicos será similar al anterior, pero teniendo en cuenta que son muy sensibles a las temperaturas extremas, por lo que se deben seguir las instrucciones del fabricante de la resina, siendo muy escrupulosos en la limpieza de las perforaciones. Dichos anclajes no se podrán utilizar inmediatamente, sino que se deberá mantener el tiempo de fraguado indicado por el fabricante.

Actividades

4. Enumerar los pasos a seguir para la ejecución de un anclaje químico.

Algunos de los problemas que se pueden dar a la hora de taladrar en soportes de hormigón de poco espesor, es decir, <20 cm, es que se encuentren las barras de armado de dicho hormigón, formándose una perforación cónica plana en la cara posterior de dicho elemento de hormigón. También puede reventarse el soporte donde se va a embutir el anclaje por cobertura insuficiente del hormigón, por diámetros muy grandes de perforación o por excesiva profundidad de perforación.

En estos casos, puede ser necesario a recurrir a otro tipo de anclajes al soporte mediante placas de anclaje de acero y pernos en forma de patilla embutidos en el soporte y adheridos mediante hormigón o resinas epoxi o de poliéster.

Actividades

5. Indicar cómo corregir desplomes excesivos entre cantos de forjados de una estructura de acero.

5. Fijación del anclaje al soporte

A la hora del replanteo de los anclajes, debe existir un plano de despiece definido.

El procedimiento de colocación de los anclajes será similar en el caso de que se realicen mediante anclajes mecánicos o químicos.

Si se trata de fijación química, como en el caso de resina de poliéster, el procedimiento a seguir sería:

1 Replanteo y perforación de los taladros en el soporte.

2 Colocación del anclaje en el interior del taladro.

3 Nivelación de las cabezas de los vástagos.

4 Retirada de los restos de resina.

5 Endurecimiento de la resina.Importante:los anclajes deben permanecer libres de esfuerzo alguno durante un período de al menos 48 h (recomendable 72 h).

6 Reposición del aislamiento térmico.

En la norma DIN 18516, se encuentra el desarrollo del procedimiento. Concretamente, en su apartado 3 se pueden encontrar detalles para la ejecución de este tipo de fachadas.

El proceso detallado de montaje en obra comprende las siguientes actividades:

1 1. Ajustar el listón que sirve de muestra para la fila inferior de las placas a la altura exacta.

2 2. Recortar el aislamiento térmico en las zonas de las perforaciones previstas.

3 3. Ejecutar los taladros. Las armaduras, si el soporte es de hormigón, no deben ser dañadas al taladrar. Una vez efectuado el taladro, se debe aspirar el polvo para facilitar el posicionamiento de las piezas.

4 4. Introducir los anclajes en el mortero a presión nivelándolos, introduciendo a continuación el pasador.

5 5. Rellenar con mortero y alisar su superficie. Reponer después el aislamiento.

Recuerde

Siempre hay que respetar el tiempo de fraguado de la resina en un taco químico antes de entrar en carga.

Las fijaciones y, en consecuencia, sus anclajes al soporte se realizarán según la modulación establecida en la documentación técnica establecida. La unión de las fijaciones al soporte se realizará siguiendo las instrucciones del fabricante del anclaje y utilizando los elementos indicados por él. La separación entre fijaciones tendrá unas medidas límite en el caso de fijaciones por sistemas de perfilería, las cuales serán también indicadas por el fabricante.

Recuerde

Los anclajes siempre deben permitir el ajuste del aplacado en las tres dimensiones.