Kitabı oku: «Montaje de anclajes y subestructura portante para fachadas transventiladas. IEXD0409», sayfa 3

Capítulo 3
Equipos, herramientas y materiales. Utilización
1. Introducción

Para la ejecución de los anclajes y subestructuras en fachadas transventiladas, se utilizan una serie de equipos, herramientas, medios auxiliares y materiales.

Entre los equipos y herramientas, se encuentran taladros, martillos perforadores, atornilladores eléctricos, distintos tipos de llaves, tiralíneas, niveles de burbuja y niveles láser.

Entre los distintos medios auxiliares, los más habituales son los andamios en todas sus variedades, las plataformas elevadoras y las escaleras.

Respecto a los materiales, se encuentran todos los necesarios para la realización de anclajes y la regulación de fijaciones como resinas epoxy, resinas de poliéster, juntas de caucho u otro material, masillas de sellado etc.

A lo largo de este capítulo, se va a describir en qué consisten, cómo se utilizan y cuál es su aplicación.

2. Equipos, herramientas y materiales de uso en instalación de anclajes y fijaciones

En los trabajos de instalación de anclajes, se van a encontrar numerosos útiles y herramientas utilizados tradicionalmente en los oficios de construcción y cerrajería.

A lo largo de este apartado, se explicarán los distintos tipos de equipos y herramientas.

2.1. Características y propiedades de los equipos y herramientas. Funciones apropiadas. Utilización

A continuación, se van a describir las herramientas y útiles más comúnmente utilizados en los citados trabajos, sus características, sus funciones y su aplicación según las fases o secuencia de ejecución de los trabajos, que serán: replanteo de los anclajes, perforación de estos y colocación de las fijaciones.

Equipos y herramientas de replanteo

Son los necesarios para realizar el replanteo de los anclajes y fijaciones de la fachada ventilada. A lo largo de este apartado, se van a explicar los equipos y herramientas de cierta entidad, aunque se utilizan otros, como flexómetros, cintas métricas, cuerdas, lápices para marcar y espráis de pintura para marcado.

Definición

Replanteo Acción de trasladar lo indicado en los planos o instrucciones de montaje a la obra.

Plomada

Está constituida por un cordel y un peso normalmente de acero bañado en latón o latón con forma de cilindro en el que en un extremo tiene la sujeción del cordel y en el otro termina en un cono cuya punta sirve de elemento de precisión, aunque la mayoría lleva también otro elemento con forma cilíndrica por el que pasa el cordel a través de un orificio en su superficie cilíndrica que sirve para mantener la misma separación del cilindro a la superficie que se quiere comprobar. Se utiliza para comprobar o marcar el aplomado de un elemento. Su funcionamiento es muy simple y se basa en la atracción de la gravedad de la tierra sobre cualquier elemento que se encuentre en ella, por lo que, si un elemento se encuentra suspendido de otro que permita su libre movimiento (el cordel en este caso), forma una línea perpendicular perfecta a la superficie de la tierra entre los dos puntos que constituyen la plomada (vértice del cono) y la sujeción del cordel (mano o punto donde se ate o ancle).

Plomada

Definición

Aplomado Perfecta verticalidad de un elemento.

Actividades

1. Indicar cómo se utiliza la plomada.

Utilización

La plomada es utilizada para la comprobación de la nivelación vertical de un elemento. Para ello, se coloca el cilindro perforado de la plomada en un extremo del elemento a comprobar, suspendiendo la plomada hasta el extremo más lejano del otro punto a comprobar. Si la distancia de separación entre el cordel y el elemento es la misma a lo largo de todo el cordel, dicho elemento estará a plomo o aplomado.

Normalmente, es el instrumento más sencillo para hacer esta comprobación, pero su uso está limitado por la longitud del cordel y porque no siempre es posible realizar esta comprobación por los elementos que puedan entorpecer el paso de la plomada. Por ello, actualmente se utilizan instrumentos de precisión que se explicarán más adelante y su uso queda relegado a pequeñas dimensiones.

Una aplicación usual de este instrumento es la comprobación de la coincidencia en planta de los cantos de los forjados de una estructura, es decir, si todos guardan la misma verticalidad. Para ello, el operario se coloca en el forjado más alto, deja caer la plomada y comprueba si un canto del forjado inferior coincide con el superior o está más o menos remetido respecto desde el que se hace la comprobación. Así se conocerá qué regulación se debe hacer con las fijaciones de la fachada transventilada para que esta se mantenga correctamente vertical (aplomada).

Nivel de burbuja

Herramienta constituida por un perfil metálico de acero o aluminio perfectamente plano construido en distintos materiales y secciones en el que se inserta una ampolla con alcohol y una burbuja de aire dentro del líquido. Existen diferentes longitudes del perfil metálico, desde 40 hasta 120 cm. Su función es la comprobación de la nivelación de un elemento, colocando el nivel encima y observando si la burbuja está en el centro de la ampolla de líquido. Normalmente, los niveles tienen dos burbujas: una para comprobar la nivelación vertical y otra para la horizontal.

Nivel de burbuja

Utilización

Se utiliza para comprobar la correcta nivelación de un elemento de pequeñas dimensiones, es decir, es efectivo hasta elementos de unos 3 m de longitud. A más distancia no da fiabilidad a la comprobación, a no ser que el elemento a comprobar fuese perfectamente recto y plano, ya que, en longitudes largas, el error de nivelación puede ser de varios centímetros.

Una aplicación sería la comprobación del aplomado y de la nivelación de una fijación o entre dos o tres anclajes o fijaciones separadas entre sí 2 o 3 m como máximo, ayudándose de una regla que permita unir dos elementos a esa distancia.

Tiralíneas

Consiste en un cordel enrollado dentro de un pequeño depósito plástico o metálico donde se introduce un polvo colorante, con un tapón en el que existe un orificio por el que se saca el cordel. El cordel se enrolla una vez utilizado mediante una manivela en el depósito, conectada al tambor del cordel.

Utilización

Se utiliza para marcar líneas una vez trazados previamente dos puntos por donde se quiere que pase esta.

Tiralíneas

Ejemplo

Si se quieren colocar varios anclajes en una fachada en una misma vertical, con la plomada u otro elemento afín, se marcarían dos puntos por donde pase dicha vertical y mediante el tiralíneas se trazaría la recta mediante dos operarios colocados en los trazos indicados. Se sacaría el cordel del tiralíneas, se tensaría y uno de los operarios lo levantaría con dos dedos, soltándolo de una vez, por lo que el cordel impregnado en el polvo colorante, denominado polvo trazador, dejaría marcada la línea deseada.

Actividades

2. Indicar qué instrumentos se utilizarían para colocar una serie de anclajes en horizontal.

Aplicación práctica

Tiene que comprobar las diferencias entre los cantos de los forjados donde se van a instalar las fijaciones de una fachada transventilada con una plomada, comprobando que uno de los forjados intermedios sobresale bastante más que los superiores o inferiores. Indique qué procedimiento utilizaría o qué otro instrumento usaría.

SOLUCIÓN

El problema sería sobrepasar con la plomada el forjado intermedio, por lo que un método sería hacer pasar el cordel de la plomada por un elemento que lo desplazase suficientemente respecto del canto del forjado intermedio. Para ello, se utilizaría por ejemplo una tabla que sobrepasase dicha distancia y se haría pasar el cordel por su extremo. Otro método sería utilizar un nivel óptico o una estación total. Un nivel láser tampoco sería útil en este caso.

Nivel óptico o taquímetro y estación total

El nivel óptico o taquímetro es un equipo de precisión constituido por un visor con una serie de lentes y escalas calibradas mediante el cual y con la ayuda de una regla con una escala impresa, denominada mira, se puede comprobar la nivelación de un elemento, así como su verticalidad. El equipo consta de una base que se puede nivelar perfectamente a través de tres tornillos de precisión y unos niveles de burbuja. Una vez nivelado el aparato, este permite leer la verticalidad y la horizontalidad porque su visor puede girar 360º sexagesimales 400º centesimales o en sentido horizontal (ángulo acimut) o vertical (ángulo altura).

Nota

360º sexagesimales o 400º centesimales significa que se divide una circunferencia en 360º o 400º. Habitualmente, en topografía se utilizan los grados centesimales, por ser más fácil el cálculo.

La estación total es un equipo con el mismo principio de funcionamiento y elementos que el taquímetro, con la diferencia de que consta de un distanciómetro o aparato de medida de distancia mediante rayos infrarrojos. El principio de funcionamiento del distanciómetro consiste en la refracción de ondas y el procedimiento sería apuntar hacia otro elemento del equipo, denominado prisma, sobre el que el aparato lanza un rayo, rebotando y llegando otra vez al distanciómetro. Este aparato mide el tiempo que han tardado las ondas en rebotar, por lo que, según la velocidad de dichas ondas, se puede conocer la distancia de separación entre el distanciómetro y el prisma. La estación total también dispone respecto del nivel óptico de una libreta electrónica que almacena los datos de las lecturas realizadas.

Utilización

Se utilizan para comprobar la nivelación de elementos de gran tamaño y a distancia. Cuanto mayor sea la distancia a la que se realiza la lectura, mayor será la precisión. Con estos aparatos, se pueden marcar niveles que serían imposibles o inaccesibles con una simple plomada y de una forma más rápida y precisa. Al ser un instrumento de alta precisión, el operario debe ser especializado y estar formado en su utilización.

Nivel óptico y estación total

Actividades

3. ¿Qué ventajas tiene el uso de una estación total?

Nivel láser

Instrumento de precisión que consiste en la emisión de un rayo o haz de rayos láser, los cuales son visibles por el ojo humano, proyectando líneas verticales un horizontales en paramentos. Para que dicho haz de rayos sea perfectamente vertical u horizontal, el equipo se coloca en una base destinada a tal fin. Entre las distintas bases, existe una mediante trípode con niveles de burbuja y tres tornillos de ajuste mediante la cual se puede nivelar perfectamente el aparato en un plano totalmente horizontal. Existen otras bases que se pueden anclar en la fachada justo encima de una marca por donde se quiere que pase una vertical y el nivel láser trazaría mediante su haz de rayos una línea perfectamente vertical en la fachada.

Utilización

Se emplean para el replanteo de líneas verticales y horizontales en fachadas y la comprobación de desplomes de perfiles y elementos de la misma obra.

Equipo de nivelación láser con trípode y soporte para fachadas y pilares. Nivel láser rotatorio con receptor de rayo. Nivel láser de haz fijo

Equipos y herramientas para la perforación

Una vez replanteados los distintos anclajes y fijaciones que se deben colocar, así como las regulaciones y distancias que se deben mantener entre sí, ya sea por exigencia del proyecto o para la corrección de posibles defectos de ejecución de las fases anteriores a la instalación de la fachada ventilada que puedan afectar normalmente (fase de estructura y albañilería), se procede a la perforación del soporte para la colocación de los correspondientes anclajes. Para ello, se utilizarán una serie de equipos o herramientas que se van a describir a continuación y cuya elección va a depender en gran medida del material del que está constituido el soporte y de los diámetros de dichos anclajes.

Taladros y martillos perforadores

Son pequeñas herramientas eléctricas constituidas por un pequeño motor eléctrico que realiza un movimiento de rotación de su eje principal y transmite el movimiento a una broca, de distinto material y diámetro según la necesidad, a través de un portabrocas, también denominado mandril. El motor va alojado en una carcasa con empuñadura de material normalmente plástico. Existen gran variedad de potencias según los trabajos a utilizar, yendo desde los 500 a los 1.200 W por lo normal. También existen dos variedades de alimentación: por cable o por batería, siendo estos últimos más portátiles, con el inconveniente de que nunca alcanzan la misma potencia que los alimentados por cable. El tamaño del mandril o portabrocas también varía y está relacionado con la potencia de su motor. El tamaño va en función del diámetro de las brocas a utilizar. Normalmente, los portabrocas van desde los 6 hasta los 22 mm. La mayoría de los taladros tienen la función de percusión al taladrar para facilitar la penetración de la broca en elementos más duros, como el hormigón, mediante la percusión de la broca sobre el soporte a la vez que gira la broca. Los taladros de batería y los denominados electrónicos también sirven para atornillar por su variación de las revoluciones o giros que realizan desde 0 rpm al número máximo que alcancen.

Existe otra variedad de taladros, denominados martillos perforadores, los cuales se diferencian de los taladros en que tienen la función de martillo demoledor y taladrado de materiales muy duros, como el hormigón. La diferencia a la hora del taladrado con un taladro normal es que tienen mayor capacidad de perforación para grandes diámetros (se consideran gran diámetro perforaciones mayores a 16 mm).

Taladro convencional. Martillo perforador

Utilización

Se utilizan para cualquier tipo de perforación en distintos materiales. En este caso, son necesarios para la ejecución de los distintos tipos de anclajes precisos para la colocación de las fijaciones de los sistemas de fachadas transventiladas. Según el tipo de soporte, como se ha comentado anteriormente, será necesario que el taladro tenga mayor o menor potencia. En el caso de anclajes de diámetro importante, con diámetros a partir de 16 mm o con mucha profundidad, será más efectivo el uso de los denominados martillos taladradores por su capacidad. Los taladros de batería normalmente van a ser aptos para pequeñas perforaciones y, como se verá a continuación, más útiles para el atornillado de pequeños tornillos (métrica hasta 8 mm).

Taladro de batería

Actividades

4. ¿Qué diferencias existen entre un taladro y un martillo perforador?

Atornilladores

Son herramientas eléctricas con un principio de funcionamiento similar al taladro, pero que se utilizan exclusivamente para el atornillado de tornillos de grandes métricas (gran diámetro), por lo que están fabricados de forma que la característica más importante sea el par de apriete, es decir, la fuerza aplicada en el giro y no la velocidad o el número de revoluciones, como en el caso del taladro, que es como se consigue la capacidad de perforación.

Distintas imágenes de atornilladores de impacto

Utilización

Para el atornillado de anclajes, una vez realizadas las correspondientes perforaciones y aplicada la resina en caso de anclajes químicos. Como son herramientas especialmente construidas para esta función, permiten una gran velocidad de la ejecución del atornillado y, por lo tanto, un ahorro importante de costes y tiempo.

Actividades

5. ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un atornillador eléctrico?

Pistola para la aplicación de resinas y masillas

Tiene como función la aplicación de las distintas resinas y masillas que se van a utilizar en los trabajos de anclajes. Consiste en un cilindro metálico con una empuñadura parcialmente abierta en un lateral, en el que se introduce el cartucho de resina a utilizar, y un eje con una pequeña placa redonda, que, actuando sobre una palanca en la empuñadura, va deslizándose y apretando en la base del cartucho de resina. Existen pistolas eléctricas en las que el desplazamiento se realiza mediante un pequeño motor eléctrico.

Pistola aplicadora de resina eléctrica a batería

Utilización

Se utiliza para la aplicación de resinas y masillas.

Llaves de distinto tipo

Se utilizan para el apriete manual de los distintos anclajes. Existen de numerosos tipos, pero sus funciones son prácticamente las mismas. Entre los distintos tipos están las fijas, las de estrella, las combinadas, las de carraca y las dinamométricas.

Llave dinamométrica. Llaves de vaso o carraca. Llave combinada. Llave de estrella acodada

Utilización

Se utilizan para apretar los anclajes. Las más usuales, por su facilidad de manipulación y rapidez, son las de carraca. Algunas veces, se utiliza la de carraca para atornillar casi todo el anclaje y una de estrella para el apriete último. La dinamométrica tiene un dispositivo que permite regular el esfuerzo máximo que se va a aplicar al anclaje o tuerca.

Resinas epoxi y de poliéster

La resina epoxi es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador. La resina de poliéster es una resina termoestable obtenida por polimerización del estireno y otros productos químicos. Se endurece a la temperatura ordinaria y, para alcanzar la resistencia mecánica, se utiliza un catalizador.

Distintas presentaciones de resinas. Resina epoxi bicomponente (anclaje químico y taco químico). Resina de poliéster y epoxi de un solo cartucho

Utilización

Se utilizan para la realización de anclajes químicos, también denominados tacos químicos.

Brocas

Son instrumentos utilizados para la perforación de los orificios para los anclajes. Normalmente, se elaboran en compuestos de acero y existen con distintos recubrimientos, como cobalto, polvo de diamante en su cabeza u otros materiales para aumentar su resistencia al desgaste.

Broca con tope y útil específico para la introducción de tacos metálicos de anclaje mecánico. Brocas especiales para hormigón

Utilización

En el caso de anclajes para fachadas transventiladas, es importante que la longitud del orificio donde se va a disponer el anclaje sea la correcta. Para ello, se utiliza un tipo de broca que tiene tope de limitación de la profundidad de perforación. La perforación hay que realizarla de una vez y de forma continua, nunca metiendo y sacando la broca. Una vez realizada la perforación, se procederá a eliminar el polvo, soplando, a ser posible con un instrumento específico para ello, como aparece en la siguiente imagen, con la secuencia de perforación y anclaje. Después, se introducirá el anclaje, en el caso de anclajes mecánicos golpeando o utilizando útiles específicos que introducen el taco. Posteriormente, se colocarán la fijación y la tuerca y se apretará utilizando un atornillador, llave de vaso o de otro tipo.

Actividades

6. ¿Por qué es necesario realizar la perforación de una sola vez?